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설명
아이언 옥사이드 레드 130은 프리캐스트 파버의 색상을 벽돌 또는 테라코타 레드처럼 표현하려 할 때 지정해야 하는 등급이다. 이는 보다 진하고 푸른 계열의 레드보다는 따뜻하고 밝은 레드를 구현한다. 이 제품은 합성 아이언 옥사이드로, 알파-Fe2O3, 컬러 인덱스 피그먼트 레드 101(CI 77491), CAS 번호 1309-37-1에 해당한다. 이를 착색된 표면 혼합물에 첨가하여 마모층 전체 두께에 걸쳐 균일하게 분포시키며, 후공정으로 표면에 도포하는 방식과는 다르다. 본 페이지에서는 이 등급의 정의, 파버 표면 혼합물 내에서의 특성, 생산 공장에서 1세제곱미터당 투입할 수 있는 일반적인 첨가 비율, 그리고 양산 시작 전 반드시 확인해야 할 사항들을 다룬다.
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아이언 옥사이드 레드 130란 무엇인가 — 그리고 레드 계열 내에서의 위치
포장 블록은 평평하고 연속적이며 일체형으로 착색된 표면이다. 따라서 이 응용 분야에서는 등급 선택이 대부분의 다른 용도보다 훨씬 더 중요하다. 안료는 표면층 전체에 균일하게 혼합되며, 혼합물과 함께 압축되고 현장에서 경화되므로 색상은 콘크리트 자체의 고유한 특성이다. 미세하게 어긋난 색조는 단순한 외관상 세부 사항이 아니다. 연속적인 면적에 시공할 경우, 눈은 개별 시료를 기억하는 대신 인접한 단위들을 서로 비교하기 때문에, 아주 작은 색조 차이도 명확히 드러난다.
적색 130과 적색 190은 동일한 화학 조성과 동일한 색상 지표 번호를 갖는다. 등급 번호는 공급업체가 사용하는 약칭일 뿐 국제 표준 명칭이 아니며, ISO나 ASTM 분류 체계에서 "130"이라는 등급을 정의하지 않는다. 한 제조사 내에서 이 숫자들은 색조 축 상의 위치를 나타낸다. 합성 산화철 적색의 일반적으로 보고되는 등급 순서인 110, 130, 190은 노란 계열 적색에서 파란 계열 적색으로 향하며, 130은 중간에 해당한다. 이 숫자들이 전 세계적인 척도가 아니라 특정 제조사 내부의 위치 표시일 뿐이므로, 한 공장의 130과 다른 공장의 130은 여전히 다를 수 있다. 따라서 등급 번호는 별도의 분석 증명서 없이는 공급업체 간에 이전할 수 없다.
이 순서의 원리는 입자 크기이며, 강도만이 아님. 합성 알파-Fe2O3에서는 일반적으로 보고되는 현상으로, 1차 입자가 더 미세할수록 온화하고 노란색 계열로 나타나며, 더 크면 훨씬 진하고 푸른 계열로 나타남. 따라서 130과 190은 동일한 색상이 강도만 다른 것이 아니라, 서로 다른 색조이면서 강도도 다른 두 색상임. 한쪽을 다른 쪽으로 대체하면 색조 변화가 먼저 일어나고, 그 다음에 채도나 깊이 변화가 발생함. 등급 변경은 동일한 성능을 유지하는 단순 교체가 아니라, 배합 조성을 새롭게 설계하는 작업임.
| 사양 | 일반적으로 보고되는 130형 레드 | 주의 |
|---|---|---|
| 화학 등급 | 합성 산화철, 알파-Fe2O3 | CI 피그먼트 레드 101(77491), CAS 1309-37-1 |
| Fe2O3 함량 | 95% 이상 (130형) | 해당 로트의 분석 증명서를 참조하십시오 |
| 조색력 | 공급업체 표준 대비 95–105% | 제품군 단위가 아니라 로트 단위로 설정됨 |
| 오일 흡수율 | 15–25% | 표면 배합물에서의 젖음 요구량을 결정함 |
| 색조 위치 | 110/130/190 순서 내 중간 명도의 레드 | 190보다 따뜻하고, 110보다 진함 |
이 값들은 130형 등급에 대한 공개된 기술 자료 시트에서 일반적으로 보고되는 범위이다. 이는 특정 공급업체의 제품 사양이 아니라 조달 기준이며, 실제 품질은 로트 인증서에 따르게 된다.
