×
Ez az oldal egy tipikus alkalmazási konfigurációt , nem egy megnevezett ügyfeli projektet ír le. Egyetlen ügyfél, gyár vagy rendelés sem azonosítható, mert a közzétételre nem került ki projektspecifikus anyag. A következőkben a szokásos konfigurációt ismertetjük, amelyet akkor alkalmaznak, amikor egy száraz keverékű habarcs-, csempe ragasztó- vagy csempezárrét-gyártó színstabilitást igényel tételről tételre: mely pigmentfokozatokat használják, hol dől el a szín a folyamatban, és milyen körülmények között változhat az eredmény. Mivel a forgatókönyv tipikus, nem mért, itt nem jelennek meg „előtte és utána” értékek – a 3. szakasz pontosan meghatározza, mit kellene egy gyárnak mérnie ezek előállításához.
A szárazkeverékes habarcs vagy csempezártó egy gyárban előkevert por – cement, valamint egy szemcsenagyság szerint osztályozott töltőanyag (kvarchomok, mészkőpor vagy a kettő keveréke), valamint adalékanyagok, például cellulóz-éter a vízmegkötés érdekében és újraelosztható polimer az tapadás javítására. Száraz állapotban zsákolva kerül forgalomba, és a helyszínen vízzel keverik össze. Mivel a keverőben nincs víz, a pigmentet száraz por formájában adják hozzá, és a többi szilárd anyaggal együtt keverik. Ez eltérő művelet, mint a színslurry adagolása készbetonba, és ez az oka annak, hogy az alábbi hibamódok szárazkeverékes gyárakban jelentkeznek, nem pedig betonkeverő üzemekben.
A szárazkeverékes gyártók által gyakran jelentett színproblémák négy csoportba sorolhatók:
1. lépés – Rögzítse a célt a vevő saját alapjára. A cementkötésű varrat megkötött színét a pigment és az alapanyag együtt határozza meg: a cement szürke árnyalata, a töltőanyag színe, a helyszínen hozzáadott víz és a megkötés folyamata. Olyan minőségi osztály megadása, amely nem veszi figyelembe ezeket a tényezőket, csak találgatás; így a kiindulási alap a célárnyalat vagy egy megtartott referencia-minta, valamint a vevő saját alapporának mintája.
2. lépés – A minőségi osztályt a színárnyalat helyzete alapján válassza ki, ne szokás szerint. Egy gyártó termékcsaládján belül a minőségi osztály száma a színárnyalat-tengelyen elfoglalt pozíciót jelöli. A szintetikus vasoxid-vörösök – például a 130-as és a 190-es minőségi osztály – ugyanazon kémiai összetételből (alfa-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1) készülnek; a szám a szállító rövidítése, és nincs olyan ISO- vagy ASTM-osztályozás, amely meghatározná, mit jelent a „130”. A színárnyalat a primer részecskemérettől függően változik, ezért egy minőségi osztály másikra cserélése receptmódosítást jelent, nem pedig egyenértékű helyettesítést.
