Оксид заліза червоний 130 для попередньо виготовлених бетонних плиток та сегментних покриттів

Оксид заліза червоний 130 — це марка, яку слід вказувати, коли попередньо виготовлена плитка має мати відтінок, схожий на цегляний або теракотовий червоний, а не глибший, більш синюватий червоний. Це синтетичний оксид заліза — альфа-Fe2O3, пігмент червоний 101 за кольоровим індексом (CI 77491), CAS 1309-37-1 — який додають у забарвлений лицевий шар суміші й розподіляють по всій товщині зносостійкого шару, а не наносять на поверхню після виготовлення. На цій сторінці розповідається, що таке ця марка, як вона поводиться в лицевій суміші для плиток, яка норма додавання (у кг/м³), яку завод може очікувати при дозуванні, а також що слід перевірити перед запуском серійного виробництва.

Отримати вибірку — невеликі партії постачаються для випробувань та оцінки; вони не враховуються до мінімального обсягу замовлення, а вартість доставки оплачує покупець. Зверніться за технічним описом та пробним зразком.

Що таке оксид заліза червоний 130 — і де він розташований у спектрі червоних відтінків

Плітка для покриття — це плоска, суцільна поверхня з однорідним кольором у масі, і саме тому вибір класу тут має більше значення, ніж у більшості інших застосувань. Пігмент рівномірно змішується з лицевим шаром, ущільнюється разом із сумішшю та затверджується на місці, тож колір є властивістю самого бетону. Відтінок, що трохи відрізняється, — це не косметична деталь: при укладанні в суцільному полі навіть незначна різниця в тоні стає помітною, оскільки око порівнює сусідні елементи, а не спирається на пам’ять про окремий зразок.

Червоні 130 і 190 мають однаковий хімічний склад і однакове посилання в Colour Index. Номер градації — це скорочення, прийняте постачальником, а не міжнародне позначення: жодна класифікація ISO чи ASTM не визначає «130». У межах сімейства одного виробника такі номери вказують положення на шкалі відтінків. У загальноприйнятій послідовності синтетичних червоних оксидів заліза градації 110, 130 та 190 йдуть від жовтувато-червоного до блакитнувато-червоного відтінку, причому 130 розташована посередині. Оскільки ці цифри вказують лише позицію всередині певного сімейства, а не глобальну шкалу, градація 130 одного заводу може відрізнятися від градації 130 іншого заводу. Саме тому номери градацій не є взаємозамінними між різними постачальниками без нової сертифікованої аналітичної довідки.

Механізм, що лежить в основі цієї послідовності, — це розмір частинок, а не лише їхня міцність. У синтетичному альфа-Fe2O3 загальноприйнятою є така поведінка: дрібніші первинні частинки мають тепліший і жовтіший відтінок, а більші частинки — глибший і блакитніший. Отже, 130 і 190 — це не один і той самий колір у двох різних ступенях насиченості; це два різних відтінки, які також відрізняються за ступенем насиченості, і заміна одного на інший спочатку зміщує відтінок, а потім — глибину. Зміна марки означає переробку суміші, а не прямий взаємозамінний підбір.

Це діапазони, які зазвичай вказуються в опублікованих технічних паспортах для марок типу 130. Вони є орієнтиром для закупівель, а не специфікацією продукту будь-якого окремого постачальника, і дійсним документом є сертифікат партії.

Чому дисперсія впливає на колір поверхні сильніше, ніж доза

Червоний залізний оксид забарвлює за рахунок поглинання й розсіювання світла, тому те, що бачить око на готовій плитці, — це просторовий розподіл частинок пігменту в поверхневому шарі. Пігмент, який рівномірно деагломерує, розподіляється рівномірно, і поверхня сприймається як однотонна. Пігмент, що залишається агломерованим, утворює локальні скупчення; такі скупчення сприймаються як плямистість на поверхні й як зміна відтінку між серіями виробництва, навіть якщо зважена доза була однаковою.

Три чинники з боку заводу визначають, наскільки сильно пігмент справді дезагломерується: змочування та зсувне навантаження, яким пігмент піддається під час змішування, вміст води в лицевій суміші та момент у послідовності замішування, коли пігмент додають. Ущільнення потім фіксує отриманий результат. Лицеву суміш пресують за допомогою вібрації й тиску в формі, а пігмент рухається разом із дрібною фракцією, тому нерівномірно розподілену суміш неможливо виправити під час пресування.

Саме тут проходить чесна межа аргументації щодо пігменту. Базовий відтінок піску й цементу, співвідношення води до цементу, параметри ущільнення та режим твердіння — усі ці чинники впливають на кінцевий колір затверділого виробу й усі вони перебувають по «клієнтському» боку межі. Марка, яка відповідає заданому зразку на цементі й піску одного заводу, не буде автоматично відповідати йому на цементі й піску іншого заводу.