왜 분산 상태가 첨가량보다 표면 색상에 더 큰 영향을 미치는가
적색 산화철은 빛을 흡수하고 산란시켜 색을 나타내므로, 완성된 포장재의 표면에서 눈으로 인식되는 것은 표면층 내 안료 입자의 공간적 분포이다. 응집이 균일하게 해제된 안료는 고르게 분포되어 전체 표면이 단일 색조로 보인다. 반면 응집이 그대로 남아 있는 안료는 국소적으로 덩어리 지어 존재하며, 이 덩어리들은 표면에서 반점처럼 보이고, 비록 측정된 첨가량이 동일하더라도 생산 로트 간 색조 편차를 유발한다.
공장 측에서 안료가 실제로 응집 해제되는 정도를 결정하는 세 가지 요인이 있다: 혼합 과정에서 안료가 겪는 습윤 및 전단력, 표면 혼합물의 수분 함량, 그리고 배치 순서 중 안료를 첨가하는 시점이다. 압축 공정은 이 결과를 고정시킨다. 표면 혼합물은 금형 내에서 진동과 압력을 가해 압착되며, 안료는 미세 입자 분획과 함께 이동하므로 균일하지 않게 분산된 혼합물을 압착 공정에서 되찾을 수 없다.
이 또한 안료 논쟁의 솔직한 경계선이 위치하는 지점이다. 모래와 시멘트 기저 색조, 물-시멘트 비율, 압축 조건, 양생 방식 등은 모두 경화 후 색상을 변화시키며, 이 모든 요인은 고객 측 경계선에 속한다. 한 공장의 시멘트와 모래로 목표 색상과 일치하는 등급이 다른 공장의 시멘트와 모래에서는 자동으로 일치하지 않는다.
| 경화된 포장재 색상을 변화시키는 요인 | 그 위치 | 그 작용 방식 |
|---|---|---|
| 시멘트와 모래의 기저 색조 | 고객 측 | 달성 가능한 깊이의 하한과 상한을 설정함. 어두운 철분 함유 모래는 등급과 관계없이 경화된 색조를 변화시킴 |
| 수분-시멘트 비율 | 고객 측 | 표면 밀도와 색상 깊이를 변화시킴. 높은 비율은 표면 다공성을 증가시킴 |
| 안료 등급 및 투입량 | 안료 측면 | 주어진 시멘트 함량에서 달성되는 음영 위치와 깊이를 설정함 |
| 표면 혼합물 내 분산 상태 | 공유된 | 안료가 전반적으로 균일하게 분포되는지를 결정함. 불량한 분산은 반점 현상과 배치 간 색 차이로 나타남 |
| 압실 및 양생 | 고객 측 | 안료가 풍부한 표면층 중 어느 정도가 인도 시점까지 유지되는지를 결정함 |
| 표면 마감 및 이음새 충전 | 고객 측 | 그라인딩, 샷블라스팅 또는 세척된 표면과 매끄러운 표면은 동일한 혼합물을 다르게 표현함 |
퍼버 페이스 믹스에 도징 레드 130 첨가
일체형 채색 콘크리트는 일반적으로 배치 전체 중량이 아닌 시멘트 함량의 백분율로 도징한다. 건축용, 포장용 및 프리캐스트 공사에서 흔히 보고되는 범위는 시멘트 중량 대비 약 2%에서 5%이다. 도징량이 시멘트 함량에 연동되어 있으므로, 동일한 백분율이라도 혼합 설계마다 1세제곱미터당 안료 질량은 달라진다.
