Железен оксид пигмент за малтер и фуга за плочки: типична конфигурација на производство со сува мешавина

Оваа страница го опишува еден типичен конфигурациски случај , а не проект на посебен клиент. Не е наведен никаков клиент, фабрика или нарачка, бидејќи не е објавен материјал специфичен за некој проект. Подолу е опишана конфигурацијата која обично се примenuва кога производителот на суви малтери, лепила за плочки или фуги за плочки има потреба од боја која останува иста од партија до партија: кои пигментни класи се вклучени, каде во процесот всушност се одредува бојата и условите под кои резултатот може да варира. Бидејќи сценариото е типичен, а не измерен, тука нема пред-и-по податоци — во Секција 3 е наведено точно што мора да се измери во фабриката за да се добијат такви податоци.

Применски контекст: каде започнува проблемот со бојата

Сувата мортела или фугата за плочки е премешана во фабрика прашеста смес — цимент плус градиран пунител (песок од силициум диоксид, карбонатен варовник или комбинација од двете), плус додатоци како целулозен етер за задржување на вода и полимер кој се ре-диспергира за лепливост. Се пакува во кеси во сув вид и се меша со вода на локацијата. Бидејќи нема вода во мешачот, бојата се додава како сув прашок и се меша со другите цврсти состојки. Ова е поинаква операција од дозирањето на бојна суспензија во готова бетонска смес, и затоа неуспесите подолу се јавуваат кај производството на суви мортели, а не кај бетонските мешачници.

Побарувањата за боја што ги пријавуваат производителите на суви мортели обично спаѓаат во четири групи:

• Промена на нивото на боја помеѓу партии. Две партии направени според истата рецептура, откако ќе се исцврзат, имаат благо различни нијанси на боја.
• Точковитост и линии. Мали тъмни точки или кратки линии се појавуваат на исцврзаната површина, најчесто во тенки делови како што се фугите помеѓу плочките.
• Боја на фугата во споредба со бојата на плочките. Врската се чита според големо поле од плочки. Бидејќи површината на врската е мала и нејзиниот контраст е висок, разликата во тоновите што би останала незабележана на подна плоча станува очигледна на плочест зид.
• Осетливост на везните. Бојното средство претставува мала фракција од партијата. Ако партијата од 1.000 кг содржи 300 кг цимент, а бојното средство се додава во количина од 3% од тежината на циментот, тогаш тежината на бојното средство изнесува 9 кг. Грешка од 0,5 кг при везните на тие 9 кг претставува промена од 5,5% во содржината на бојното средство — што е целосно во опсегот што проверката за совпаѓање на бојата треба да го открие, а исто така е лесно постижливо со везни кои се соодветни за песок, но недоволно точни за бојни средства.

Типична конфигурација: како се специфицираат бојни средства на железен оксид за малтер и фуга за плочки

Чекор 1 — Зачврстете го целниот тон на базата на клиентот. Исцелената боја на циментно врзан спој е пигментот плус основата: сивкавоста на циментот, тонот на исполнувачот, водата додадена на локацијата и исцелувањето. Оцената наведена без овие влезни податоци е претпоставка, па затоа почетната точка е целниот тон или задржан примерок-мајстор заедно со примерок од основниот прашок на клиентот.

Чекор 2 — Изберете го степенот според положбата на бојата, а не според навиката. Во рамките на семејството на еден производител, бројот на степенот означува положба на оската на бојата. Синтетичките железни оксиди во црвена боја — како што се степен 130 и степен 190 — имаат иста хемиска составнина (алфа-Fe2O3, индекс на боја Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); бројот е скратеница на доставувачот, а нема ISO или ASTM класификација која го дефинира значењето на „130“. Бојата се менува со големината на примарните честички, па замената на еден степен со друг претставува промена на рецептурата, а не директна замена.

Чекор 3 — Поставете стапката на додавање според тежината на врзивното средство, а не според волуменот. Сувите мешавини се дозираат според тежина, па затоа бојата е наведена како процент од тежината на циментот (врзивното средство). Кај целосно обоени циментни мешавини, стапката на додавање обично се наведува во ниски едноцифрени вредности како процент од тежината на циментот; работната вредност е фиксирана според целната нијанса и според тоа колку темна веќе е основата. Пресметката е директна:

Над општо прифатениот опсег, отврднатиот малтер — а не бојата — станува ограничувачки фактор, бидејќи товарот на боја конкурира со фракцијата врзивно средство што носи механичка чврстина. Кога нијансата не може да се постигне внатре во овој опсег, правилниот одговор е да се промени класата или да се прегледаат основните материјали, а не да се продолжи со додавање на боја.

Чекор 4 — Контролирајте распределбата на сувата мешавина. Пигментот што се додава врз целата партија мора да се распределува од мешачот во секој дел од мешавината, но не секогаш тоа се случува. Вообичаената пракса е претходно да се измеша пигментот со дел од исполнувачот за да се одржи нивото на исполнување на мешачот во опсегот за кој е дизајниран и да се направат примероци од готовата партија на три места — горе, средина и на излезот — за да се потврди дека бојата е еднородна пред партијата да се запакува. Причината ова да е важно е оптичка: недиспергираните агломерати се однесуваат како неколку големи темни честички наместо како многу мали и рамномерно распределени честички, па затоа се гледаат како точка и линии, дури и кога тежината на пигментот во партијата е точно утврдена.

