أكسيد الحديدي الأحمر ١٣٠ للبلوكات الخرسانية الجاهزة وللبلوكات الطرقية المجزأة

أكسيد الحديديك الأحمر ١٣٠ هو الدرجة التي يجب تحديدها عند رغبة المُصنِّع في أن تظهر بلوكات البلوكات الخرسانية الجاهزة بلون أحمر يشبه الطوب أو الطين المحروق، بدلًا من اللون الأحمر الأعمق والأكثر زرقةً. وهو أكسيد حديدي اصطناعي — ألفا-Fe2O3، صبغة مؤشر الألوان الأحمر ١٠١ (CI 77491)، رقم الكاس ١٣٠٩-٣٧-١ — ويُضاف إلى خليط الوجه الملون ويُوزَّع عبر العمق الكامل لطبقة التحمل بدلًا من تطبيقه على السطح بعد التصنيع. وتتناول هذه الصفحة طبيعة هذه الدرجة، وكيفية تصرفها في خليط وجه البلوكات، ومعدل الإضافات الذي يتوقعه المصنع لكل متر مكعب، وما يجب التحقق منه قبل الشروع في دفعة إنتاجية باستخدامها.

احصل على عينة — تُزود الكميات الصغيرة لأغراض الاختبار والتقييم فقط، ولا تُحتسب ضمن الحد الأدنى لكمية الطلب، ويتحمل المشتري تكاليف الشحن. يُرجى طلب ورقة المواصفات وعينة تجريبية.

ما هو أكسيد الحديديك الأحمر ١٣٠ — وموقعه داخل نطاق الألوان الحمراء

تُعَدُّ وحدة الرصف كتلةً مسطحةً متواصلةً مُلوَّنةً تلوينًا متكاملًا، وهذا ما يجعل اختيار الدرجة اللونية أكثر أهميةً هنا مقارنةً بالعديد من التطبيقات الأخرى. ويتم خلط الصبغة في الطبقة السطحية، ثمَّ ضغطها مع الخليط وتجفيفها في مكانها، لذا فإن اللون يصبح خاصيةً متأصلةً في الخرسانة ذاتها. ولا يُعَدُّ اللون الذي يميل قليلًا عن الدرجة المطلوبة تفصيلًا تجميليًّا فحسب: فعند وضع هذه الوحدات في حقلٍ مستمرٍ، يصبح أي اختلاف بسيط في الدرجة اللونية واضحًا جدًّا، لأن العين تُقارن بين الوحدات المجاورة بدلًا من أن تتذكَّر عيِّنةً منفصلةً.

الأحمر ١٣٠ والأحمر ١٩٠ لهما نفس التركيب الكيميائي ونفس مرجع مؤشر اللون. ورقم الدرجة هو اختصارٌ تستخدمه الشركة المُصنِّعة، وليس تسميةً دوليةً — فلا توجد أي تصنيفات صادرة عن المنظمة الدولية للتقييس (ISO) أو جمعية الاختبارات والمواد الأمريكية (ASTM) تُعرِّف «١٣٠» على وجه التحديد — وبداخل سلسلة منتجات شركةٍ واحدةٍ، تشير هذه الأرقام إلى موضعٍ ما على محور التدرج اللوني. وفي التسلسل الشائع الإبلاغ عنه للأحمر الصناعي المؤلف من أكسيد الحديد، تنتقل الدرجات ١١٠ و١٣٠ و١٩٠ من الأحمر المائل إلى الأصفر نحو الأحمر المائل إلى الأزرق، مع وجود الدرجة ١٣٠ في المنتصف. وبما أن هذه الأرقام تُشير فقط إلى موضعٍ داخل سلسلة منتجات مُصنِّعٍ معينٍ، وليس إلى مقياسٍ عالميٍّ، فقد تختلف درجة ١٣٠ من مصنعٍ ما عن درجة ١٣٠ من مصنعٍ آخر، ولذلك لا يمكن نقل أرقام الدرجات بين المورِّدين دون الحصول على شهادة تحليل جديدة.

