Jernoxidrød 130 til præfabrikerede betonstene og segmenterede belægningssten

Jernoxidrød 130 er den kvalitet, der skal specificeres, når en præfabrikeret stenbelægning skal fremstå i en mursten- eller terrakottarød farve i stedet for en dybere, blåere rød. Det er en syntetisk jernoxid – alfa-Fe2O3, farvestofindeks Pigment Red 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 – der tilsættes i den farvede overfladeblanding og gennemsyrer hele slidlagets dybde i stedet for at blive påført på overfladen efterfølgende. Denne side beskriver, hvad denne kvalitet er, hvordan den opfører sig i en stenbelægnings overfladeblanding, den tilsætningsrate, som en produktionsanlæg kan forvente at veje ud pr. kubikmeter, samt hvilke punkter der skal verificeres, inden en produktionsomgang fastlægges.

Få prøve — små mængder leveres til afprøvning og evaluering, tæller ikke med i minimumsordremængden, og køberen dækker fragt. Anmod om et specifikationsark og en prøveprøve.

Hvad jernoxidrød 130 er – og hvor den placeres inden for det røde farvespektrum

En belægningssten er en flad, sammenhængende, integralt farvet overflade, og det er netop derfor, at valget af kvalitetsklasse er mere afgørende her end i de fleste andre anvendelser. Pigmentet bliver blandet ind i overfladelaget, komprimeret sammen med blandingen og herdest på plads, så farven er en egenskab ved selve betonen. En nuance, der ligger lidt forkert, er ikke blot en kosmetisk detalje: Når stenene lægges i et sammenhængende område, bliver en lille toneforskel tydelig, fordi øjet sammenligner naboenheder i stedet for at huske en løs prøve.

Rød 130 og rød 190 har samme kemiske sammensætning og samme farveindeks-reference. Gradnummeret er en leverandørs forkortelse, ikke en international betegnelse – ingen ISO- eller ASTM-klassifikation definerer en «130» – og inden for én fremstilleres produktfamilie angiver tallene en position langs en farvetoneakse. I den almindeligt rapporterede rækkefølge for syntetisk jernoxidrød løber graderne 110, 130 og 190 fra en gullig rød mod en blålig rød, hvor 130 ligger i midten. Da tallene kun angiver en position inden for en given familie og ikke udgør en global skala, kan en 130 fra én fabrik alligevel afvige fra en 130 fra en anden fabrik, hvilket er grunden til, at gradnumre ikke kan overføres mellem leverandører uden en ny analyseattest.

Mekanismen bag sekvensen er partikelstørrelse, ikke kun styrke. I syntetisk alpha-Fe2O3 er det almindeligt rapporterede fænomen, at finere primære partikler fremstår varmere og mere gule, mens større partikler fremstår dybere og blåere. Så en 130 og en 190 er ikke én farve i to styrker – de er to nuancer, der også adskiller sig i styrke, og at erstatte den ene med den anden ændrer først nuancen og derefter dybden. En kvalitetsændring er en omformulering af blandingen, ikke en direkte udskiftning.

Dette er områder, der almindeligvis oplyses på offentliggjorte tekniske dataark for 130-type kvaliteter. De udgør en indkøbsreference, ikke en specifikation for et enkelt leverandørs produkt, og partikkelcertifikatet er afgørende.

Hvorfor dispersion har større indflydelse på ansigtsfarven end dosis

Rød jernoxid farver ved at absorbere og spredte lys, så det, øjet registrerer på en færdig pflastersten, er den rumlige fordeling af pigmentpartikler i overfladelaget. Pigment, der deagglomereres jævnt, fordeler sig jævnt, og overfladen fremstår som en enkelt tone. Pigment, der forbliver agglomereret, sidder i lokale klumper; disse klumper fremstår som flekking på overfladen og som tonusdrift mellem produktionsomgange, selv når den vægtede dosis var identisk.

Tre faktorer på anlægssiden afgør, hvor meget af pigmentet faktisk deagglomereres: blandingens vådgørelse og skærvirkning på pigmentet under blandingen, vandindholdet i overlaget samt det tidspunkt i batchsekvensen, hvor pigmentet tilsættes. Komprimering fastlægger derefter resultatet. Overlaget presses under vibration og tryk i formen, og pigmentet følger den fine fraktion, så en ujævnt fordelt blanding kan ikke genoprettes ved presningen.

