EN
PERIHAL
Iron oxide red 130 ialah gred yang perlu ditentukan apabila paver pra-cetak dimaksudkan untuk menyerupai warna bata atau terakota merah, bukan merah yang lebih gelap dan berkeliruan biru. Ia merupakan iron oxide sintetik — alpha-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — yang dicampur ke dalam campuran muka berwarna dan tersebar secara seragam sepanjang ketebalan lapisan pakai, bukan hanya dilapiskan pada permukaan selepas proses pembuatan. Halaman ini menerangkan apa itu gred ini, bagaimana ia bertindak balas dalam campuran muka paver, kadar penambahan (dalam kg/m³) yang biasanya digunakan di kilang, serta perkara-perkara yang perlu disahkan sebelum menjalankan pengeluaran penuh.
Dapatkan Sampel — kuantiti kecil dibekalkan khas untuk ujian dan penilaian; tidak dikira dalam kuantiti pesanan minimum; kos penghantaran ditanggung pembeli. Mohon lembaran spesifikasi dan sampel percubaan.
Apa itu iron oxide red 130 — dan kedudukannya dalam spektrum warna merah
Blok permukaan ialah permukaan rata, berterusan dan berwarna seragam secara menyeluruh, dan itulah sebabnya pilihan gred menjadi lebih penting di sini berbanding kebanyakan aplikasi lain. Pigmen dicampurkan ke dalam lapisan muka, dimampatkan bersama campuran dan dikukus di tempat, jadi warna merupakan sifat konkrit itu sendiri. Suatu rona yang sedikit berbeza bukanlah butiran kosmetik: apabila dipasang dalam kawasan berterusan, perbezaan nada yang kecil menjadi ketara, kerana mata membandingkan unit-unit bersebelahan bukan mengingati sampel yang longgar.
Merah 130 dan merah 190 mempunyai kimia yang sama serta rujukan Indeks Warna yang sama. Nombor gred merupakan singkatan pihak pembekal, bukan takrifan antarabangsa — tiada klasifikasi ISO atau ASTM yang menentukan "130" — dan dalam keluarga satu pengilang, nombor-nombor tersebut menandakan kedudukan pada paksi nuansa. Dalam turutan yang biasa dilaporkan bagi merah ferum oksida sintetik, gred 110, 130, dan 190 bergerak daripada merah kekuningan ke arah merah kebiruan, dengan 130 berada di tengah-tengah. Oleh sebab nombor-nombor tersebut hanya menandakan kedudukan dalam keluarga tertentu dan bukan skala global, maka 130 daripada satu kilang dan 130 daripada kilang lain masih boleh berbeza; justeru, nombor gred tidak boleh dipindahkan antara pembekal tanpa sijil analisis baharu.
Mekanisme di sebalik jujukan ini adalah saiz zarah, bukan kekuatan semata-mata. Dalam alpha-Fe2O3 sintetik, tingkah laku yang biasa dilaporkan ialah zarah primer yang lebih halus kelihatan lebih hangat dan lebih kuning, manakala zarah yang lebih besar kelihatan lebih dalam dan lebih biru. Oleh itu, 130 dan 190 bukanlah satu warna pada dua tahap kekuatan — sebaliknya, keduanya adalah dua rona yang juga berbeza dari segi kekuatan, dan menggantikan satu dengan yang lain akan mengubah rona terlebih dahulu, kemudian kedalaman. Perubahan gred bermakna mereka bentuk semula campuran, bukan pertukaran langsung yang setara.
| Parameter | Jenis Merah 130, seperti yang biasa dilaporkan | Nota |
|---|---|---|
| Kelas Kimia | Ferum oksida sintetik, alpha-Fe2O3 | CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1 |
| Kandungan Fe2O3 | minimum 95% (jenis 130) | Rujuk sijil analisis untuk lot tersebut |
| Kekuatan Pewarnaan | 95–105%, dikutip berbanding piawaian pembekal | Ditentukan per lot, bukan per keluarga |
| Penyerapan Minyak | 15–25% | Menetapkan tuntutan pembasahan dalam campuran permukaan |
| Kedudukan naungan | Merah nada tengah dalam jujukan 110 / 130 / 190 | Lebih hangat daripada 190, lebih dalam daripada 110 |
Ini adalah julat yang biasa dilaporkan dalam lembaran data teknikal yang diterbitkan untuk gred jenis 130. Julat ini merupakan tolok ukur pembelian, bukan spesifikasi bagi produk mana-mana pembekal tertentu, dan sijil kelompoklah yang menjadi pegangan.