الآلية الكامنة وراء التسلسل تعتمد على حجم الجسيمات، وليس على القوة وحدها. وفي أكسيد الحديديك الاصطناعي ألفا-Fe2O3، السلوك المذكور عادةً هو أن الجسيمات الأولية الأدق تظهر بلون أكثر دفئًا وأصفر، بينما تظهر الجسيمات الأكبر بلون أعمق وأزرق. وبالتالي، فإن الدرجة ١٣٠ والدرجة ١٩٠ ليستا لونًا واحدًا عند درجتين مختلفتين من القوة — بل هما لونان مختلفان في الصبغة، ويختلفان أيضًا في القوة، وباستبدال أحدهما بالآخر يتغير اللون أولًا ثم العمق ثانيًا. وتغيير الدرجة يعني إعادة تصميم الخلطة تمامًا، وليس استبدالًا مكافئًا.

هذه النطاقات تُذكَر عادةً في ورقات البيانات الفنية المنشورة لدرجات النوع ١٣٠. وهي معيارٌ للاشتراء، وليس مواصفةً لمنتج أي موردٍ واحد، وتتولى شهادة الدفعة تنظيم الأمر.

لماذا يحدد التشتت لون السطح أكثر من الجرعة

يُنتج أكسيد الحديد الأحمر ألوانه عبر امتصاص الضوء وتشتيته، لذا ما يراه العين على البلوك النهائي هو التوزيع المكاني لجسيمات الصبغة في الطبقة السطحية. والصبغة التي تتفكك بشكل متجانس تتوزع بشكل متجانس أيضًا، فيظهر السطح بلونٍ متجانسٍ واحد. أما الصبغة التي تبقى متحدةً على هيئة تجمعاتٍ فتستقر في مجموعاتٍ محلية؛ وهذه المجموعات تظهر كبقعٍ على السطح، وكانحرافٍ في اللون بين دفعات الإنتاج حتى لو كانت الجرعة الوزنية متطابقة.

ثلاثة عوامل من جانب المصنع تحدد كمية الصبغة التي تتفكك فعليًّا: عملية ترطيب الصبغة والقص الذي تتعرض له أثناء الخلط، ومحتوى الماء في خليط الوجه، والنقطة في تسلسل الدفعة التي تُضاف فيها الصبغة. ثم تُثبَّت النتيجة عبر عملية التكثيف. ويُضغط خليط الوجه تحت الاهتزاز والضغط داخل القالب، وتنتقل الصبغة مع جزء الحبيبات الدقيقة، لذا لا يمكن استعادة الخليط غير الموزَّع بشكل متجانس عند مرحلة الضغط.

وهذا أيضًا هو الموضع الحقيقي الذي تنتهي عنده حُجَّة الصبغة. فلون قاعدة الرمل والإسمنت، ونسبة الماء إلى الإسمنت، وإعدادات التكثيف وبرنامج المعالجة كلها تؤثِّر في اللون بعد التصلُّب، وكل هذه العوامل تقع على جانب العميل من الحد الفاصل. إذ إن الدرجة التي تتطابق مع اللون المستهدف باستخدام إسمنت ورمل مصنعٍ ما لن تتطابق تلقائيًّا معه باستخدام إسمنت ورمل مصنعٍ آخر.

إدخال صبغة ريد ١٣٠ في خليط وجه البلاطة

يُضاف الخرسانة الملونة متكاملةً عادةً كنسبة مئوية من محتوى الإسمنت في الخليط، وليس كنسبة مئوية من الوزن الكلي للدفعة. وتتراوح النسبة المذكورة شائعًا للأعمال المعمارية وأعمال الرصف والخرسانة الجاهزة بين ٢٪ و٥٪ وزنًا بالنسبة إلى الإسمنت. وبما أن الجرعة مرتبطة بمحتوى الإسمنت، فإن نفس النسبة المئوية تُنتج كتلة مختلفة من الصبغة لكل متر مكعب باختلاف تصميم كل خليط.