Dette er også det ærlige grænseområde for pigmentargumentet. Grundfarven af sand og cement, vand-cement-forholdet, komprimeringsindstillingen og udrækningsprogrammet påvirker alle den hærdede farve – og alle disse faktorer ligger på kundens side af grænsen. En kvalitet, der matcher en målfarve med én fabriks cement og sand, vil ikke automatisk matche den samme målfarve med en anden fabriks cement og sand.

Tilsætning af Rød 130 i en belægningsblandingsmasse

Integreret farvet beton doseres normalt som en procentdel af cementindholdet i blandingen frem for som en procentdel af den samlede batchvægt. Et almindeligt angivet interval for arkitektonisk beton, belægningsbeton og præfabrikeret beton er ca. 2 % til 5 % vægtprocent af cementen. Da doseringen er knyttet til cementindholdet, resulterer den samme procentdel i en anden masse pigment pr. kubikmeter fra én blandedesign til den næste.

En fortovssten fremstilles normalt i to lag: en farvet overflademasse, der bliver komprimeret oven på en bundmasse. Pigmentet tilsættes kun til overflademassen, så tilsætningsraten angives pr. kubikmeter overflademasse, og overflademassen blandes separat fra bundmassen. En yderligere forskel skal specificeres: integral farvning og en overfladeapplikeret tørstøvshærdemiddel doseres i helt forskellige størrelsesordener. En integralt farvet overflademasse indeholder pigmentet gennem hele lagets dybde med en rate pr. kubikmeter; et tørstøvshærdemiddel spredes over den friske overflade med en rate pr. kvadratmeter, hvilket er betydeligt højere pr. materialeenhed. Specifikationer, der blander disse to enheder, resulterer enten i en for svagt farvet overflade eller i en hærdemiddelbudget, der ikke har noget at gøre med arbejdet.

Den ovenstående rate er et udgangspunkt, ikke en fast indstilling. Det tal, en anlæg skal køre med i praksis, er det tal, som dets egen cement, sand, tilslag og tilsætningsstof giver i en prøveblanding, fordi cementens grundtone er den største enkelte faktor for, hvor meget pigment en given farvedybde kræver. Øverste ende af intervallet er heller ikke ledig kapacitet: at overskride pigmentindholdet rapporteres generelt til at mindske blandingens mekaniske styrke, så en overflade, der ikke er tilstrækkeligt dyb, normalt løses ved at skifte kvalitet eller genkontrollere cementen og sandet – ikke ved at tilføje mere pulver.

Applikationer

• Segmenterede belægningssten og interlocking-paver — integreret farvet overflade på en ufarvet bundblanding; murstenrøde og terrakotta-farver er typisk anvendelsen for denne kvalitet.
• Kantsten, kantafgrænsninger og kanalsten — samme doseringslogik, hvor den farvede overflade efterlades udsat for trafik og vejrforhold.
• Terrasser, indkørsler og gangsti-belægning — installationer, hvor en ensartet feltnuance over et stort udlagt område er mere afgørende end maksimal dybde.
• Kobble- og sett-type enheder — mindre enheder med en større brøkdel af fugearbejde, hvor de med sand fyldte fuger selv bidrager til den opfattede nuance.
• Arkitektonisk præfabrikeret beton med rød facade — fasader og beklædningspaneler, hvor den farvede lag er den synlige overflade.

Der er to grænser, der bør nævnes for denne gruppe af anvendelser. For det første kan pigmentet ikke alene fastsætte farvens dybde: den grundlæggende nuance i cementen og sandet fastlægger det opnåelige farvespektrum, og et mørkt jernrigt sand ændrer den udrævede nuance uanset hvilken kvalitet der anvendes. For det andet læses en hvid overfladebelægning fra udblomstring på en rød facade som en farvefejl, selv når pigmentet har fungere korrekt; forebyggelse skal derfor sikres via vand-cement-forholdet, komprimeringen og udrævningsprocessen – ikke ved udskiftning af pigment.

Produktspecifikationer og leveringsoplysninger

Ofte stillede spørgsmål

Skal jeg angive Red 130 eller Red 190 til fortovssten? Vælg ud fra målfarven, ikke ud fra prisen pr. kilogram. En type 130 er normalt udgangspunktet for mursten-, ler- og keramikrøde farver, som ligger midt i farveskalaen; en type 190 er normalt udgangspunktet, når målfarven er en dybere, blåere og mere mættet rød. De to typer adskiller sig både i farvetone og styrke, så en direkte udskiftning ændrer både farvetonen og intensiteten. Når et projekt bruger lyse eller hvidtintede blandinger, adskilles de to typer mest tydeligt.