| Minőségi osztály | Színárnyalat-család | Hol szokásosan használják száraz keverékes termékekben | Megjegyzés a megrendeléskor |
|---|---|---|---|
| Vasoxid-sárga 313 | Meleg oker–homok | Színezett vakolatok, fugázó habarcs, homokszerű fugázóhabarcs | Olíva színű, szürke cementen; a világos pasztellszínekhez fehér vagy világos alap szükséges |
| Vasoxid vörös 130 | Terrakotta színtől téglavörösig | Terrakotta hatású fugázóanyag, színezett kiegyenlítőhabarcs, burkolóhabarcs | A 110 → 130 → 190 sorozat középső szakaszába tartozik; a megkötés után, nem nedves állapotban ellenőrizze a mestermintával összevetve |
| Vasoxid-fekete 330 | Semleges szürkétől feketéig | Szürke fugázóanyag, sötét árnyalat, meleg keverékek enyhítése | Kis mennyiségek gyorsan megváltoztatják az árnyalatot – adagolás súly szerint, nem térfogat szerint |
| Vasoxid-barna 630 | Földes barna | Barna és bézs színű fugázóanyag, látható kavicsos aljzathabarcshoz | Sárgával keverve közepes barnák érhetők el; az arányt a receptben rögzíteni kell |
3. lépés – A kötőanyag tömegére, nem a térfogatra kell beállítani a hozzáadási arányt. A szárazkeverékek tömeg szerint kerülnek adagolásra, ezért a pigmentet a cement (kötőanyag) tömegének százalékában adják meg. Az egész keverékben színezett cementalapú keverékek esetében a hozzáadási arányt általában alacsony egyjegyű százalékban adják meg a cement tömegéhez képest; a működő értéket a célszín és az alap anyagának eredeti sötétsége határozza meg. A számítás egyszerű:
| Pigment a cement tömegének százalékában | Pigment tonnánkénti cementre |
|---|---|
| 1% | 10 kg |
| 2% | 20 KG |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
A gyakran megadott tartomány fölött a keményedett habarcs – nem a szín – válik a meghatározó tényezővé, mivel a pigment mennyisége verseng a mechanikai szilárdságot biztosító kötőanyag részével. Ha a szín nem érhető el a megadott tartományon belül, a megfelelő reakció a minőségváltás vagy az alapanyagok felülvizsgálata, nem pedig a pigment további hozzáadása.
4. lépés – A szárazkeverék eloszlásának szabályozása. A pigmentet, amelyet egy teljes tétel tetejére öntenek, a keverőnek minden részébe be kell juttatnia a keveréknek, de ez nem mindig sikerül. A szokásos gyakorlat az, hogy a pigmentet először egy rész töltőanyaggal előkeverik, hogy a keverő töltöttségi szintje a tervezett tartományon belül maradjon, és a kész tételt három ponton – a tétel tetején, közepén és a kiömlésnél – mintavételezik, hogy megbizonyosodjanak a színegyenletességről, mielőtt a tételt csomagolják. Ennek az oka optikai jellegű: a rosszul eloszlott agglomerátumok úgy viselkednek, mintha néhány nagy, sötét részecske lenne, nem pedig sok kis, egyenletesen elosztott részecske, így foltokként és csíkokként jelennek meg, még akkor is, ha a pigment tömege a tételben pontosan megfelelő.
5. lépés – A beszerzési oldal javítása. A cementrendszerben a színt meghatározó paramétereket kell a beszerzési specifikációba írni: Fe2O3-tartalom, színerősítő hatás, olajfelvétel, rácsmaradék, vízoldható anyag-tartalom, illékony anyag-tartalom (ISO 787-2, Általános vizsgálati módszerek festékpigmentekhez és töltőanyagokhoz — 2. rész: 105 °C-on illékony anyagok meghatározása ) és színkülönbség egy megállapodott szabványhoz képest. Amennyiben egy vevő keretdokumentum alapján dolgozik, a vonatkozó szabványok az ASTM C979 / C979M-16 ( Az egészben színezett betonhoz használatos pigmentek szabványos specifikációja ) és az EN 12878 (cement- és/vagy mészalapú építőanyagok színezésére szolgáló pigmentek). A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítványokkal, valamint IATA DGR-tanúsítvánnyal légi szállításhoz és IMDG-kódos tanúsítvánnyal tengeri szállításhoz; egy habarcsüzem számára tengeri úton importált, osztályozott pigment esetén az IMDG-dokumentáció a megrendelés részét képezi, nem csupán formality. A minimális rendelési mennyiség 1 metrikus tonna, 25 kg-os szövetzsákban, azonnal elérhető raktárról; kis minták tesztelés céljából szállíthatók, de nem számítanak bele a MOQ-ba.
Ez az oldal tartalmaz mérési adatokat nem , mert egy tipikus konfigurációt ír le, nem pedig egy kiszállított projektet. Itt a százalékok, a színkülönbség-értékek vagy az elutasítási arányok megadása kitalálásukat jelentené.