Mengapa penyebaran menentukan warna permukaan lebih daripada dos
Ferum oksida merah menghasilkan warna melalui penyerapan dan pencaran cahaya; oleh itu, apa yang dilihat mata pada blok konkrit siap ialah taburan ruang zarah pigmen dalam lapisan permukaan. Pigmen yang tersebar secara sekata akan teragih secara sekata, menghasilkan permukaan berwarna seragam. Sebaliknya, pigmen yang kekal beraglomerat akan terkumpul secara tempatan; kumpulan ini kelihatan sebagai tompokan pada permukaan serta perubahan nada antara kelompok pengeluaran walaupun dos berat yang digunakan adalah sama.
Tiga faktor di sisi kilang menentukan berapa banyak pigmen yang benar-benar terdeaglomerasi: pembasahan dan daya ricih yang dialami pigmen semasa pencampuran, kandungan air dalam campuran muka, dan titik dalam jujukan kelompok di mana pigmen ditambahkan. Pemadatan kemudian menetapkan hasilnya. Campuran muka ditekan di bawah getaran dan tekanan dalam acuan, dan pigmen bergerak bersama fraksi halus; oleh itu, campuran yang tersebar tidak sekata tidak dapat dipulihkan semasa penekanan.
Ini juga merupakan sempadan jujur dalam hujah mengenai pigmen. Nada asas pasir dan simen, nisbah air-simen, tetapan pemadatan, dan regime pematangan semuanya mengubah warna akhir, dan semua faktor ini berada di sebelah pelanggan. Gred yang sepadan dengan sasaran pada simen dan pasir suatu kilang tidak secara automatik akan sepadan pada simen dan pasir kilang lain.
| Apa yang mengubah warna blok permukaan akhir | Di mananya ia berada | Bagaimana ia bertindak |
|---|---|---|
| Nada asas simen dan pasir | Sebelah pelanggan | Menetapkan lantai dan siling kedalaman yang boleh dicapai; pasir gelap kaya besi mengubah nada yang telah keras tanpa mengira gred |
| Nisbah Air-semen | Sebelah pelanggan | Mengubah ketumpatan permukaan dan kedalaman warna; nisbah tinggi meningkatkan keporosan permukaan |
| Gred dan dos pewarna | Sisi pewarna | Menetapkan kedudukan naungan dan kedalaman yang dicapai pada kandungan simen tertentu |
| Penyebaran dalam campuran permukaan | Dikongsi | Menentukan sama ada pewarna tersebar secara sekata di seluruh campuran; penyebaran lemah menyebabkan kesan bintik-bintik dan perubahan antara kelompok |
| Pemadatan dan proses pengeringan | Sebelah pelanggan | Menentukan berapa banyak lapisan permukaan kaya pewarna yang bertahan hingga serah terima |
| Siap permukaan dan pengisian sambungan | Sebelah pelanggan | Permukaan yang dikisar, diblast dengan zarah logam atau dibasuh, dan permukaan licin mempersembahkan campuran yang sama secara berbeza |
Menambahkan Red 130 ke dalam campuran muka penghampar
Konkrit berwarna terpadu biasanya dicampurkan sebagai peratusan kandungan simen dalam campuran, bukan sebagai peratusan daripada jumlah berat kelompok. Julat yang biasa dilaporkan untuk kerja seni bina, permukaan jalan, dan pra-cetak ialah kira-kira 2% hingga 5% berdasarkan berat simen. Memandangkan dos ditentukan mengikut kandungan simen, peratusan yang sama menghasilkan jisim pigmen yang berbeza setiap meter padu antara satu reka bentuk campuran dengan yang lain.