تُصنَع وحدة الرصف عادةً على شكل طبقتين: خليط وجه ملوَّن يُضغط فوق خليط قاعدة. ويُضاف الصبغة إلى خليط الوجه فقط، لذا تُذكر نسبة الإضافته لكل متر مكعب من خليط الوجه، ويُحضَّر خليط الوجه بشكل منفصل عن خليط القاعدة. وهناك تمييز إضافي يجب تضمينه في المواصفات: التلوين المدمج ومادة التصلب الجافة المطبَّقة على السطح تُضافان وفق مقاييس مختلفة تمامًا. فخليط الوجه الملوَّن داخليًّا يحتوي على الصبغة عبر عمق الطبقة بنسبة لكل متر مكعب؛ أما مادة التصلب الجافة فتُرشّ على السطح الطازج بنسبة لكل متر مربع، وهي نسبة أعلى بكثير لكل وحدة من المادة. والمواصفات التي تخلط بين هاتين الوحدتين تؤدي إما إلى سطح غير كافٍ في التلوين أو إلى ميزانية لمادة التصلب لا علاقة لها بالعمل.

المعدل المذكور أعلاه هو نقطة انطلاقٍ، وليس إعدادًا ثابتًا. والعدد الذي يجب أن تعمل به المصنع فعليًّا هو العدد الذي تُعطيه له الإسمنت والرمل والركام والمضافات الخاصة به في اختبار تجريبي، لأن لون الإسمنت الأساسي هو العامل الأكبر تأثيرًا في كمية الصبغة المطلوبة لتحقيق عمق معين من اللون. كما أن الحد الأعلى للنطاق ليس سعةً زائدةً متاحةً أيضًا: إذ يُبلَغ عمومًا أن تجاوز حِمل الصبغة يؤدي إلى خفض مقاومة الخليط الميكانيكية، ولذلك فإن الحل المعتاد لوجهٍ غير عميقٍ بما يكفي لا يكون بإضافة مسحوقٍ إضافي، بل بتغيير الدرجة أو إعادة فحص الإسمنت والرمل.

التطبيقات

• كتل الرصف الجزئي والبلوكات المتداخلة — وجه ملوَّن تكامليًّا فوق خليط قاعدة غير ملوَّن؛ وتُعدُّ الأهداف ذات اللون القرمزي والتراسوتا الاستخدام النموذجي لهذه الدرجة.
• الحواجز الجانبية ووحدات التحيط والقناوات — نفس منطق الجرعات، مع ترك الوجه الملوَّن مكشوفًا أمام حركة المرور والعوامل الجوية.
• أرضيات الفناء والطرقات المنزلية وأسطح المشاة — التثبيتات التي يكون فيها توحيد لون الحقل عبر مساحة كبيرة مُرَصَّعة أكثر أهميةً من أقصى عمق ممكن.
• وحدات من نوع الحصى والبلوكات الصغيرة — وحدات أصغر مع نسبة أكبر من مساحة المفاصل، حيث تساهم الرمال المملوءة في المفاصل ذاتها في النغمة المدركة بصريًّا.
• خرسانة جاهزة معمارية ذات سطح أحمر — الواجهات ولوحات التغليف التي يشكِّل الغطاء المصبوغ فيها الطبقة المرئية النهائية.

يجب توضيح حدين لهذا النوع من التطبيقات. أولًا، لا يمكن للصبغة أن تُحدِّد عمق اللون بمفردها: فالنغمة الأساسية للأسمنت والرمل تُقرِّر المدى القابل للتحقيق، وتؤثِّر الرمال الداكنة الغنية بالحديد في النغمة بعد التصلُّب بغضِّ النظر عن الدرجة المستخدمة. ثانيًا، على السطح الأحمر، يظهر ازدياد البياض الأبيض السطحي الناتج عن التمليح كعيب لوني حتى لو أدَّت الصبغة وظيفتها بشكلٍ صحيح، ولذلك فإن الوقاية منه تتعلَّق بنسبة الماء إلى الأسمنت، وعملية الضغط، ونظام المعالجة، وليس باستبدال الصبغة.

