Óxido de Ferro Vermelho 130 para Blocos de Pavimentação de Concreto Pré-fabricado e Blocos Segmentais de Pavimentação

O óxido de ferro vermelho 130 é a graduação a ser especificada quando um pavimento pré-moldado deve apresentar um tom vermelho semelhante ao tijolo ou à terracota, em vez de um vermelho mais intenso e com nuances azuladas. Trata-se de um óxido de ferro sintético — alfa-Fe2O3, Índice de Cor Pigmento Vermelho 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — adicionado à mistura colorida de face e distribuído por toda a espessura da camada de desgaste, em vez de ser aplicado apenas na superfície após a moldagem. Esta página aborda o que é essa graduação, seu comportamento na mistura de face de um pavimento, a taxa de adição esperada por metro cúbico (a ser pesada na usina) e os pontos a serem verificados antes de iniciar uma produção em escala.

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O que é o óxido de ferro vermelho 130 — e sua posição na faixa de tons vermelhos

Um bloco de pavimentação é uma superfície plana, contínua e com cor integrada, e é exatamente isso que torna a escolha da graduação mais importante aqui do que na maioria das aplicações. O pigmento é misturado à camada superficial, compactado junto com a mistura e curado no local, de modo que a cor é uma propriedade do próprio concreto. Um matiz ligeiramente diferente não é um detalhe cosmético: quando assentado em um campo contínuo, uma pequena diferença de tonalidade torna-se evidente, pois o olho compara unidades vizinhas em vez de lembrar-se de uma amostra solta.

Os vermelhos 130 e 190 têm a mesma composição química e o mesmo índice de cor. O número da categoria é uma abreviatura usada pelo fornecedor, não uma designação internacional — nenhuma classificação ISO ou ASTM define um "130" — e, dentro da linha de produtos de um único fabricante, esses números indicam uma posição ao longo de um eixo de tonalidade. Na sequência habitualmente relatada para óxido de ferro vermelho sintético, as categorias 110, 130 e 190 variam de um vermelho amarelado até um vermelho azulado, com o 130 no centro. Como esses números indicam apenas uma posição dentro de uma linha específica, e não uma escala global, um 130 de uma fábrica pode diferir de um 130 de outra fábrica; por isso, os números de categoria não são transferíveis entre fornecedores sem um novo certificado de análise.

O mecanismo por trás da sequência é o tamanho das partículas, não apenas a intensidade. Em óxido férrico alfa sintético (alpha-Fe2O3), o comportamento comumente relatado é que partículas primárias mais finas apresentam tonalidades mais quentes e amareladas, enquanto partículas maiores apresentam tonalidades mais profundas e azuladas. Assim, um 130 e um 190 não são uma única cor em duas intensidades — são duas matizes que também diferem em intensidade; substituir um pelo outro altera primeiro a matiz e, em seguida, a profundidade. Uma mudança de grau equivale a um novo projeto da mistura, não a uma substituição direta equivalente.

Essas são faixas comumente indicadas em fichas técnicas publicadas para graus do tipo 130. Trata-se de um parâmetro de aquisição, não de uma especificação para o produto de qualquer fornecedor em particular, sendo o certificado de lote o documento que prevalece.

Por que a dispersão determina mais a cor da face do que a dose

O óxido férrico vermelho produz cores ao absorver e espalhar a luz; portanto, o que o olho percebe em um paver acabado é a distribuição espacial das partículas de pigmento na camada superficial. Um pigmento que se desaglomera uniformemente distribui-se de forma homogênea, e a face apresenta um tom único. Um pigmento que permanece aglomerado fica concentrado em grupos locais; esses grupos geram manchas na face e variações tonais entre lotes de produção, mesmo quando a dose pesada foi idêntica.

Três fatores no lado da fábrica determinam quanto do pigmento realmente se desaglomera: a umectação e a cisalhamento que o pigmento sofre durante a mistura, o teor de água da mistura superficial e o momento da adição do pigmento na sequência do lote. A compactação, então, fixa o resultado. A mistura superficial é prensada sob vibração e pressão no molde, e o pigmento viaja junto com a fração de finos; portanto, uma mistura com dispersão irregular não pode ser recuperada na prensa.

É também aqui que se situa, de forma honesta, o limite do argumento sobre o pigmento. O tom básico de areia e cimento, a relação água-cimento, as condições de compactação e o regime de cura todos alteram a cor após a cura, e todos eles estão do lado do cliente dessa linha. Um grau que corresponde a um alvo com o cimento e a areia de uma fábrica não corresponderá automaticamente ao mesmo alvo com o cimento e a areia de outra fábrica.

Doseamento do vermelho 130 na mistura de superfície para pavimentação

O concreto com cor integral é normalmente dosado como uma percentagem do teor de cimento na mistura, em vez de como uma percentagem do peso total do lote. Uma faixa comumente indicada para trabalhos arquitetônicos, de pavimentação e pré-moldados é cerca de 2% a 5% em peso de cimento. Como a dosagem está vinculada ao teor de cimento, a mesma percentagem produz uma massa distinta de pigmento por metro cúbico de uma formulação de mistura para outra.