| 시멘트 함량 | 시멘트의 2% | 시멘트의 3% | 시멘트의 5% |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m³ | 5.0 kg/m³ | 7.5 kg/m³ | 12.5 kg/m³ |
| 300 kg/m³ | 6.0 kg/m³ | 9.0 kg/m³ | 15.0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7.0 kg/m³ | 10.5 kg/m³ | 17.5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8.0 kg/m³ | 12.0 kg/m³ | 20.0 kg/m³ |
포장 블록은 일반적으로 두 층으로 제조되며, 상부는 색상이 있는 표면 혼합물이고 하부는 기초 혼합물이다. 안료는 표면 혼합물에만 첨가되므로, 첨가 비율은 표면 혼합물 1세제곱미터당 기준으로 표기되며, 표면 혼합물은 기초 혼합물과 별도로 배치된다. 또 하나의 구분 사항은 명세서에 반드시 포함되어야 한다: 일체형 착색과 표면에 살포하는 드라이-셰이크 경화제는 완전히 다른 규모로 투입된다. 일체형으로 착색된 표면 혼합물은 층 전체 두께에 걸쳐 안료를 균일하게 분포시키며, 그 비율은 1세제곱미터당 기준이다. 반면 드라이-셰이크 경화제는 신선한 표면 위에 살포되며, 그 비율은 1제곱미터당 기준이며, 단위 질량당 투입량은 훨씬 더 크다. 이 두 가지 단위를 혼용하는 명세서는 결과적으로 착색이 부족한 표면을 만들거나, 실제 작업량과 무관한 경화제 예산을 초래한다.
위의 비율은 시작점일 뿐 설정값이 아닙니다. 공장에서 실제로 적용해야 할 수치는 시험 혼합을 통해 해당 공장의 시멘트, 모래, 골재 및 혼화제가 산출한 수치입니다. 이는 시멘트의 기저 색조가 특정 채도 깊이를 달성하는 데 필요한 안료 양에 가장 큰 영향을 미치기 때문입니다. 대역폭의 상한선 역시 여유 용량이 아닙니다. 안료 함량을 초과하면 일반적으로 혼합물의 기계적 강도가 감소한다고 보고되므로, 색상 깊이가 부족할 경우 보통 등급을 변경하거나 시멘트와 모래를 재확인하는 방식으로 해결하며, 분말을 추가하지는 않습니다.
적용 분야
- 세그멘탈 포장 블록 및 인터로킹 포장재 — 무색 기저 혼합 위에 일체형으로 착색된 표면; 이 등급은 보통 벽돌 레드 및 테라코타 색상 목표에 사용됩니다.
- 커브, 에지ング 및 채널 유닛 — 동일한 투입량 결정 논리로, 착색된 표면을 교통 및 기상에 노출시킵니다.
- 마당, 차도 및 보행자용 슬래브 포장 — 넓은 면적을 일관된 색상으로 시공해야 할 경우, 최대 채도보다는 균일한 색조가 더 중요함.
- 자갈 및 세트형 유닛 — 관절부 면적이 상대적으로 큰 소형 유닛으로, 모래로 채워진 관절부 자체가 전체적인 색조 인식에 기여함.
- 적색 표면을 가진 건축용 프리케스트 — 안료가 도포된 층이 외관 마감면으로 노출되는 외벽 및 클래딩 패널.
이 응용 분야 집합에 대해 두 가지 한계를 명시할 필요가 있음. 첫째, 안료만으로는 색상의 채도를 결정할 수 없음: 시멘트와 모래의 기저 색조가 달성 가능한 색조 범위를 제한하며, 철분이 풍부한 어두운 모래는 사용된 안료 등급과 무관하게 경화 후 색조를 이동시킴. 둘째, 적색 표면에서는 염류 분석(에플로레선스)으로 인한 백색 표면 번짐이 안료 성능과 무관하게 색상 결함으로 인식되므로, 이를 방지하기 위한 조치는 물-시멘트 비율, 압실 정도, 양생 조건 등에서 이루어져야 하며, 안료 교체로 해결해서는 안 됨.
