मोर्टार और टाइल ग्राउट के लिए आयरन ऑक्साइड पिगमेंट: एक विशिष्ट ड्राई-मिक्स उत्पादन विन्यास

यह पृष्ठ एक विशिष्ट अनुप्रयोग विन्यास , न कि किसी नामित ग्राहक परियोजना का वर्णन करता है। कोई ग्राहक, कारखाना या आदेश नहीं बताया गया है, क्योंकि कोई परियोजना-विशिष्ट सामग्री प्रकाशन के लिए जारी नहीं की गई थी। जो नीचे दिया गया है, वह वह विन्यास है जो सामान्यतः तब लागू किया जाता है जब कोई शुष्क-मिश्रण मोर्टार, टाइल चिपकाने वाला या टाइल ग्राउट निर्माता एक ऐसा रंग चाहता है जो बैच से बैच तक स्थिर रहे: कौन-से रंजक ग्रेड शामिल हैं, प्रक्रिया में रंग का निर्धारण वास्तव में कहाँ किया जाता है, और परिणाम के बदलने की स्थितियाँ क्या हैं। चूँकि यह परिदृश्य मापा नहीं गया है, बल्कि सामान्य है, इसलिए यहाँ कोई पूर्व-और-उत्तर आँकड़े नहीं दिए गए हैं — खंड ३ में स्पष्ट रूप से बताया गया है कि कारखाने को उन्हें उत्पन्न करने के लिए क्या मापना होगा।

अनुप्रयोग की पृष्ठभूमि: जहाँ रंग संबंधी समस्या शुरू होती है

एक शुष्क-मिश्रण मॉर्टार या टाइल ग्राउट एक कारखाने में मिश्रित चूर्ण है — सीमेंट के साथ एक ग्रेडेड भरने वाला पदार्थ (सिलिका रेत, चूना पत्थर का चूर्ण, या दोनों का मिश्रण), और जल धारण के लिए सेल्यूलोज ईथर तथा चिपकने के लिए पुनः वितरित करने योग्य बहुलक जैसे योजक। यह शुष्क अवस्था में बैग में भरा जाता है और स्थल पर जल के साथ मापा जाता है। चूँकि मिश्रक में कोई जल नहीं होता, रंगद्रव्य को शुष्क चूर्ण के रूप में मिलाया जाता है और अन्य ठोस पदार्थों के साथ मिलाया जाता है। यह तैयार-मिश्रण कंक्रीट में रंग के द्रव घोल को मापने की प्रक्रिया से भिन्न है, और यही कारण है कि नीचे दिए गए विफलता के प्रकार शुष्क-मिश्रण संयंत्रों में दिखाई देते हैं, न कि कंक्रीट बैचिंग संयंत्र में।

शुष्क-मिश्रण निर्माताओं द्वारा सामान्यतः वर्णित रंग संबंधी शिकायतें चार समूहों में आती हैं:

• बैच-से-बैच रंग का विचलन। एक ही नुस्खे के अनुसार बनाए गए दो बैच जमने के बाद दो हल्के भिन्न रंग के रूप में प्रतीत होते हैं।
• कणिकाएँ और धारियाँ। जमे हुए पृष्ठ पर छोटे गहरे धब्बे या छोटी रेखाएँ दिखाई देती हैं, जो अधिकतर पतले भागों जैसे ग्राउट जोड़ों में होती हैं।
• टाइल के रंग के सापेक्ष जोड़ का रंग। जोड़ को टाइल के एक बड़े क्षेत्र के विरुद्ध पढ़ा जाता है। चूँकि जोड़ का क्षेत्रफल छोटा है और इसकी विपरीतता उच्च है, इसलिए एक रंग-अंतर जो किसी फर्श की स्लैब में अदृश्य रह जाता, टाइल लगी दीवार पर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है।
• तौल की संवेदनशीलता। रंजक, बैच का एक छोटा भाग होता है। यदि १,००० किग्रा के एक बैच में ३०० किग्रा सीमेंट है और रंजक को सीमेंट के भार के ३% के अनुपात में मिलाया जाता है, तो रंजक का भार ९ किग्रा होगा। उस ९ किग्रा पर ०.५ किग्रा की तौल त्रुटि, रंजक की मात्रा में ५.५% का परिवर्तन है — जो रंग-मिलान जाँच के दायरे के भीतर पूरी तरह से आता है, और यह त्रुटि आसानी से उत्पन्न हो सकती है यदि तौल यंत्र रेत के लिए उपयुक्त हो, परंतु रंजक के लिए अपर्याप्त हो।