مواصفات المنتج ومعلومات التوريد

الأسئلة المتكررة

هل يجب أن أختار الأحمر ١٣٠ أم الأحمر ١٩٠ لبلوكات الرصف؟ اختر بناءً على اللون المستهدف، وليس بناءً على السعر لكل كيلوجرام. وعادةً ما يُعتبر الدرجة ١٣٠ نقطة انطلاق أولية للألوان الحمراء المستخدمة في الطوب والخزف والسيراميك، وهي تقع في منتصف السلسلة اللونية؛ أما الدرجة ١٩٠ فهي عادةً نقطة الانطلاق الأولى عندما يكون اللون المستهدف أحمرَ أعمقَ وأزرقَ أكثرَ وتشبعًا أعلى. وهما يختلفان ليس فقط في الشدة، بل أيضًا في النغمة، لذا فإن الاستبدال المباشر يؤدي إلى تغيير النغمة وكذلك العمق. وفي المشاريع التي تستخدم خلطات فاتحة أو مُلوَّنة باللون الأبيض، يظهر الفرق بينهما بوضوح أكبر.

كم كمية اللون الأحمر ١٣٠ المطلوبة لكل متر مكعب من خليط الواجهة للبلاط؟ استنادًا إلى النطاق الشائع الإبلاغ عنه والمقدَّر بين ٢٪ و٥٪ وزنًا من الأسمنت، فإن خليط الواجهة الذي يحتوي على ٣٥٠ كجم من الأسمنت لكل متر مكعب يتطلب تقريبًا ٧٫٠ إلى ١٧٫٥ كجم من الصبغة لكل متر مكعب من خليط الواجهة، بينما يتطلب خليط يحتوي على ٤٠٠ كجم من الأسمنت لكل متر مكعب تقريبًا ٨٫٠ إلى ٢٠٫٠ كجم. ويجب تحديد المعدل النهائي من خلال تجربة تُجرى باستخدام أسمنتكم ورملكم ومضافاتكم الخاصة، لأن اللون الأساسي للأسمنت يُعد العامل الأكبر المؤثر في كمية الصبغة المطلوبة لتحقيق عمق لوني معين.

هل يتلاشى اللون عند الاستخدام في الهواء الطلق؟ أكاسيد الحديد هي أصباغ غير عضوية، وتتميَّز بثباتها أمام الضوء ومقاومتها للعوامل الجوية بدلًا من تلاشيها عند التعرُّض، ولذلك فهي الصبغة الافتراضية المستخدمة في الخرسانة الملوَّنة كليًّا. وهاتان الخاصيتان من بين البنود التي يغطيها جدول الاختبارات الوارد في المواصفة القياسية ASTM C979 / C979M-16 الخاصة بالأصباغ المخصصة للخرسانة الملوَّنة كليًّا. أما ما يغيِّر مظهر سطح الرصف مع مرور الزمن، فهو عادةً ليس الصبغة، بل التآكل السطحي، وترسب الأوساخ، وفقدان رمل المفاصل، وأي ظهور لظاهرة التَّبلور الملحي على السطح.

هل تُقلِّل الصبغة من مقاومة بلوك الرصف؟ يُضاف الصبغة إلى الخليط كمواد جافة إضافية بدلًا من جزء من المصفوفة الأسمنتية، ويُبلَّغ عمومًا أن تجاوز النطاق المعتاد للإضافة يؤدي إلى خفض القوة الميكانيكية. وفي نطاق النسبة المئوية المذكورة عادةً (من ٢٪ إلى ٥٪)، فإن النتيجة العملية هي أن العمق اللوني يجب أن يُحقَّق باختيار الدرجة المناسبة أو بمراجعة قاعدة الإسمنت والرمل، وليس بزيادة الجرعة فوق هذا النطاق. أما القوة نفسها فيجب التأكد منها وفق تصميم الخليط الخاص بك ونظام المعالجة.