제품 사양 및 공급 정보
| 항목 | 상세 정보 |
|---|---|
| 모델 | 아이언 옥사이드 레드 130 (콘크리트 및 포장용 등급) |
| 컬러 인덱스 | 피그먼트 레드 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 |
| 양식 | 건성 분말 |
| Fe2O3 함량 | 95% 이상 (130형); 분석 증명서가 유효함 |
| 조색력 | 공급업체 표준에 따라 로트 단위로 견적됨 |
| 색상 | 110/130/190 계열 내에서 벽돌/테라코타 계열의 중간 톤 레드 |
| 용해도 | 물에 녹지 않음 |
| 내열성 | 산화철 레드는 산화철의 탈수 형태이며, 산화철 옐로우와 달리 공정 온도에서 손실되는 격자 수분을 함유하지 않음 |
| 피그먼트 시험 | 일체형 착색 콘크리트용 피그먼트는 일반적으로 ASTM C979/C979M-16 기준에 따라 물 젖음성, 내광성, 알칼리 저항성 및 내후성 시험을 실시함 |
| 휘발성 물질 | ISO 787-2에 따라 105 °C에서 측정함 |
| 인증서 | REACH, RoHS, CE, ISO; 항공 운송 시 IATA DGR, 해상 운송 시 IMDG 코드 준수 |
| 최소 주문 수량 | 1미터톤; 테스트용으로 제공되는 샘플은 최소주문수량(MOQ)에 포함되지 않음 |
| 포장 | 25kg 짠 자루, 재고 보유 중 |
| 공급 능력 | 연간 생산 능력 5만 톤 |
| 리드 타임 | 재고 상품은 3~5영업일, 맞춤형 상품은 7~15영업일 소요 |
| 맞춤 제작 | 요청 시 색상 일치, 입자 크기 조정, 포장 맞춤화 가능 |
| 품질 관리 | 원료 검사부터 완제품 검사까지 전 과정 품질 관리; 다중 배치 색상 일관성 데이터(ΔE) 요청 시 제공 가능 |
자주 묻는 질문
포장 블록용으로 레드 130과 레드 190 중 어느 것을 지정해야 하나요? 킬로그램당 가격이 아니라 목표 색상에 따라 결정하세요. 벽돌, 테라코타, 도자기용 레드 계열에서는 일반적으로 레드 130 타입 등급이 중간 명도 대역의 출발점으로 사용되며, 더 진하고 푸른 계열의 채도 높은 레드를 원할 경우 보통 레드 190 타입 등급이 출발점입니다. 두 등급은 강도뿐 아니라 색조 자체가 다르므로, 단순히 한쪽을 다른 쪽으로 대체하면 명도뿐 아니라 색조도 달라집니다. 특히 밝은 계열 또는 흰색 계열 혼합재를 사용하는 프로젝트에서는 두 등급의 차이가 가장 뚜렷하게 드러납니다.
포장재 표면 혼합물 1세제곱미터에 레드 130을 얼마나 넣어야 하나요? 일반적으로 보고되는 시멘트 중량 대비 2%에서 5% 범위를 기준으로 산정할 경우, 시멘트가 1세제곱미터당 350kg인 표면 혼합물은 1세제곱미터당 약 7.0~17.5kg의 안료를 필요로 하며, 시멘트가 1세제곱미터당 400kg인 혼합물은 약 8.0~20.0kg을 필요로 합니다. 최종 배합 비율은 귀사에서 사용하는 시멘트, 모래 및 혼화제를 대상으로 실시한 시험을 통해 결정해야 합니다. 이는 시멘트의 기저 색조가 특정 채도 깊이를 달성하기 위해 필요한 안료 양에 가장 큰 영향을 미치기 때문입니다.
야외에서 색상이 퇴색되나요? 산화철 안료는 무기성이며, 퇴색보다는 내광성과 내후성이 뛰어나므로, 일체형 착색 콘크리트의 기본 색소로 사용된다. 이 두 가지 특성은 ASTM C979/C979M-16 표준에 명시된, 일체형 착색 콘크리트용 안료 시험 일정에 포함된 항목들 중 하나이다. 시간이 지남에 따라 포장면의 외관을 변화시키는 주요 원인은 일반적으로 안료가 아니라, 표면 마모, 오염물 흡착, 조인트 모래 손실 및 표면에 발생하는 염류 분출 현상이다.