सामान्य विन्यास: मोर्टार और टाइल ग्राउट के लिए आयरन ऑक्साइड रंजक को कैसे निर्दिष्ट किया जाता है

चरण १ — लक्ष्य को ग्राहक के स्वयं के आधार पर सुरक्षित करें। सीमेंट-बाइंडेड जॉइंट का ठीक होने के बाद का रंग पिगमेंट और आधार का योग है: सीमेंट की धूसरता, फिलर का टोन, साइट पर मिलाया गया पानी, और क्योरिंग। उन इनपुट्स के बिना दिया गया कोई ग्रेड अनुमान मात्र है, इसलिए शुरुआत का आधार लक्ष्य शेड या एक संरक्षित मास्टर नमूना होना चाहिए, साथ ही ग्राहक के स्वयं के आधार पाउडर का नमूना भी।

चरण २ — आदत के बजाय रंग की स्थिति के आधार पर ग्रेड चुनें। एक ही निर्माता के उत्पाद परिवार में, ग्रेड संख्या रंग के अक्ष पर एक स्थिति को दर्शाती है। सिंथेटिक आयरन ऑक्साइड लाल — उदाहरण के लिए ग्रेड १३० और ग्रेड १९० — एक ही रसायनिक संरचना (अल्फा-Fe2O3, कलर इंडेक्स पिगमेंट रेड १०१, CAS १३०९-३७-१) के हैं; संख्या आपूर्तिकर्ता की संक्षिप्त विधि है, और कोई भी ISO या ASTM वर्गीकरण यह नहीं बताता कि "१३०" का क्या अर्थ है। रंग की स्थिति प्राथमिक कण आकार के साथ बदलती है, इसलिए एक ग्रेड को दूसरे से बदलना एक रेसिपी परिवर्तन है, न कि समान-से-समान प्रतिस्थापन।

चरण ३ — मिश्रण दर को आयतन के बजाय बाइंडर के भार के आधार पर निर्धारित करें। शुष्क-मिश्रण उत्पादों को भार के आधार पर बैच किया जाता है, इसलिए रंजक को सीमेंट (बाइंडर) के भार के प्रतिशत के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। समग्र रूप से रंगीन सीमेंट-आधारित मिश्रणों में, मिश्रण दर को आमतौर पर सीमेंट के भार के प्रतिशत के रूप में कम एकल अंकों में बताया जाता है; कार्यकारी मान लक्ष्य छाया और आधार की वर्तमान गहराई के आधार पर निश्चित किया जाता है। गणना सीधी है:

आमतौर पर बताए गए सीमा से ऊपर, कठोरित मोर्टार — रंग नहीं — सीमित कारक बन जाता है, क्योंकि रंजक लोडिंग यांत्रिक सामर्थ्य प्रदान करने वाले बाइंडर अंश के साथ प्रतिस्पर्धा करती है। जब इस सीमा के भीतर छाया प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो सही प्रतिक्रिया ग्रेड बदलना या आधार सामग्रियों की समीक्षा करना है, न कि रंजक को लगातार जोड़ते रहना।

चरण ४ — शुष्क-मिश्रण वितरण को नियंत्रित करें। पिगमेंट जो पूरे बैच के ऊपर डाला जाता है, उसे मिश्रक द्वारा मिश्रण के प्रत्येक भाग में ले जाना होता है, और यह हमेशा हर जगह नहीं पहुँच पाता। सामान्य प्रथा यह है कि पहले पिगमेंट को भरने वाले पदार्थ के एक हिस्से के साथ पूर्व-मिश्रित किया जाए, ताकि मिश्रक का भराव स्तर उस सीमा के भीतर रहे जिसके लिए मिश्रक को डिज़ाइन किया गया है, और बैच को पैक करने से पहले तीन बिंदुओं — शीर्ष, मध्य और निकास — पर अंतिम बैच का नमूना लेकर यह पुष्टि की जाए कि रंग समान है। इसका महत्व ऑप्टिकल है: अविघटित समूह बड़े काले कणों की तरह व्यवहार करते हैं, न कि कई छोटे और समान रूप से फैले कणों की तरह, इसलिए ये धब्बे और रेखाएँ के रूप में दिखाई देते हैं, भले ही बैच में पिगमेंट का भार ठीक हो।

