Oxid de fier roșu 130 pentru pavaje din beton prefabricat și blocuri segmentare de pavaj

Oxidul de fier roșu 130 este gradul care trebuie specificat atunci când un pavaj prefabricat trebuie să aibă o nuanță roșie de cărămidă sau teracotă, nu o nuanță roșie mai intensă și cu reflexe albastre. Este un oxid de fier sintetic — alfa-Fe2O3, Index de culori Pigment Roșu 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — adăugat în amestecul colorat de suprafață și distribuit pe întreaga grosime a stratului de uzură, nu aplicat ulterior pe suprafață. Această pagină acoperă ce reprezintă acest grad, cum se comportă în amestecul de suprafață pentru pavaje, rata de adăugare pe care o fabrică o poate anticipa (în kg/m³), și ce trebuie verificat înainte de lansarea unei serii de producție.

Obține Eșantion — cantități mici sunt furnizate pentru testare și evaluare; nu se calculează la cantitatea minimă de comandă, iar transportul este suportat de cumpărător. Solicitați fișa tehnică și o mostră de probă.

Ce este oxidul de fier roșu 130 — și unde se încadrează în spectrul nuanțelor roșii

Un bloc de pavaj este o suprafață plană, continuă și colorată integral, iar acest lucru face ca alegerea calității să conteze mai mult aici decât în majoritatea aplicațiilor. Pigmentul este amestecat în stratul frontal, compactat împreună cu amestecul și întărit pe loc, astfel încât culoarea devine o proprietate a betonului în sine. O nuanță ușor diferită nu este doar un detaliu estetic: atunci când este așezată într-un câmp continuu, o mică diferență de ton devine evidentă, deoarece ochiul compară unitățile vecine, nu își amintește o mostră separată.

Roșu 130 și roșu 190 au aceeași compoziție chimică și același indice de culoare. Numărul calității este o prescurtare folosită de furnizor, nu o denumire internațională — nicio clasificare ISO sau ASTM nu definește un «130» — iar, în cadrul familiei unui singur producător, aceste numere indică o poziție pe o axă a nuanțelor. În secvența frecvent raportată pentru oxidul sintetic de fier roșu, calitățile 110, 130 și 190 trec de la un roșu cu nuanță galbenă spre un roșu cu nuanță albastră, cu 130 situat în mijloc. Deoarece aceste numere marchează o poziție în cadrul unei familii, nu o scară globală, un 130 provenit de la o fabrică și un 130 provenit de la alta pot totuși să difere, motiv pentru care numerele calităților nu sunt transferabile între furnizori fără un nou certificat de analiză.

Mecanismul din spatele secvenței este dimensiunea particulelor, nu doar rezistența. În alpha-Fe2O3 sintetic, comportamentul frecvent raportat este acela că particulele primare mai fine apar mai calde și mai galbene, iar cele mai mari apar mai intense și mai albastre. Astfel, un 130 și un 190 nu reprezintă o singură culoare la două intensități — ci două nuanțe care diferă, de asemenea, ca intensitate; înlocuirea uneia cu cealaltă modifică mai întâi nuanța, apoi intensitatea. Schimbarea calității implică o reproiectare a amestecului, nu o înlocuire directă.

Acestea sunt gamele frecvent raportate în fișele tehnice publicate pentru calitățile de tip 130. Ele reprezintă un punct de referință pentru achiziții, nu o specificație pentru produsul unui anumit furnizor, iar certificatul de lot este cel care reglementează.

De ce dispersia determină culoarea feței mai mult decât doza

Oxidul roșu de fier colorează prin absorbția și împrăștierea luminii; astfel, ceea ce ochiul percepe pe un pavaj finalizat este distribuția spațială a particulelor de pigment în stratul superficial. Pigmentul care se deaglomerează uniform se distribuie uniform, iar fața pare a avea o singură nuanță. Pigmentul care rămâne aglomerat se concentrează local; aceste grupuri apar ca pete pe față și ca derapaj de nuanță între serii de producție, chiar dacă doza ponderată a fost identică.

Trei factori de pe partea fabricii decid câtă parte din pigment se deaglomerează efectiv: umectarea și forța de forfecare la care este supus pigmentul în timpul amestecării, conținutul de apă al amestecului superficial și momentul din secvența de preparare a lotului în care este adăugat pigmentul. Compactarea fixează ulterior rezultatul. Amestecul superficial este presat sub acțiunea vibrației și a presiunii în matriță, iar pigmentul se deplasează împreună cu fracțiunea fină; astfel, un amestec neuniform dispersat nu poate fi recuperat la presă.

Aici se află, de asemenea, granița onestă a argumentului legat de pigment. Tonul de bază al nisipului și cimentului, raportul apă-ciment, parametrii compactării și regimul de întărire modifică toate culoarea după întărire, iar toți acești factori se află de partea clientului. O calitate care corespunde unei referințe date pe cimentul și nisipul unei anumite fabrici nu va corespunde automat aceleiași referințe pe cimentul și nisipul altei fabrici.