Дозування червоного пігменту 130 у суміш для лицьової сторони асфальтоукладача

Бетон із інтегральним забарвленням зазвичай дозують у відсотках від кількості цементу в суміші, а не від загальної ваги партії. Для архітектурних, дорожніх та збірних робіт типовий діапазон становить приблизно 2–5 % від маси цементу. Оскільки доза пов’язана з вмістом цементу, однаковий відсоток дає різну масу пігменту на кубічний метр залежно від складу конкретної суміші.

Блок для покриття зазвичай виготовляють у вигляді двох шарів: забарвлена лицева суміш, ущільнена над основною сумішшю. Пігмент додають лише до лицевої суміші, тому норму його додавання вказують на кубічний метр лицевої суміші, а саму лицеву суміш готують окремо від основної. Ще одна відмінність, яку слід уточнити в технічному завданні: інтегральне фарбування та сухий поверхневий загартовувач (dry-shake hardener) додають у принципово різних масштабах. У випадку інтегрально забарвленої лицевої суміші пігмент розподіляється по всій товщині шару з нормою на кубічний метр; сухий загартовувач розсипають по свіжій поверхні з нормою на квадратний метр — при цьому витрата матеріалу на одиницю площі значно вища. Технічні завдання, що змішують ці дві одиниці виміру, призводять або до недостатнього забарвлення поверхні, або до бюджету на загартовувач, який не має співвідношення з обсягом робіт.

Зазначена вище норма є початковою точкою, а не остаточним значенням. Фактична кількість, яку слід використовувати на підприємстві, визначається під час пробного замішування з використанням власного цементу, піску, заповнювача та домішок, оскільки базовий відтінок цементу є найбільшим чинником, що впливає на кількість пігменту, необхідну для досягнення заданої глибини кольору. Верхня межа діапазону також не означає наявності вільної потужності: перевищення навантаження пігментом, як правило, призводить до зниження механічної міцності суміші; тому недостатню глибину кольору зазвичай усувають шляхом зміни марки матеріалу або повторної перевірки цементу й піску, а не додаванням додаткового порошку.

Застосування

• Сегментні бруківничні блоки та взаємозаблоковані плитки — інтегрально забарвлена лицева частина на нефарбованій основній суміші; цей клас зазвичай застосовують для отримання червоно-цегляного та теракотового відтінків.
• Бордюри, обмежувальні елементи та лоткові блоки — той самий принцип дозування, при якому забарвлена лицева частина залишається відкритою для трафіку та атмосферних впливів.
• Площадки, під’їзні доріжки та тротуарні плити — встановлення, де однорідний колір поля в великих укладених зонах має більше значення, ніж максимальна глибина кольору.
• Бруківка та бруківні блоки — менші одиниці з більшою часткою площі швів, де самі піскові шви, заповнені піском, впливають на сприйняття загального відтінку.
• Архітектурний залізобетон із червоною поверхнею — фасади та облицювальні панелі, де пігментований шар є видимим оздоблювальним шаром.

Для цього набору застосувань варто зазначити два обмеження. По-перше, пігмент не може самостійно визначати глибину кольору: базовий відтінок цементу й піску встановлює діапазон досяжних відтінків, а темний пісок, багатий залізом, змінює відтінок затверділого матеріалу незалежно від використаного ступеня пігменту. По-друге, на червоній поверхні біле поверхневе випотівання (ефлоресценція) сприймається як дефект кольору, навіть якщо пігмент працював правильно; отже, профілактика повинна забезпечуватися через співвідношення води й цементу, ущільнення та режим твердіння, а не заміною пігменту.

Технічні специфікації продукту та інформація про поставки

Поширені запитання

Чи слід вказувати червоний 130 чи червоний 190 для бруківки? Вибирайте, керуючись бажаним кольором, а не ціною за кілограм. Сорт типу 130 зазвичай є початковою точкою для червоного кольору цегли, теракоти та кераміки — він розташований у середній частині шкали відтінків; сорт типу 190 зазвичай є початковою точкою, коли потрібен глибший, блакитнуватий і насиченіший червоний колір. Ці два сорти відрізняються не лише інтенсивністю, а й відтінком, тому прямий замінник змінює як насиченість, так і відтінок. У проєктах із світлими або білуватими сумішами ці два відтінки найбільш чітко відрізняються.