| Kandungan Simen | 2% simen | 3% simen | 5% simen |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m³ | 5.0 kg/m³ | 7.5 kg/m³ | 12.5 kg/m³ |
| 300 kg/m³ | 6.0 kg/m³ | 9.0 kg/m³ | 15.0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7.0 kg/m³ | 10.5 kg/m³ | 17.5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8.0 kg/m³ | 12.0 kg/m³ | 20.0 kg/m³ |
Blok permukaan biasanya dihasilkan dalam dua lapisan: campuran muka berwarna yang dimampatkan di atas campuran tapak. Pigmen hanya ditambahkan ke dalam campuran muka, jadi kadar penambahan dinyatakan per meter padu campuran muka, dan campuran muka diukur secara berasingan daripada campuran tapak. Satu lagi perbezaan penting perlu dimasukkan dalam spesifikasi: pewarnaan menyeluruh dan pengeras kering yang disapukan pada permukaan digunakan dalam skala yang sama sekali berbeza. Campuran muka berwarna menyeluruh mengandungi pigmen sepanjang ketebalan lapisan tersebut dengan kadar per meter padu; manakala pengeras kering disebar secara manual ke atas permukaan segar dengan kadar per meter persegi, iaitu jauh lebih tinggi per unit bahan. Spesifikasi yang mencampurkan kedua-dua unit ini akan menghasilkan permukaan yang kurang berwarna atau bajet pengeras yang tidak berkaitan dengan kerja sebenar.
Kadar di atas adalah titik permulaan, bukan tetapan. Nombor yang sebenarnya harus dijalankan oleh sebuah loji ialah nombor yang dikembalikan oleh simen, pasir, agregat dan bahan tambahnya sendiri dalam ujian, kerana nada asas simen merupakan pengaruh terbesar tunggal terhadap jumlah pigmen yang diperlukan untuk suatu kedalaman warna tertentu. Hujung atas julat ini juga bukan kapasiti bebas: melampaui muatan pigmen secara umum dilaporkan mengurangkan kekuatan mekanikal campuran, jadi muka yang tidak cukup dalam biasanya diatasi dengan menukar gred atau menyemak semula simen dan pasir, bukan dengan menambah serbuk lagi.
Aplikasi
- Blok pemaduan bersegmen dan blok pemaduan saling kait — muka berwarna sepenuhnya di atas campuran tapak tanpa warna; sasaran merah-bata dan terakota merupakan aplikasi biasa untuk gred ini.
- Kerbs, sempadan dan unit saluran — logik dos kelabu yang sama, dengan muka berwarna dibiarkan terdedah kepada lalu lintas dan cuaca.
- Pemaduan slab untuk halaman, jalan masuk dan laluan pejalan kaki — pemasangan di mana warna medan yang seragam di seluruh kawasan yang luas lebih penting berbanding kedalaman maksimum.
- Unit jenis kerikil dan set — unit-unit kecil dengan pecahan keluasan sambungan yang lebih besar, di mana sambungan yang diisi pasir itu sendiri menyumbang kepada nada yang dirasai.
- Precast arkitek dengan permukaan merah — fasad dan panel pembalut di mana lapisan berpigmen merupakan penyelesaian yang kelihatan.
Dua had perlu dinyatakan untuk set aplikasi ini. Pertama, pigmen tidak boleh menentukan kedalaman warna secara sendirian: nada asas simen dan pasir menetapkan julat yang boleh dicapai, dan pasir gelap kaya besi mengubah nada akhir walaupun gred mana pun digunakan. Kedua, pada permukaan merah, bunga putih di permukaan akibat efloresens dibaca sebagai cacat warna walaupun pigmen berfungsi dengan betul, maka pencegahan harus dilakukan melalui nisbah air-simen, pemadatan dan prosedur pengkondisian—bukan melalui penggantian pigmen.