Dozarea roșu 130 în amestecul de suprafață pentru mașina de asfaltat

Betonul colorat integral se dozează, de obicei, ca procent din conținutul de ciment din amestec, nu ca procent din greutatea totală a lotului. O gamă frecvent menționată pentru lucrări arhitecturale, de pavare și prefabricate este de aproximativ 2% până la 5% în greutate față de ciment. Deoarece dozarea este legată de conținutul de ciment, același procent produce o masă diferită de pigment pe metru cub, de la un amestec la altul.

Un bloc de pavaj este de obicei produs în două straturi: un amestec colorat pentru față, compactat peste un amestec de bază. Pigmentul este dozat doar în amestecul pentru față, astfel încât rata de adăugare este exprimată pe metru cub de amestec pentru față, iar amestecul pentru față este preparat separat de cel de bază. O altă distincție importantă trebuie inclusă în specificații: colorarea integrală și durificatorul uscat aplicat pe suprafață sunt dozate în mod complet diferit. Un amestec pentru față colorat integral conține pigment pe întreaga grosime a stratului, la o rată exprimată pe metru cub; un durificator uscat este împrăștiat pe suprafața proaspătă la o rată exprimată pe metru pătrat, mult mai mare pe unitatea de material. Specificațiile care amestecă cele două unități conduc fie la o suprafață insuficient colorată, fie la un buget pentru durificator nelegat de lucrare.

Rata de mai sus este un punct de plecare, nu o valoare fixă. Valoarea la care ar trebui să funcționeze efectiv o instalație este cea obținută într-un test cu cimentul, nisipul, agregatul și aditivul proprii, deoarece tonul de bază al cimentului reprezintă cea mai importantă influență asupra cantității de pigment necesare pentru o anumită intensitate a culorii. Limita superioară a intervalului nu indică niciun excedent de capacitate: depășirea încărcării cu pigment este, în general, asociată cu reducerea rezistenței mecanice a amestecului; astfel, o față care nu are intensitatea dorită se rezolvă, de obicei, prin schimbarea calității materialelor sau prin re-verificarea cimentului și nisipului, nu prin adăugarea unei cantități suplimentare de pulbere.

Aplicații

• Blocuri segmentare pentru pavaje și plăci de pavaj interconectate — față integral colorată peste un amestec de bază necolorat; ținte de culoare roșu-cărămidă și teracotă sunt aplicațiile obișnuite pentru această calitate.
• Borduri, elemente de delimitare și canale — aceeași logică de dozare, cu fața colorată lăsată expusă traficului și intemperiilor.
• Pavaje pentru terase, alei și zone pietonale — instalații în care o culoare uniformă a câmpului pe o suprafață întinsă este mai importantă decât adâncimea maximă.
• Unități de tip pietriș și dale — unități mai mici, cu o fracțiune mai mare a suprafeței de rosturi, unde rosturile umplute cu nisip contribuie ele însele la tonul perceput.
• Prefabricate arhitectonice cu față roșie — fațade și panouri de învelitoare unde stratul pigmentat reprezintă finisajul vizibil.

Merită menționate două limite pentru această categorie de aplicații. În primul rând, pigmentul nu poate determina singur adâncimea culorii: tonul de bază al cimentului și al nisipului stabilește domeniul realizabil, iar un nisip bogat în fier, de culoare închisă, modifică tonul după întărire, indiferent de gradul utilizat. În al doilea rând, pe o față roșie, o petă albă la suprafață cauzată de eflorescență este percepută ca o defecțiune cromatică, chiar dacă pigmentul a fost aplicat corect; prevenirea acesteia se realizează prin reglarea raportului apă-ciment, a compactării și a regimului de întărire, nu prin înlocuirea pigmentului.

Specificații ale produsului și informații privind aprovizionarea

Întrebări frecvente

Trebuie să specific Red 130 sau Red 190 pentru blocurile de pavaj? Decideți în funcție de culoarea țintă, nu în funcție de prețul pe kilogram. O notă de tip 130 este punctul obișnuit de plecare pentru nuanțele roșii destinate cărămizilor, teracotei și ceramicii, acestea situându-se în zona mediană a secvenței de nuanțe; o notă de tip 190 este punctul obișnuit de plecare atunci când culoarea țintă este o nuanță roșie mai intensă, cu o tentă albastră și mai saturată. Cele două note diferă atât ca nuanță, cât și ca intensitate, astfel încât o înlocuire directă modifică atât nuanța, cât și intensitatea. În proiectele care folosesc amestecuri deschise la culoare sau cu nuanță albă, cele două se diferențiază cel mai clar.