ما المعلومات التي يجب أن أقدِّمها لتحقيق مطابقة لونية؟ أرسل الإسمنت والرمل اللذين تستخدمهما فعليًّا، واللون المستهدف على هيئة عينة مرجعية أولية أو وحدة مُعالَجة، ومعدل الإضافة أو العمق اللوني الذي تسعى إلى تحقيقه. وبما أن اللون بعد المعالجة يعتمد على تفاعل الصبغة مع درجة لون قاعدة الإسمنت، ولون الركام، ومحتوى الماء، ونظام الضغط والمعالجة، فإن تحديد الدرجة دون توفر هذه المعطيات لا يُعدُّ مطابقة دقيقة بل تقديرًا فقط.

القراءة ذات الصلة

جدول معدل الإضافات أعلاه وبروتوكول التحقق الكامل من ثلاث مراحل موضّحان بمزيد من التفصيل في مقالتنا جرعة أكسيد الحديديك للخرسانة: دليل الكيلوجرام لكل متر مكعب لمُنتِجي الخرسانة الجاهزة والخرسانة سابقة الصب ، المنشور في قسم الأخبار على هذا الموقع. أما تعليل محور الظِّلّ الذي يميّز الدرجة من النوع ١٣٠ عن الدرجة من النوع ١٩٠ فيُغطّى في أكسيد الحديديك الأحمر ١٣٠ مقابل ١٩٠: أي درجة يجب تحديدها ولماذا ، ويتم وصف مثال إنتاجي موثَّق لمطابقة الدرجات في مصنع بلاط خرساني في دراسة الحالة الخاصة بنا أكسيد الحديد الأحمر ١٩٠ لمُنتِج بلاط أرضيات خرسانية في باكستان .

اتصل بنا

يُورَّد أكسيد الحديديك الأحمر ١٣٠ للأرضيات الخرسانية الجاهزة من شركة خبي تيانهوي باو التكنولوجية المحدودة، التي تُنتج أصباغ أكسيد الحديديك منذ ٢٦ عاماً، وبطاقة إنتاج سنوية تبلغ ٥٠٬٠٠٠ طن، وتزود عملاءها في أكثر من ١٥٠ بلداً ومنطقة. وتشمل السلسلة الحمراء الدرجات ١١٠ و١٣٠ و١٩٠، بالإضافة إلى الدرجات النانوية والدرَجات فائقة الدقة، والدرجات سهلة التشتت المخصصة للمطاط، والدرجات المقاومة للأحماض والقلويات، والدرجة المسموح استخدامها في التلامس مع المواد الغذائية، وخدمة مطابقة الألوان مباشرةً من المصنع. وتشمل الشهادات التي حصلت عليها الشركة: REACH وRoHS وCE وISO، إضافةً إلى شهادة IATA DGR لنقلها جواً وشهادة IMDG Code لنقلها بحراً. وأدنى كمية طلب هي طن متري واحد، ويُعبَّأ المنتج في أكياس منسوجة سعة ٢٥ كجم، وهو متوفر من المخزون؛ أما العينات الصغيرة فهي تُوفَّر بشكل منفصل للاختبار ولا تُحتسب ضمن أدنى كمية طلب. وتشمل مدة الشحن للمنتجات المتوفرة في المخزون ٣–٥ أيام عمل، وللمنتجات المخصصة ٧–١٥ يوم عمل. وتبدأ مراقبة الجودة من اختبار المواد الأولية وحتى فحص المنتج النهائي، كما يمكن توفير بيانات اتساق اللون عبر دفعات متعددة عند الطلب.

إذا كنت تحدد أكسيد الحديديك الأحمر ١٣٠ لخط بلوكات الرصف، يُرجى إرسال تفاصيل الإسمنت والرمل المستخدمين لديك، واللون المستهدف، ومعدل الإضافات الذي تعمل وفقه. وسنزوّدك بورقة المواصفات وشهادة تحليل الدفعة وعينة تجريبية، كي تتمكن من فحص الدرجة في خليط الوجه الخاص بك قبل دخولها مرحلة الإنتاج. للاتصال: [email protected] / +٨٦-١٣٤٠٠٢١١٦٥٥.