Spesifikasi Produk dan Maklumat Bekalan
| Item | Butiran |
|---|---|
| Model | Iron Oxide Red 130 (gred konkrit dan perkerasan) |
| Indeks Warna | Pigmen Merah 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 |
| Borang | Serbuk kering |
| Kandungan Fe2O3 | minimum 95% (jenis 130); sijil analisis kelompok mengatasi |
| Kekuatan Pewarnaan | Diharga per kelompok berdasarkan piawaian pembekal |
| Warna | Merah nada sederhana dalam arah bata / tembikar dalam jujukan 110 / 130 / 190 |
| Kemudahan larutan | Tidak Larut dalam Air |
| Kelakuan haba | Merah oksida besi merupakan bentuk terdehidrat oksida besi dan, tidak seperti kuning oksida besi, tidak mengandungi air kisi yang hilang pada suhu proses |
| Ujian pigmen | Pigmen untuk konkrit berwarna sepenuhnya biasanya diuji dari segi kebasahan air, ketahanan cahaya, rintangan alkali dan ketahanan cuaca mengikut jadual dalam ASTM C979 / C979M-16 |
| Bahan Volatil | Ditentukan pada 105 °C mengikut ISO 787-2 |
| Sijil | REACH, RoHS, CE, ISO; IATA DGR untuk pengangkutan udara dan Kod IMDG untuk pengangkutan laut |
| MOQ | 1 tan metrik; sampel yang dibekalkan untuk ujian tidak dikira dalam MOQ |
| Pembungkusan | beg tenun 25 kg, tersedia sedia ada di stok |
| Kapasiti bekalan | kapasiti pengeluaran tahunan 50,000 tan |
| Masa Tunggu | Barang stok: 3–5 hari bekerja; barang tersuai: 7–15 hari bekerja |
| PENYESUAIAN | Penyesuaian warna, pelarasan saiz zarah dan penyesuaian pembungkusan atas permintaan |
| Kawalan kualiti | Ujian bahan mentah sehingga pemeriksaan produk siap; data konsistensi warna berbilang kelompok (ΔE) tersedia atas permintaan |
Soalan Lazim
Adakah saya perlu menentukan Red 130 atau Red 190 untuk blok permukaan jalan? Tentukan berdasarkan warna sasaran, bukan berdasarkan harga setiap kilogram. Gred jenis 130 biasanya menjadi titik permulaan bagi warna merah batu bata, tanah liat dan tembikar, yang berada di tengah-tengah urutan nada; gred jenis 190 biasanya menjadi titik permulaan apabila warna sasaran adalah merah yang lebih gelap, berkeliruan biru dan lebih pekat. Kedua-duanya berbeza dalam nada serta kekuatan, jadi penggantian langsung akan mengubah nada dan kedalaman sekaligus. Dalam projek yang menggunakan campuran berwarna terang atau berwarna putih, kedua-duanya paling jelas berasingan.
Berapa banyak Red 130 yang digunakan dalam satu meter padu campuran muka paver? Berdasarkan julat umum yang dilaporkan iaitu 2% hingga 5% berat simen, campuran muka dengan 350 kg simen setiap meter padu memerlukan kira-kira 7.0 hingga 17.5 kg pigmen setiap meter padu campuran muka, manakala campuran dengan 400 kg simen setiap meter padu memerlukan kira-kira 8.0 hingga 20.0 kg. Kadar akhir mesti ditetapkan melalui ujian pada simen, pasir dan bahan tambah sendiri, kerana nada asas simen merupakan faktor tunggal terbesar yang mempengaruhi jumlah pigmen yang diperlukan untuk kedalaman warna tertentu.
Adakah warna ini akan pudar di luar bangunan? Pigmen oksida besi adalah anorganik dan dicirikan oleh ketahanan terhadap cahaya serta ketahanan terhadap cuaca, bukan oleh pemudaran akibat pendedahan—oleh sebab itu, pigmen ini merupakan pewarna pilihan utama untuk konkrit berwarna menyeluruh. Kedua sifat tersebut termasuk dalam senarai ujian mengikut jadual ASTM C979 / C979M-16 bagi pigmen yang dimaksudkan untuk konkrit berwarna menyeluruh. Perubahan rupa kawasan permukaan jalan raya dari masa ke masa biasanya bukan disebabkan oleh pigmen: tetapi oleh haus permukaan, penumpukan habuk, kehilangan pasir pada sambungan, dan sebarang pembentukan efloresens pada permukaan.
