EN
Железен оксид червен 130 за предварително изляти бетонни плочи и сегментни павирани блокове
ОПИСАНИЕ
Желязният оксид червен 130 е марката, която трябва да се посочи, когато предварително излятата плоча трябва да има цвят на тухла или теракота, а не по-тъмен, по-синкав червен оттенък. Това е синтетичен желязен оксид — алфа-Fe2O3, пигментен червен цвят по индекса на цветовете 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — който се добавя в оцветената лицева смес и прониква през цялата дебелина на износващия слой, вместо да се нанася впоследствие върху повърхността. На тази страница се обяснява какво представлява тази марка, как се държи в лицевата смес за плочи, количеството, което производствената линия може да очаква да дозира на кубичен метър, и какви параметри трябва да се проверят, преди да се започне серийно производство.
Получаване на проба — малки количества се доставят за изпитания и оценка; те не се зачитат при определяне на минималното количество за поръчка, а покупателят поема разходите за превоз. Заявете технически паспорт и пробен образец.
Какъв е желязният оксид червен 130 — и къде се намира в червената цветова гама
Павето е плоска, непрекъсната, цялостно оцветена повърхност, и именно това прави избора на класа по-важен тук, отколкото при повечето други приложения. Пигментът се смесва в лицевия слой, компактира се заедно с бетонната смес и се затвърдява на място, така че цветът е свойство на самия бетон. Оттенък, който леко се различава, не е само козметична подробност: при положение в непрекъснато поле малката разлика в тона става очевидна, защото окото сравнява съседните единици, а не си спомня отделен пробен образец.
Червените 130 и 190 имат една и съща химична съставка и един и същ референтен цвят по цветовия индекс. Номерът на класа е условно обозначение, използвано от доставчика, а не международно определение — нито един стандарт ISO или ASTM не дефинира „130“. В рамките на продуктовата линия на един производител тези цифри показват позицията по ос на оттенъците. При синтетичния червен оксид на желязото, в често цитираната последователност класовете 110, 130 и 190 се променят от жълтеникавочервено към синкавочервено, като 130 е в средата. Тъй като тези номера означават позиция в рамките на дадена продуктова група, а не глобална скала, клас 130 от една фабрика може да се различава от клас 130 от друга фабрика. Затова номерата на класовете не могат да се прехвърлят между доставчици без нов сертификат за анализ.
Механизмът зад тази последователност е размерът на частиците, а не само силата. При синтетичния алфа-Fe2O3 обикновено се съобщава, че по-фините първични частици изглеждат по-топли и по-жълти, докато по-големите частици изглеждат по-дълбоки и по-сини. Следователно 130 и 190 не са един и същ цвят в две различни интензивности — те са два различни отсенки, които също се различават по интензивност; замяната на единия с другия променя първо отсенката, а след това — дълбочината. Промяната на класификацията означава преизчисляване на сместа, а не директна замяна.
| Параметър | Червен тип 130, както обикновено се съобщава | Забележка |
|---|---|---|
| Химичен клас | Синтетичен оксид на желязото, алфа-Fe2O3 | CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1 |
| Съдържание на Fe2O3 | минимум 95 % (тип 130) | Прочетете сертификата за анализ за съответната партида |
| Покривна способност | 95–105 %, посочени спрямо стандарт на доставчика | Определя се за всяка партида, а не за цялото семейство |
| Абсорбция на масло | 15–25% | Задава изискването за овлажняване в основната смес |
| Позиция на отсенката | Червен цвят със средна насыщеност в последователността 110 / 130 / 190 | По-топъл от 190, по-наситен от 110 |
Това са обхвати, които обикновено се посочват в публикуваните технически данни за класове 130. Те служат като ориентир за набавяне, а не като спецификация за продукт на конкретен доставчик, а сертификатът за партида е определящ.
Защо дисперсията определя цвета на лицето повече от дозата
Червеният оксид на желязото оцветява чрез абсорбиране и разпръскване на светлината, така че това, което окото възприема на готовата плоча, е пространственото разпределение на частиците пигмент в повърхностния слой. Пигментът, който се разделя равномерно, се разпределя равномерно и лицето изглежда с единен тон. Пигментът, който остава агрегиран, се събира локално; тези групи се възприемат като петна по лицето и като отклонение в тона между производствени серии, дори когато претеглената доза е била еднаква.