Скільки червоного пігменту 130 потрібно на кубічний метр лицьового складу для бруківки? Орієнтуючись на звичайно повідомлюваний діапазон від 2 % до 5 % за масою відносно цементу, лицьовий склад із 350 кг цементу на кубічний метр потребує приблизно 7,0–17,5 кг пігменту на кубічний метр лицьового складу, а склад із 400 кг цементу на кубічний метр — приблизно 8,0–20,0 кг. Остаточну норму необхідно встановити шляхом випробування з вашим власним цементом, піском та добавкою, оскільки базовий відтінок цементу є найважливішим чинником, що впливає на кількість пігменту, необхідну для досягнення заданої глибини кольору.

Чи випаде колір на відкритому повітрі? Пігменти на основі оксиду заліза є неорганічними й характеризуються стійкістю до світла та атмосферних впливів, а не випробуванням на випробування при експозиції, тому вони є стандартним колірним компонентом для бетону з інтегральним забарвленням. Ці дві властивості входять до переліку параметрів, що підлягають випробуванню за графіком випробувань ASTM C979 / C979M-16 для пігментів, призначених для бетону з інтегральним забарвленням. Зміну зовнішнього вигляду покриття з часом зазвичай спричиняє не пігмент, а зношування поверхні, накопичення бруду, втрата піску в швах та будь-яке випотівання на поверхні.

Чи зменшує пігмент міцність бруківки? Пігмент, доданий до суміші, є додатковими сухими твердими речовинами замість частини цементного зв’язуючого матеріалу; перевищення звичайного діапазону додавання, як правило, призводить до зниження механічної міцності. У загальноприйнятому діапазоні від 2 % до 5 % практичний висновок полягає в тому, що глибину кольору слід досягати шляхом вибору відповідного ступеня пігменту або шляхом аналізу бази з цементу й піску, а не шляхом збільшення дози за межі цього діапазону. Саму міцність необхідно підтверджувати на основі вашого власного складу суміші та режиму твердіння.

Що мені потрібно надати для підбору кольору? Надішліть цемент і пісок, які ви фактично використовуєте, бажаний колір у вигляді зразка-еталона або затверділої зразкової одиниці, а також норму додавання або бажану глибину кольору. Оскільки остаточний колір після твердіння залежить від пігменту й відтінку цементної основи, кольору заповнювача, вмісту води, а також режиму ущільнення й твердіння, ступінь пігменту, вказаний без цих параметрів, є орієнтовною оцінкою, а не точним підбором.

Пов’язані матеріали

Таблицю швидкості додавання, наведену вище, та повний трьохетапний протокол верифікації детальніше описано в нашій статті Дозування пігменту оксиду заліза для бетону: кг на м³ — посібник для виробників товарного та збірного бетону , опублікованій у розділі Новини цього сайту. Міркування щодо осі відтінків, які розрізняють клас 130 від класу 190, викладено в Оксид заліза червоний 130 проти 190: який ступінь вказувати й чому , а документовано приклад виробництва зі співставленням класів на заводі з випуску бетонної плитки наведено в нашому кейсі Iron Oxide Red 190 для виробника плитки для бетонних підлог у Пакистані .

Контакт

Zaliznyy oksyd chervonyy 130 dlya zavodskykh ploshchadok postavliaie kompaniia Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., yaka vyrobliaye zaliznyy oksyd v prysadkakh proti 26 rokiv, z ridynnoiu potuzhnistiu 50 000 ton, ta obsluhovuie kl'ientiv u 150+ krainakh i rehionakh. Chervona seriya pokryvaie marky 110, 130 ta 190, a takozh nano- ta ultra-tonki marky, marky dlia gumi, yaki lihko rozposiudzhuiutsia, marky, stiiky do kysloty ta luhiv, marky dlia kontaktu z kharchamy, ta tsvytozmiishchennia bezposerednio na zavodi. Sertifikaty: REACH, RoHS, CE ta ISO, a takozh IATA DGR dlia povitrianykh perevezen i IMDG Code dlia morskykh perevezen. Minimalna kilkist zamovlennia — 1 metrychna tonna v pliastunovykh myshkakh po 25 kg, dostupnykh na skladakh; malenki zrazky dlia vyprobuvannia postavliaiutsia okremo ta ne zaraikhovuiutsia do MOQ. Tovary na skladakh vidpravliaiutsia za 3–5 robochykh dnei, a pryvatni zamovlennia — za 7–15 robochykh dnei. Kontrolia yakosti oхопliue testuvannia syrovyny ta inspektsiiu hotovykh vyrobiv, a danі pro spilnu tsvytovu stiinist' kilkokh partii nadaiutsia za zapytom.

Якщо ви вказуєте оксид заліза червоний 130 для лінії тротуарної плитки, надішліть нам дані щодо вашого цементу й піску, бажаний колір і норму додавання, яку ви використовуєте. Ми надішлемо вам технічний опис, сертифікат аналізу партії та пробний зразок, щоб ви могли перевірити цей сорт у своєму власному лицевому складі до запуску виробництва. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.