Adakah pigmen ini mengurangkan kekuatan blok permukaan jalan raya? Pigmen yang ditambahkan ke dalam campuran merupakan pepejal kering tambahan sebagai pengganti sebahagian daripada matriks simen, dan penambahan melebihi julat biasa umumnya dilaporkan mengurangkan kekuatan mekanikal. Dalam julat biasa yang dilaporkan (2% hingga 5%), kesan praktikalnya ialah kedalaman warna harus dicapai dengan memilih gred yang sesuai atau dengan menilai semula asas simen dan pasir, bukan dengan meningkatkan kadar tambahan melebihi julat tersebut. Kekuatan sendiri perlu disahkan berdasarkan rekabentuk campuran dan regime pensimen anda sendiri.
Apakah yang perlu saya sediakan untuk pencocokan warna? Hantar simen dan pasir yang benar-benar anda gunakan, warna sasaran sebagai sampel rujukan atau unit rujukan yang telah dikeringkan, serta kadar tambahan atau kedalaman warna yang ingin dicapai. Memandangkan warna yang dikeringkan bergantung kepada pigmen dan nada asas simen, warna agregat, kandungan air, serta regime pemadatan dan pensimen, maka gred yang dinyatakan tanpa maklumat-maklumat tersebut hanyalah anggaran, bukan pencocokan sebenar.
Bacaan Berkaitan
Jadual kadar penambahan di atas dan protokol pengesahan tiga peringkat penuh diterangkan secara lebih terperinci dalam artikel kami Dos Umum Pigmen Oksida Besi untuk Konkrit: Panduan Kilogram per m³ bagi Pengeluar Konkrit Siap-Campur dan Pra-cetak , yang dikemukakan di bawah bahagian Berita laman web ini. Penjelasan paksi naungan yang membezakan gred jenis 130 daripada gred jenis 190 dibincangkan dalam Ferum Oksida Merah 130 berbanding 190: Gred Mana yang Perlu Ditetapkan dan Mengapa , dan contoh pengeluaran terdokumentasi mengenai penyesuaian gred di sebuah kilang jubin konkrit dihuraikan dalam kajian kes kami Iron Oxide Red 190 untuk Pengeluar Jubin Lantai Konkrit di Pakistan .
Hubungi
Iron oksida merah 130 untuk paver pra-cetak dibekalkan oleh Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., yang telah menghasilkan pigmen iron oksida selama 26 tahun, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 50,000 tan metrik, serta melayani pelanggan di lebih daripada 150 negara dan wilayah. Siri merah merangkumi gred 110, 130 dan 190, serta gred nano dan ultra-halus, gred getah yang mudah tersebar, gred tahan asid dan alkali, gred sentuh makanan, dan pencampuran warna terus dari kilang. Sijil yang dimiliki termasuk REACH, RoHS, CE dan ISO, bersama IATA DGR untuk pengangkutan udara dan Kod IMDG untuk pengangkutan laut. Kuantiti pesanan minimum ialah 1 tan metrik dalam beg tenun 25 kg yang tersedia secara stok; sampel kecil dibekalkan secara berasingan untuk ujian dan tidak dikira dalam MOQ. Barang stok dihantar dalam tempoh 3–5 hari bekerja manakala barang tersuai dihantar dalam tempoh 7–15 hari bekerja. Kawalan kualiti dilaksanakan dari ujian bahan mentah hingga pemeriksaan produk siap, dan data ketekalan warna pelbagai kelompok boleh diperoleh atas permintaan.
Jika anda menentukan besi oksida merah 130 untuk garis blok permukaan, hantar kepada kami butiran simen dan pasir anda, warna sasaran anda serta kadar penambahan yang digunakan. Kami akan menyediakan lembaran spesifikasi, sijil analisis kelompok, dan sampel percubaan supaya gred tersebut boleh disemak dalam campuran muka anda sendiri sebelum memasuki fasa pengeluaran. Hubungi: [email protected] / +86-13400211655.