Câtă culoare Roșu 130 se adaugă într-un metru cub de amestec pentru stratul frontal al dalelor? Pornind de la o gamă frecvent raportată de 2% până la 5% în greutate față de ciment, un amestec pentru stratul frontal care conține 350 kg de ciment pe metru cub necesită aproximativ 7,0–17,5 kg de pigment pe metru cub de amestec pentru stratul frontal, iar unul care conține 400 kg de ciment pe metru cub necesită aproximativ 8,0–20,0 kg. Dozajul final trebuie stabilit prin încercări efectuate cu cimentul, nisipul și aditivul dumneavoastră, deoarece nuanța de bază a cimentului reprezintă cea mai importantă influență asupra cantității de pigment necesare pentru obținerea unei anumite intensități de culoare.

Se va decolora culoarea în aer liber? Pigmenții de oxid de fier sunt anorganici și se caracterizează prin rezistență la lumină și rezistență la intemperii, nu prin decolorare la expunere; de aceea, aceștia reprezintă coloranții standard pentru betonul colorat integral. Aceste două proprietăți figurează printre elementele incluse în programul de încercări din ASTM C979 / C979M-16 pentru pigmenții destinați betonului colorat integral. Ceea ce modifică aspectul unei suprafețe de pavaj în timp nu este, de obicei, pigmentul, ci uzura suprafeței, depunerea de murdărie, pierderea nisipului din rosturi și orice eflorescență care apare pe fața elementelor.

Reduce pigmentul rezistența blocurilor de pavaj? Pigmentul adăugat într-un amestec reprezintă solide uscate suplimentare, înlocuind o parte din matricea cimenticioasă; depășirea intervalului obișnuit de adăugare este, în general, asociată cu o reducere a rezistenței mecanice. În intervalul obișnuit raportat (2%–5%), consecința practică este că intensitatea culorii trebuie obținută prin alegerea gradului potrivit sau prin revizuirea bazei de ciment și nisip, nu prin creșterea dozei peste acest interval. Rezistența efectivă trebuie confirmată pe baza propriei dvs. formulări de amestec și a regimului de întărire.

Ce trebuie să furnizez pentru potrivirea culorii? Trimiteți cimentul și nisipul pe care le utilizați efectiv, culoarea țintă sub formă de eșantion etalon sau de unitate de referință întărită, precum și rata de adăugare sau intensitatea culorii pe care dorești să o atingeți. Deoarece culoarea întărită depinde de pigment, de nuanța bazei de ciment, de culoarea agregatului, de conținutul de apă, precum și de regimul de compactare și întărire, un grad specificat fără aceste date reprezintă o estimare, nu o potrivire exactă.

Lectură suplimentară

Tabelul cu rata de adăugare de mai sus și protocolul complet de verificare în trei etape sunt prezentate în detaliu în articolul nostru Dozajul de pigment oxid de fier pentru beton: ghid în kg pe m³ pentru producătorii de beton gata amestecat și beton prefabricat , publicat în secțiunea Berita a acestui site. Raționamentul privind axa umbrei, care diferențiază o calitate de tip 130 de una de tip 190, este tratat în Oxid de fier roșu 130 față de 190: Ce calitate să specificați și de ce , iar un exemplu documentat de potrivire a calității într-o fabrică de plăci de beton este descris în studiul de caz al nostru Oxid de fier roșu 190 pentru un producător de plăci ceramice pentru podele din Pakistan .

Contact

Oxidul de fier roșu 130 pentru pavaje prefabricate este furnizat de Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., care produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, cu o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și livrează clienți din peste 150 de țări și regiuni. Seria roșie include gradele 110, 130 și 190, precum și grade nano și ultrafine, grade pentru cauciuc ușor dispersabile, grade rezistente la acizi și alcalii, grad pentru contact cu alimente și potrivire de culoare directă de la fabrică. Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO, împreună cu IATA DGR pentru transportul aerian și Codul IMDG pentru transportul maritim. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă metrică, ambalată în saci din material textil de 25 kg, disponibilă din stoc; eșantioane mici sunt furnizate separat pentru teste și nu se calculează în cadrul MOQ. Produsele aflate în stoc sunt expediate în 3–5 zile lucrătoare, iar produsele personalizate în 7–15 zile lucrătoare. Controlul calității acoperă întreaga gamă, de la testarea materiilor prime până la inspecția produsului finit, iar datele privind consistența culorii între loturi multiple pot fi furnizate la cerere.

Dacă specificați oxid de fier roșu 130 pentru o linie de blocuri de pavaj, trimiteți-ne detaliile privind cimentul și nisipul dumneavoastră, culoarea țintă și rata de adăugare la care lucrați. Vom furniza o fișă tehnică, certificatul de analiză al lotului și o mostră de probă, astfel încât calitatea să poată fi verificată în amestecul dumneavoastră de suprafață, înainte de lansarea în producție. Contact: [email protected] / +86-13400211655.