चरण ५ — आपूर्ति पक्ष को स्थिर करें। सीमेंट प्रणाली में रंग को वहन करने वाले पैरामीटर वे हैं जिन्हें खरीद विनिर्देश में लिखा जाना चाहिए: Fe2O3 सामग्री, रंग देने की क्षमता, तेल अवशोषण, स्क्रीन पर अवशेष, जल में विलेय सामग्री, वाष्पशील द्रव्य (ISO 787-2, पिगमेंट और एक्सटेंडर्स के सामान्य परीक्षण विधियाँ — भाग 2: 105 °से में वाष्पशील पदार्थ का निर्धारण ) और एक सहमत मानक के सापेक्ष रंग अंतर। जहाँ कोई खरीदार एक फ्रेमवर्क दस्तावेज़ के अनुसार कार्य करता है, उस स्थिति में प्रासंगिक मानक ASTM C979 / C979M-16 ( एकीकृत रंगीन कंक्रीट के लिए रंजकों के लिए मानक विनिर्देश ) और EN 12878 (सीमेंट और/या चूने पर आधारित भवन सामग्री के रंगने के लिए पिगमेंट) हैं। प्राप्त प्रमाणपत्र REACH, RoHS, CE और ISO के साथ-साथ वायु परिवहन के लिए IATA DGR और समुद्री परिवहन के लिए IMDG कोड हैं; किसी मॉर्टार संयंत्र के लिए, वर्गीकृत पिगमेंट के समुद्री आयात के लिए IMDG दस्तावेज़ीकरण ऑर्डरिंग का हिस्सा है, न कि कोई औपचारिकता। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 25 किलोग्राम के बुने हुए बैग में 1 मीट्रिक टन है, जो एक्स-स्टॉक उपलब्ध है; परीक्षण के लिए छोटे नमूने आपूर्ति किए जाते हैं और ये MOQ की गणना में शामिल नहीं होते।

परिणाम को क्या निर्धारित करता है — और यह पृष्ठ क्या मात्रात्मक रूप से नहीं दर्शाता

यह पृष्ठ वहन करता है कोई मापित आंकड़े नहीं , क्योंकि यह एक वितरित परियोजना के बजाय एक सामान्य विन्यास का वर्णन करता है। यहाँ प्रतिशत, रंग-अंतर मान या अस्वीकृति दरों को प्रस्तुत करना उन्हें गढ़ने के समान होगा।

जो कहा जा सकता है, वह यह है कि कौन-से चर नतीजे को निर्धारित करते हैं और प्रत्येक के लिए कौन ज़िम्मेदार है:

एक मॉर्टार संयंत्र जो गुणात्मक कथन के बजाय संख्याएँ चाहता है, प्रति बैच चार संख्याओं को ट्रैक करेगा: ठोस मॉर्टार का रंग अंतर (ΔE) बनाम संरक्षित मास्टर नमूना; प्रति टन बाइंडर में वास्तव में मिलाए गए रंजक का भार लक्ष्य के मुकाबले; जिन बैचों को पुनः रंगीन करने की आवश्यकता पड़ी; और जोड़-से-टाइल रंग मिलान का मूल्यांकन ठोस होने के बाद, गीले मिश्रण पर नहीं। ये चारों संख्याएँ ऊपर दी गई तालिका को एक वाणिज्यिक आंकड़े में बदल देती हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि दो समस्याओं को अलग किया जाए जो साइट पर एक जैसी दिखाई देती हैं। एफ़्लोरेसेंस — सीमेंट-बद्ध सतहों पर दिखने वाला सफ़ेद कार्बोनेट का आवरण — कोई रंगद्रव्य दोष नहीं है और इसे रंगद्रव्य बदलकर ठीक नहीं किया जा सकता। यह जल द्वारा सतह पर लाए गए घुलनशील लवणों से उत्पन्न होता है, जो वहाँ कार्बोनीकृत हो जाते हैं; इसके नियंत्रण के लिए जल की मात्रा, आधार के परिष्करण (क्यूरिंग) और शुष्कन को नियंत्रित करना आवश्यक है। यह क्रियाविधि हमारे रंगीन कंक्रीट में एफ़्लोरेसेंस पर लेख में विस्तार से वर्णित है।