해당 안료가 포장 블록의 강도를 저하시키는가? 혼합물에 첨가되는 안료는 시멘트 매트릭스의 일부를 대체하는 추가 건조 고형물이며, 일반적인 첨가 범위를 초과하면 보통 기계적 강도가 감소한다고 보고된다. 일반적으로 보고되는 2%에서 5% 범위 내에서는, 색상의 채도를 높이려면 적절한 등급을 선택하거나 시멘트 및 모래 기저재를 검토해야 하며, 이 범위를 넘어서 첨가량을 늘려서는 안 된다. 강도 자체는 사용자의 자체 혼합 설계 및 양생 조건에서 별도로 확인해야 한다.
색상 일치를 위해 어떤 자료를 제공해야 하나요? 실제로 사용하는 시멘트와 모래, 목표 색상의 표준 시료 또는 경화된 기준 시험체, 그리고 달성하려는 첨가율 또는 색상 채도를 보내 주십시오. 경화된 색상은 안료와 시멘트 기저재의 색조, 골재의 색상, 물 함량, 압밀 및 양생 조건에 따라 달라지기 때문에, 이러한 입력 정보 없이 제시된 등급은 정확한 일치라기보다는 추정치에 불과합니다.
관련 자료
위의 추가율 표와 완전한 3단계 검증 프로토콜에 대한 자세한 내용은 당사 기사에 나와 있습니다 콘크리트용 산화철 안료 투입량: 혼합 콘크리트 및 프리캐스트 생산자를 위한 kg/m³ 가이드 , 이 기사는 본 사이트의 뉴스 섹션에 게재되어 있습니다. 130형과 190형 등급을 구분하는 음영 축 기준에 대해서는 산화철 레드 130 대 190: 어떤 등급을 지정해야 하며 그 이유는 무엇인가 , 그리고 구체적인 타일 공장에서 등급 매칭이 적용된 실제 생산 사례는 당사 케이스 스터디에 설명되어 있습니다 파키스탄의 콘크리트 바닥 타일 제조사용 산화철 레드 190 .
문의
예비 주조 포장재용 아이언 옥사이드 레드 130은 허베이 티엔후이바오 테크놀로지 유한공사에서 공급한다. 이 업체는 26년간 아이언 옥사이드 안료를 생산해 왔으며, 연간 생산 능력은 5만 톤이다. 고객은 150개 이상의 국가 및 지역에 걸쳐 있다. 레드 계열은 등급 110, 130, 190뿐 아니라 나노 등급과 초미세 등급, 분산 용이 고무용 등급, 산·알칼리 내성 등급, 식품 접촉용 등급, 그리고 공장 직송 컬러 매칭 서비스도 제공한다. 보유 인증서로는 REACH, RoHS, CE, ISO뿐 아니라 항공 운송을 위한 IATA DGR 및 해상 운송을 위한 IMDG 코드가 있다. 최소 주문 수량(MOQ)은 재고 보유 제품 기준 1메트릭톤이며, 25kg 짜리 짠 자루 포장으로 공급된다. 시험용 소량 샘플은 별도로 제공되며, MOQ에는 포함되지 않는다. 재고 보유 품목은 영업일 기준 3~5일 내 출하되며, 맞춤 제작 품목은 영업일 기준 7~15일 내 출하된다. 품질 관리는 원자재 검사부터 완제품 검사까지 전 과정에 걸쳐 시행되며, 다중 배치 간 색상 일관성 데이터는 요청 시 제공 가능하다.
포장 블록 생산 라인에 산화철 적색 130을 사용하려는 경우, 귀사의 시멘트 및 모래 사양, 목표 색상, 그리고 적용할 첨가 비율을 당사로 알려 주십시오. 당사는 사양서, 로트 분석 증명서, 시험용 샘플을 제공하여 귀사가 본사의 표면 혼합물에서 해당 등급을 검토한 후 양산에 들어갈 수 있도록 지원합니다. 문의처: [email protected] / +86-13400211655.