Три фактора от страна на завода определят колко от пигмента действително се разделя: овлажняването и срязващото въздействие, на които пигментът е изложен по време на смесване, съдържанието на вода в лицевата смес и моментът в последователността на замеса, в който се добавя пигментът. След това уплътняването фиксира резултата. Лицевата смес се пресова под вибрация и налягане в формата, а пигментът се движи заедно с фината фракция, така че неравномерно разпределената смес не може да бъде коригирана по време на пресоване.
Това е също мястото, където се намира честната граница на аргумента за пигмента. Основният цвят на пясъка и цимента, съотношението вода–цимент, параметрите на уплътняването и режимът на отвличане всички променят окончателния цвят и всички те са от страна на клиента. Клас, който съвпада с целевия цвят при цимент и пясък от един завод, няма автоматично да съвпадне с него при цимент и пясък от друг завод.
| Какво променя окончателния цвят на павираните плочи | Къде се намира | Как действа |
|---|---|---|
| Основен цвят на цимента и пясъка | Страна на клиента | Задава минималната и максималната постижима дълбочина; тъмният пясък, богат на желязо, променя оттенъка след затвърдяване независимо от класа |
| Съотношение вода-цимент | Страна на клиента | Променя повърхностната плътност и дълбочината на цвета; високото съотношение увеличава повърхностната порозност |
| Клас на пигмента и дозата | Страна на пигмента | Задава позицията на оттенъка и дълбочината, до която се достига при дадено съдържание на цимент |
| Дисперсия в лицевата смес | Споделена | Определя дали пигментът е равномерно разпределен навсякъде; лошата дисперсия се проявява като петнистост и отклонения между партиди |
| Уплътняване и затвърдяване | Страна на клиента | Определя колко от богатия на пигмент повърхностен слой оцелява до предаването |
| Лицева обработка и запълване на шевовете | Страна на клиента | Лицева повърхност, подложена на шлифоване, пясъчно-струйна обработка или измиване, и гладка лицева повърхност представят една и съща смес по различен начин |
Дозиране на червен пигмент 130 в смес за лицева повърхност на павирана площ
Интегрално оцветеният бетон обикновено се дозира като процент от циментовото съдържание в сместа, а не като процент от общото тегло на замеса. Често съобщаваният диапазон за архитектурни, павиращи и предварително изработени изделия е около 2 % до 5 % по тегло спрямо цимента. Тъй като дозата е свързана с циментовото съдържание, един и същ процент води до различна маса пигмент на кубичен метър при различните рецепти на сместа.
| Съдържание на цимент | 2 % цимент | 3 % цимент | 5 % цимент |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m³ | 5,0 kg/m³ | 7,5 kg/m³ | 12,5 kg/m³ |
| 300 kg/m³ | 6,0 kg/m³ | 9,0 kg/m³ | 15,0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7,0 kg/m³ | 10,5 kg/m³ | 17,5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8,0 kg/m³ | 12,0 kg/m³ | 20,0 kg/m³ |
Павето обикновено се произвежда в два слоя: цветен лицев слой, уплътнен върху основен слой. Пигментът се дозира само в лицевия слой, затова скоростта на добавяне се посочва на кубичен метър лицев слой, а лицевият слой се приготвя отделно от основния. Още едно различие, което трябва да бъде включено в спецификацията, е между интегралното оцветяване и повърхностно нанасяната суха твърдителна смес (dry-shake hardener): те се дозират в напълно различни мащаби. При интегрално оцветен лицев слой пигментът прониква през цялата дебелина на слоя със скорост на кубичен метър; при сухата твърдителна смес (dry-shake hardener) материалът се разпръсква върху свежата повърхност със скорост на квадратен метър — значително по-висока спрямо единица материал. Спецификациите, които смесват тези две единици за измерване, водят или до недостатъчно оцветена повърхност, или до бюджет за твърдителна смес, който не отговаря на обема на работата.
Посочената по-горе стойност е отправна точка, а не фиксирана настройка. Фактическата стойност, при която трябва да работи един завод, се определя чрез пробно смесване с неговия собствен цимент, пясък, дробен камък и добавки, тъй като основният оттенък на цимента е най-влиятелният фактор за количеството пигмент, необходимо за постигане на дадена насыщеност на цвета. Горната граница на диапазона също не означава свободна капацитетна възможност: надвишаването на препоръчителното количество пигмент обикновено води до намаляване на механичната якост на сместа; следователно недостатъчно насыщеният цвят на повърхността обикновено се коригира чрез промяна на класа на материала или повторна проверка на цимента и пясъка, а не чрез добавяне на допълнително количество пигментен прах.