Hvor meget Red 130 indgår i en kubikmeter frontblanding til brosten? Udgangspunktet er et almindeligt rapporteret interval på 2 % til 5 % vægtprocent af cement. En frontblanding med 350 kg cement pr. kubikmeter kræver ca. 7,0 til 17,5 kg pigment pr. kubikmeter frontblanding, mens en blanding med 400 kg cement pr. kubikmeter kræver ca. 8,0 til 20,0 kg. Den endelige dosis skal fastsættes via en prøveblanding med din egen cement, dit eget sand og dine egne tilsætningsstoffer, da cementens grundtone er den største enkelte faktor, der påvirker, hvor meget pigment en given farvedybde kræver.

Vil farven blekkes udendørs? Jernoxidpigmenter er uorganiske og karakteriseres ved lysægthed og vejrmodstand i stedet for udblekning ved udsættelse, hvilket er grunden til, at de er standardfarvestoffet til integralt farvet beton. Disse to egenskaber er blandt de punkter, der dækkes af testprogrammet i ASTM C979 / C979M-16 for pigmenter, der er beregnet til integralt farvet beton. Det, der normalt ændrer udseendet af et belægningsområde med tiden, er ikke pigmentet: det er overflade-slid, snavsopfangning, tab af fugesand og eventuel udblæsning på overfladen.

Reducerer pigmentet styrken af belægningsblokken? Pigment tilsat til en blanding udgør ekstra tørre faste stoffer i stedet for en del af den cementbaserede matrix, og det er generelt rapporteret, at en tilsætning, der overstiger den sædvanlige interval, reducerer mekanisk styrke. Inden for det almindeligt rapporterede interval på 2 % til 5 % er den praktiske konsekvens, at farvedybde bør opnås ved at vælge den rigtige pigmentgrad eller ved at gennemgå cement- og sandsbasen, ikke ved at øge tilsætningsmængden ud over intervallet. Styrken selv skal bekræftes på din egen blandsammensætning og udrivningsprocedure.

Hvad skal jeg levere for at få en farvematch? Send den cement og det sand, du faktisk bruger, målfarven som en masterprøve eller en udrivet referenceenhed samt den ønskede tilsætningsrate eller farvedybde. Da den udrivede farve afhænger af pigmentet samt cementbasens farvetone, tilslagsfarven, vandindholdet samt komprimerings- og udrivningsproceduren, er en angivet pigmentgrad uden disse oplysninger kun et skøn og ikke en præcis match.

Relateret læsning

Tilføjelsesrate-tabellen ovenfor og det fulde trefasede verifikationsprotokol beskrives mere detaljeret i vores artikel Jernoxidpigmentdosering til beton: kg pr. m³-vejledning til fabrikant af færdigblandet og præfabrikeret beton , som er indsendt under nyhedsafsnittet på denne hjemmeside. Begrundelsen for skyggeaksen, der adskiller en 130-type fra en 190-type, behandles i Jernoxidrød 130 mod 190: Hvilken kvalitet skal specificeres, og hvorfor , og et dokumenteret produktionseksempel på kvalitetsmatchning i en betontagfabrik beskrives i vores casestudy Jernoxidrød 190 til en producent af betongulvfliser i Pakistan .

Kontakt

Jernoxidrød 130 til præfabrikerede belægningssten leveres af Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., som har fremstillet jernoxidpigmenter i 26 år, med en årlig produktionskapacitet på 50.000 tons og leverer kunder i over 150 lande og regioner. Den røde serie omfatter kvaliteterne 110, 130 og 190 samt nano- og ultrafine kvaliteter, letdispersible gummikvaliteter, syre- og baseresistente kvaliteter, fødevarekontaktkvalitet samt farvematchning direkte fra fabrikken. Certificeringer omfatter REACH, RoHS, CE og ISO samt IATA DGR til lufttransport og IMDG-kode til sejlfart. Mindste ordremængde er 1 metrisk ton i 25 kg vævede poser, tilgængelige fra lager; små prøver leveres separat til testformål og tæller ikke med i MOQ. Lagerførte varer afsendes inden for 3–5 arbejdsdage, og specialtilpassede varer inden for 7–15 arbejdsdage. Kvalitetskontrollen strækker sig fra råmaterialeprøvning til færdigvareinspektion, og data om farvekonsistens på tværs af flere partier kan fremsendes på anmodning.

Hvis du specificerer jernoxidrød 130 til en belægningsbloklinje, send os venligst oplysninger om din cement og dit sand, din målfarve samt den tilsætningsrate, du arbejder med. Vi leverer et specifikationsark, en partikkelcertifikat for analyse samt en prøveprøve, så kvaliteten kan kontrolleres i din egen overflademix, inden den går i produktion. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.