Чекор 5 — Исправете ја страната на понудата. Параметрите што го одредуваат бојата во циментскиот систем се оние што треба да се наведат во спецификацијата за набавка: содржина на Fe2O3, бојна сила, апсорпција на масло, остаток на сито, содржина на водоразтворливи материи и летливи материи (ISO 787-2, Општи методи за испитување на боја и проширувачи — Дел 2: Определување на материјата која испарува при 105 °C ) и разликата во боја според договорен стандард. Кога купувачот работи според рамковен документ, релевантните стандарди се ASTM C979 / C979M-16 ( Стандардна спецификација за бојлаци за интегрално обоен бетон ) и EN 12878 (боја за обојување на градежни материјали врз основа на цимент и/или вар). Држани сертификати се REACH, RoHS, CE и ISO, како и IATA DGR за воздушни превози и IMDG Code за морски превози; за фабрика за мортари која увози класифицирана боја по море, документацијата според IMDG е дел од нарачката, а не формалност. Минималната количина за нарачка е 1 метричка тони во вреќи од 25 кг од ткаено платно, достапни од залиха; мали примероци се доставуваат за тестирање и не се вбројуваат во минималната количина за нарачка.

Што одлучува за резултатот — и што оваа страница не квантификува

Оваа страница носи никои измерени бројки , бидејќи опишува типична конфигурација, а не испорачан проект. Прикажувањето на проценти, вредности за разлика во боја или стапки на одбивање тука би значело да се измислат.

Она што може да се наведе е кои променливи одлучуваат за исходот и кој ги држи секоја од нив:

Фабриката за мазилка која сака бројки наместо квалитативно тврдење ќе ги следи четири бројки по партија: разликата во боја (ΔE) на исцврнатата мазилка според задржаната главна проба; тежината на пигментот кој всушност е додаден по тон врзивен материјал според целта; бројот на партии кои требало да се повторно обојат; и совпаѓањето на бојата помеѓу фугата и плочката проценето по исцврнувањето, а не на мократа смес. Тие четири бројки го претвораат горенаведената табела во комерцијална вредност.

Вреди да се раздвојат два проблеми кои изгледаат исто на местото. Ефлоресценцијата — белата карбонатна петна што се појавуваат на површини врзани со цимент — не е дефект на бојното средство и не може да се отстрани со менување на бојното средство. Таа потекнува од растворливи соли што водата ги носи до површината и каде што се карбонираат; контролите се влажноста, процесот на зреење и сушењето на подлогата. Овој механизам е детално објаснет во нашата статија за ефлоресценција во обоен бетон.

Типични услови и граници за проверка пред специфицирање

• Светлите пастелни нијанси се основен проблем, а не проблем на квалитетот. На сив цимент достапниот жолт спектар се поместува кон маслинесто-зеленикав и топли охер бои. За пастелна нијанса е потребен бел цимент и светла исполнителна материја; никаков квалитет на бојно средство не може да надмине тој разлик.
• Длабоките нијанси имаат механички капацитет. Бидејќи стапката на додавање се наоѓа во општо прифатениот распон, целта што бара повеќе од што што овој распон дозволува се постигнува со менување на квалитетот или со преглед на основата, а не со зголемување на количината.
• Површинските ефекти обично се појавуваат пред да дојде до избледување на бојата. Пигментите од железен оксид се неоргански боја, а нивната избрана примена е поради нивната отпорност кон светлината и временските услови; кај надворешниот јазол видливата граница повеќе често е слаб или прашести површински слој, површинско избелување или штета од чистење отколку самата боја.
• Влажната боја не е исто што и исушена боја. Производите врз циментска основа се посветлуваат при сушење и продолжуваат да се менуваат благо додека се исцврстуваат, па затоа мешавината треба да се проценува според задржаниот мастер-узорок по исцврстување — исто како што бил направен и мастер-узорокот.
• Домена. Оваа страница ги опфаќа сувите мортари, лепилата за плочки, фугите и малтерите, каде што пигментот се дозира според тежината во однос на врзивното средство. Дозирањето за готовите бетонски мешавини и предизградените бетонски производи, кое се пресметува по кубен метар завршена мешавина, следи друга пресметка.

Поврзано читање

• Дозирање на пигмент од железен оксид за бетон: кг по м³ — водич за производители на готови бетонски мешавини и предизградени бетонски производи — аритметичката пресметка по кубен метар за бетон, за споредба со пристапот заснован на тежината на врзивното средство кој се користи тука.
• Ефлоресценција на обоен бетон: причини, превенција и улогата на доставувачот на бојливи пигменти — зошто белата петна е проблем поврзан со водата и процесот на стврдување, а не со бојата.
• Железен оксид црвен 130 за предварително излени бетонски плочи и сегментни патеки — истата класа за која се дискутира тука, но за по-густа примена која се чита на површината.

ЗА ДОСТАВУВАЧОТ

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. произведува железен оксид пигменти веќе 26 години, со годишна производствена капацитет од 50.000 тони и доставува на клиенти во повеќе од 150 земји и региони. Серискиот состав на црвениот железен оксид вклучува ознаки 110, 130 и 190, како и нано и ултра-фини ознаки, лесно-дисперзивни гумени ознаки, ознаки отпорни на киселини и бази, ознаки за контакт со храна и директно бојење од фабриката; жолтата, црната, кафеавата, зелената и сината серија ги покриваат останатите семејства на нијанси кои се користат во сувите мешавини. Сертфициран е според REACH, RoHS, CE и ISO, како и според IATA DGR и IMDG Code. Контролата на квалитетот се протега од тестирање на сировините до инспекција на готовите производи, а податоците за конзистентноста на бојата помеѓу повеќе партии (ΔE според договорен стандард) се достапни по барање.

Ако произведувате обоени суви мортари, лепила за плочки или фуги и сакате железен оксид пигмент за мортари и фуги за плочки да биде прилагоден на вашата базна прашка, испратете ни го целниот отсенок или резервниот мастер-примерок, заедно со циментот и пунилото што ги користите, и побарајте технички податочен лист и пробен примерок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.