Приложения
- Сегментни павирани блокове и взаимно свързани павирани плочки — интегрално оцветена повърхност върху неоцветена основна смес; червено-червеникави и теракотови оттенъци са типичното приложение за този клас.
- Бордюри, ръбови елементи и канали — същата логика за дозиране, като оцветената повърхност остава изложена на трафик и атмосферни влияния.
- Павиране за тераси, алеи и пешеходни площи — инсталации, при които еднообразният цвят на полето по голяма площ е по-важен от максималната дълбочина.
- Кобли и плочи от тип сет — по-малки единици с по-голяма част от шевовете, където пясъчните шевове сами по себе си допринасят за възприемания тон.
- Архитектурен предварително излят бетон с червено лице — фасади и облицовъчни панели, при които оцветеният слой е видимата повърхност.
За тази група приложения има две граници, които заслужава да се посочат. Първо, пигментът не може сам по себе си да определи дълбочината на цвета: основният тон на цимента и пясъка определя постижимия диапазон, а тъмен пясък, богат на желязо, променя тона след затвърдяване независимо от използваната степен. Второ, при червено лице бялото повърхностно изцветяване от ефлоресценция се възприема като дефект в цвета, дори когато пигментът е работил правилно; следователно превенцията трябва да се осъществява чрез съотношението вода–цемент, уплътняването и режима на отвличане, а не чрез замяна на пигмента.
Технически спецификации и информация за доставка
| Артикул | Подробности |
|---|---|
| Модел | Желязноокисно червено 130 (за бетон и павиране) |
| Цветен индекс | Пигмент червен 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 |
| Форма | Сух прах |
| Съдържание на Fe2O3 | минимум 95 % (тип 130); действа сертификатът за анализ на партидата |
| Покривна способност | Цитирано на партида спрямо стандартите на доставчика |
| Цвят | Средно тониран червен цвят в посоката на тухла / теракота в рамките на последователността 110 / 130 / 190 |
| Разтворимост | Нерастворима в вода |
| Топлинно поведение | Червеният оксид на желязото е дехидратираната форма на оксида на желязото и, за разлика от жълтия оксид на желязото, не съдържа кристална вода, която да се губи при технологичните температури |
| Изпитване на пигменти | Пигментите за бетон с интегрално оцветяване обикновено се изпитват за овлажняемост с вода, светлостойкост, устойчивост към алкални среди и атмосферна устойчивост според графика в ASTM C979 / C979M-16 |
| Летуващи вещества | Определя се при 105 °C според ISO 787-2 |
| Сертификати | REACH, RoHS, CE, ISO; IATA DGR за въздушен транспорт и IMDG Code за морски транспорт |
| Минимално количество за поръчка | 1 метричен тон; пробите, предоставени за изпитване, не се броят към минималното количество за поръчка (MOQ) |
| Опаковане | 25 кг плетени торби, налични от склад |
| Капацитет за доставка | годишна производствена мощност 50 000 тона |
| Време за изпълнение | Стоки от склад — 3–5 работни дни; персонализирани стоки — 7–15 работни дни |
| Персонализация | Съвпадане на цвят, коригиране на размера на частиците и персонализиране на опаковката по заявка |
| Контрол на качеството | Изпитване на суровини до инспекция на готовия продукт; данни за съвместимост на цвета между множество партиди (ΔE) се предоставят по заявка |
Често задавани въпроси
Трябва ли да посоча Червен 130 или Червен 190 за павета? Решението трябва да се вземе въз основа на целевия цвят, а не на цената за килограм. Градацията тип 130 обикновено е отправна точка за червени нюанси при тухли, теракота и керамика — тя заема средно положение в цветовата гама; градацията тип 190 обикновено е отправна точка, когато целевият цвят е по-тъмен, по-синкав и по-наситен червен. Двете градации представляват различни отсенки, както и различна интензивност, така че директната замяна променя както отсенката, така и дълбочината на цвета. Когато проектът използва светли или бели смеси, разликата между двете градации е най-изразена.