विनिर्देशन से पहले जाँच करने के लिए सामान्य स्थितियाँ और सीमाएँ

• उज्ज्वल पेस्टल शेड एक आधार समस्या है, ग्रेड समस्या नहीं। ग्रे सीमेंट पर प्राप्य पीले रंग का क्षेत्र ऑलिव और गर्म ओकरे की ओर बढ़ जाता है। एक पेस्टल के लिए सफ़ेद सीमेंट और हल्का भराव सामग्री की आवश्यकता होती है; कोई भी रंगद्रव्य ग्रेड इस अंतर को पूरा नहीं कर सकता।
• गहरे रंगों की एक यांत्रिक सीमा होती है। चूँकि मिश्रण दर सामान्यतः रिपोर्ट किए गए बैंड के भीतर स्थित होती है, अतः ऐसे लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, जिसके लिए बैंड द्वारा अनुमत अधिकतम से अधिक मात्रा की आवश्यकता हो, ग्रेड परिवर्तित करना या आधार की समीक्षा करना आवश्यक है, लोडिंग को बढ़ाने के बजाय।
• सतही प्रभाव आमतौर पर रंगद्रव्य के फीका होने से पहले दिखाई देते हैं। आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य अकार्बनिक रंगक का मार्ग है, और उन्हें प्रकाश स्थायित्व तथा मौसम प्रतिरोध के गुणों के लिए चुना जाता है; बाहरी जोड़ पर दृश्य सीमा अक्सर रंगद्रव्य की तुलना में कमज़ोर या धूल भरी सतही परत, सतही ब्लूम या सफ़ाई के कारण हुए क्षति द्वारा निर्धारित होती है।
• गीला रंग, ठीक हुआ हुआ रंग नहीं है। सीमेंट-आधारित उत्पाद सूखने के साथ हल्के हो जाते हैं और ठीक होने के दौरान थोड़ा और बदलते रहते हैं, इसलिए मिश्रण का मूल्यांकन ठीक होने के बाद रखे गए मास्टर नमूने के साथ किया जाना चाहिए—ठीक वैसे ही जैसे मास्टर नमूना बनाया गया था।
• क्षेत्र। यह पृष्ठ शुष्क-मिश्रण मोर्टार, टाइल एडहेसिव, ग्राउट और रेंडर को कवर करता है, जहाँ रंगद्रव्य को बाइंडर के वजन के आधार पर बैच में मापा जाता है। तैयार-मिश्रण और प्रीकास्ट कंक्रीट के लिए डोज़िंग, जो पूर्ण मिश्रण के प्रति घन मीटर के आधार पर गणना की जाती है, अलग गणितीय विधि का अनुसरण करती है।

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आपूर्तिकर्ता के बारे में

हेबेई तियानहुइबाओ प्रौद्योगिकी कं., लि. ने २६ वर्षों से आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य बनाए हैं, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता ५०,००० टन है, और यह १५०+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करता है। आयरन ऑक्साइड लाल श्रृंखला में ग्रेड ११०, १३० और १९० के साथ-साथ नैनो और अति सूक्ष्म ग्रेड, आसान-प्रसारित करने योग्य रबर ग्रेड, अम्ल और क्षार प्रतिरोधी ग्रेड, खाद्य संपर्क ग्रेड, और कारखाने से सीधे रंग मिलान शामिल हैं; पीला, काला, भूरा, हरा और नीला श्रृंखला शुष्क-मिश्रण उत्पादों में उपयोग की जाने वाली शेष छाया परिवारों को कवर करती है। प्राप्त प्रमाणपत्रों में रीच, रोह्स, सीई और आईएसओ के साथ-साथ आईएटीए डीजीआर और आईएमडीजी कोड शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक किया जाता है, और बहु-बैच रंग स्थिरता डेटा (सहमत मानक के विरुद्ध ΔE) आवश्यकता पर उपलब्ध है।

यदि आप रंगीन शुष्क-मिश्रण मोर्टार, टाइल एडहेसिव या ग्राउट का उत्पादन कर रहे हैं और मोर्टार तथा टाइल ग्राउट के लिए आयरन ऑक्साइड पिगमेंट को अपने स्वयं के आधार पाउडर के अनुरूप ढालना चाहते हैं, तो कृपया हमें अपने लक्ष्य शेड या एक संरक्षित मास्टर नमूना, साथ ही आपके द्वारा प्रयुक्त सीमेंट और फिलर के साथ एक विशिष्टता पत्रक और परीक्षण नमूने का अनुरोध भेजें। संपर्क: [email protected] / +86-13400211655।