Ami kimondható, az az, hogy mely változók határozzák meg az eredményt, és ki felel ezekért az egyes változókért:
| Változó | Vezérelve a következők által | A megkötött kötés színére gyakorolt hatás |
|---|---|---|
| A cement alapárnyalata és annak ingadozása a szállítmányok között | Habarcsmix-előállító | Meghatározza minden árnyalat mélységét és semleges-meleg egyensúlyát a keverékben |
| A töltőanyag árnyalata és vas-tartalma | Habarcsmix-előállító | Egy sötétebb vagy vasban gazdagabb homok eltolja az egész keveréket; egy sárga árnyalat olíva színként jelenhet meg bármilyen pigmentváltozás nélkül |
| A pigment minősége és hozzáadási aránya | Habarcsmix-előállító, a szállító által biztosított minőségnek megfelelően | A színárnyalat és a mélység helyzetét állítja be |
| Száraz keverés eloszlása | Habarcsmix-előállító | Egyenletes eloszlás egyenletes színmezőt eredményez; a tapadó részecskék pedig foltokat és tételkülönbségeket okoznak |
| A helyszínen hozzáadott víz mennyiségének ellenőrzése | Csempeburkoló | Több víz porózusabb, világosabb varratot és nagyobb felületi kiválás kockázatát eredményezi |
| Keményedés és környezeti páratartalom | Terület | A száradási sebesség befolyásolja a felületi sűrűséget, és ezzel együtt azt is, hogyan látszik a varrat |
| A varrat szélessége, mélysége és formázása | Terület | A keskeny varratok vékony habarcsréteget mutatnak, így ugyanaz a keverék világosabbnak tűnhet |
| A telepítés után történő tisztítás | Terület | A savas alapú fugázófolt-eltávolítók a fugák felületén lévő cementkötőanyagot támadják, ezért a szín értékelése a tisztítás után, nem előtte történik legjobban |
Egy habarcsüzem, amely számokat, nem minőségi állításokat kíván, négy mutatót követ minden egyes adagolásnál: a megkeményedett habarcs színkülönbségét (ΔE) a megőrzött minta színétől; a pigment tömegét, amelyet ténylegesen adagoltak tonnánként a kötőanyaghoz, a célszámhoz képest; azoknak az adagoknak a számát, amelyeket újra kellett színezni; valamint a fugák és a csempék színének egyezését, amelyet a megkeményedés után, nem a nedves keveréknél értékeltek. Ez a négy mutató alakítja át a fenti táblázatot egy kereskedelmi számmá.
Érdemes két, a helyszínen azonosnak látszó problémát elkülöníteni. Az effloreszkencia – a fehér karbonátos réteg, amely a cementkötésű felületeken jelenik meg – nem pigmenthiba, és nem orvosolható pigmentcsere útján. A víz által a felületre szállított oldható sókból származik, amelyek ott karbonátosodnak; a szabályozás a víztartalomra, az érlelésre és az alapanyag szárazítására irányul. Ezt a mechanizmust részletesebben ismertetjük cikkünkben az effloreszkenciáról színes betonban.
A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. 26 éve gyárt vasoxid pigmenteket, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket szolgál ki 150+ országban és régióban. A vasoxid vörös sorozat tartalmazza az 110-es, 130-as és 190-es fokozatokat, valamint nano- és ultrafinom fokozatokat, könnyen diszpergálható gumifokozatokat, sav- és lúgálló fokozatokat, élelmiszer-kontakt fokozatot, valamint gyári színösszeállítást; a sárga, fekete, barna, zöld és kék sorozatok lefedik a szárazkeverékes termékekben használt többi árnyalatcsaládot. A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítvánnyal, valamint IATA DGR- és IMDG-kód-tanúsítvánnyal. A minőségellenőrzés a nyersanyagok vizsgálatától kezdődik a késztermék ellenőrzéséig, és több tételből származó színegyezési adatok (ΔE az elfogadott szabványhoz képest) igény esetén elérhetők.
Ha színes szárazkeveréses habarcsot, csempe ragasztót vagy fugázó anyagot gyárt, és vasoxid pigmentet kíván a saját alapporához illesztve a habarcsokhoz és csempefugákhoz, küldje el nekünk a célzott árnyalatot vagy egy megőrzött mestermintát, valamint a használt cementet és töltőanyagot, és kérjen műszaki adatlapot és próbamintát. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.
EN