Колко килограма Червен 130 се добавят в един кубичен метър лицева смес за павиране? При работата с обичайната докладвана тежестна част от 2 % до 5 % спрямо цимента, лицева смес с 350 кг цимент на кубичен метър изисква приблизително 7,0–17,5 кг пигмент на кубичен метър лицева смес, а смес с 400 кг цимент на кубичен метър изисква приблизително 8,0–20,0 кг. Окончателната норма трябва да се определи чрез пробно смесване с вашия собствен цимент, пясък и добавка, тъй като основният оттенък на цимента е най-важният фактор, влияещ върху количеството пигмент, необходимо за постигане на дадена насыщеност на цвета.
Цветът ще избледнее ли при употреба навън? Оксидните желязни пигменти са неорганични и се характеризират с устойчивост към светлината и атмосферните влияния, а не с избледняване при излагане, поради което те са стандартните багрила за бетон с интегрално оцветяване. Тези две свойства са сред параметрите, включени в изпитателния график по ASTM C979 / C979M-16 за пигменти, предназначени за бетон с интегрално оцветяване. Това, което променя визуалния вид на павирана площ с течение на времето, обикновено не е пигментът: това са повърхностното износване, натрупването на мръсотия, загубата на пясък от шевовете и евентуалното избиване на ефлоресценция по лицевата повърхност.
Пигментът намалява ли якостта на павираните блокове? Пигментът, добавен към сместа, е допълнително количество сухи твърди вещества вместо част от циментовата матрица, а надвишаването на обичайния диапазон на добавяне обикновено води до намаляване на механичната якост. В често цитирания диапазон от 2 % до 5 % практическият извод е, че дълбочината на цвета трябва да се постига чрез избор на подходяща марка пигмент или чрез преглед на циментовата и пясъчната основа, а не чрез увеличаване на дозата над този диапазон. Самата якост трябва да бъде потвърдена въз основа на вашата собствена рецептура на сместа и режима на затвърдяване.
Какво трябва да предоставя за подбор на съответстващ цвят? Изпратете цимента и пясъка, които всъщност използвате, целевия цвят като еталонен образец или като затвърден референтен елемент, както и скоростта на добавяне или желаната дълбочина на цвята. Тъй като затвърденият цвят зависи от пигмента и тона на циментовата основа, цвета на агрегата, съдържанието на вода, както и от режима на уплътняне и затвърдяване, марката, посочена без тези входни данни, представлява само приблизителна оценка, а не точна подборка.
Свързани четива
Таблицата за добавяне по-горе и пълният трисетъпен протокол за верификация са описани по-подробно в нашата статия Дозиране на пигмент от желязен оксид за бетон: ръководство в кг на м3 за производители на готови и предварително изляти бетони , публикувана в раздела Новини на този уебсайт. Логиката, свързана с осите на оттенъците, която разграничава клас 130 от клас 190, е обяснена в Железен оксид червен 130 срещу 190: Кой клас да се посочи и защо , а документиран пример за производство на съвпадащи класове в завод за бетонни плочки е описан в нашето проучване на случай Желязен оксид червен 190 за производител на плочки за бетонни подове в Пакистан .
Контакт
Желязен оксид червен 130 за предварително изработени павета се доставя от Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., която произвежда пигменти от желязен оксид от 26 години, с годишна производствена мощност 50 000 тона и обслужва клиенти в повече от 150 страни и региона. Червената серия включва класове 110, 130 и 190, както и нано- и ултрафини класове, лесноразтворими гумени класове, класове, устойчиви на киселини и алкални среди, клас за контакт с храни и директно цветово съгласуване от фабриката. Съртифицирането включва REACH, RoHS, CE и ISO, както и IATA DGR за въздушен транспорт и IMDG Code за морски транспорт. Минималното количество за поръчка е 1 метричен тон в плетени чували по 25 кг, налични от склад; малки проби се доставят отделно за тестване и не се броят към MOQ. Артикулите от склад се изпращат за 3–5 работни дни, а персонализираните артикули – за 7–15 работни дни. Контролът на качеството обхваща тестване на суровини до инспекция на готовата продукция, а данни за съвместимост на цветовете между множество партиди се предоставят по искане.
Ако посочвате желязноокисен червен пигмент 130 за производство на тротоарни плочи, изпратете ни данните за Вашия цимент и пясък, целевия цвят и скоростта на добавяне, с която работите. Ще Ви доставим технически спецификации, сертификат за анализ на партидата и пробен образец, за да може класата да бъде проверена във Вашата собствена лицева смес преди започване на серийното производство. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.