Um bloco de pavimentação é normalmente produzido em duas camadas: uma mistura de face colorida compactada sobre uma mistura de base. O pigmento é dosado apenas na mistura de face, portanto a taxa de adição é indicada por metro cúbico de mistura de face, e a mistura de face é preparada separadamente da mistura de base. Uma distinção adicional deve constar na especificação: a coloração integral e o endurecedor seco aplicado na superfície são dosados em escalas completamente diferentes. Uma mistura de face com coloração integral contém o pigmento ao longo de toda a espessura da camada, à taxa por metro cúbico; um endurecedor seco é espalhado sobre a superfície fresca à taxa por metro quadrado, substancialmente mais elevada por unidade de material. Especificações que misturam essas duas unidades resultam ou numa superfície subcolorida ou num orçamento para o endurecedor desvinculado do trabalho real.

A taxa acima é um ponto de partida, não uma configuração definitiva. O valor real em que uma instalação deve operar é aquele obtido com seu próprio cimento, areia, agregado e aditivo em um ensaio, pois o tom-base do cimento é a influência isolada mais significativa sobre a quantidade de pigmento necessária para uma determinada profundidade de cor. O limite superior da faixa também não representa capacidade livre: ultrapassar a carga de pigmento geralmente reduz a resistência mecânica da mistura; portanto, uma face com cor insuficientemente intensa normalmente exige mudança de classe ou nova verificação do cimento e da areia, e não acréscimo de mais pó.

Aplicações

• Blocos segmentados para pavimentação e blocos intertravados — face integralmente colorida sobre uma mistura-base incolor; alvos em vermelho-tijolo e terracota são as aplicações habituais desta classe.
• Guias, bordas e unidades de canal — mesma lógica de dosagem, com a face colorida deixada exposta ao tráfego e às intempéries.
• Pavimentação em lajes para pátios, entradas de veículos e áreas pedonais — instalações onde uma cor uniforme do campo em uma grande área assentada é mais importante do que a profundidade máxima.
• Unidades do tipo seixo e paralelepípedo — unidades menores com uma fração maior de área de juntas, onde as juntas preenchidas com areia contribuem, por si só, para o tom percebido.
• Pré-fabricado arquitetônico com face vermelha — fachadas e painéis de revestimento onde a camada pigmentada constitui o acabamento visível.

Valem a pena mencionar dois limites para este conjunto de aplicações. Primeiro, o pigmento não pode definir, por si só, a profundidade da cor: o tom de base do cimento e da areia fixa a faixa alcançável, e uma areia escura rica em ferro desloca o tom curado, independentemente da graduação utilizada. Segundo, numa face vermelha, uma eflorescência superficial branca é percebida como um defeito de cor, mesmo quando o pigmento funcionou corretamente; portanto, sua prevenção deve ser buscada na relação água-cimento, na compactação e no regime de cura, e não por substituição do pigmento.

Especificações do produto e informações de fornecimento

Perguntas frequentes

Devo especificar o vermelho 130 ou o vermelho 190 para blocos de pavimentação? Decida com base na cor-alvo, não com base no preço por quilograma. Um grau do tipo 130 é normalmente o ponto de partida para tons vermelhos usados em tijolos, terracota e cerâmica, situando-se na faixa média da sequência de tons; um grau do tipo 190 é normalmente o ponto de partida quando a cor-alvo é um vermelho mais intenso, com maior componente azulado e maior saturação. Os dois são matizes diferentes, bem como têm intensidades distintas; portanto, uma substituição direta altera tanto o matiz quanto a profundidade. Em projetos que utilizam misturas claras ou com tonalidade branca, essas duas cores se distinguem com maior nitidez.

Quanto do vermelho 130 entra em um metro cúbico de mistura para a face de pavimentos? Partindo de uma faixa comumente relatada de 2% a 5% em peso de cimento, uma mistura para a face com 350 kg de cimento por metro cúbico requer aproximadamente 7,0 a 17,5 kg de pigmento por metro cúbico de mistura para a face, e uma com 400 kg de cimento por metro cúbico requer aproximadamente 8,0 a 20,0 kg. A taxa final deve ser definida por meio de um ensaio com seu próprio cimento, areia e aditivo, pois o tom básico do cimento é a influência individual mais significativa sobre a quantidade de pigmento necessária para uma determinada intensidade de cor.

A cor desbota ao ar livre? Os pigmentos de óxido de ferro são inorgânicos e caracterizam-se pela resistência à luz e à intempérie, em vez de desbotamento por exposição, razão pela qual são os colorantes padrão para concreto com cor integral. Essas duas propriedades estão entre os itens abrangidos pelo cronograma de ensaios da norma ASTM C979 / C979M-16, destinado a pigmentos para concreto com cor integral. O que altera a aparência de uma área pavimentada ao longo do tempo geralmente não é o pigmento: são o desgaste superficial, a aderência de sujeira, a perda de areia nas juntas e qualquer eflorescência na superfície.

O pigmento reduz a resistência do bloco de pavimentação? O pigmento adicionado à mistura constitui sólidos secos adicionais em substituição de parte da matriz cimentícia, e ultrapassar a faixa habitual de adição geralmente reduz a resistência mecânica. Dentro da faixa comumente relatada de 2% a 5%, a consequência prática é que a intensidade da cor deve ser obtida mediante a seleção da graduação adequada ou mediante a revisão da base de cimento e areia, não por meio do aumento da dosagem além dessa faixa. A própria resistência deve ser confirmada com base no seu próprio projeto de mistura e regime de cura.

O que preciso fornecer para uma correspondência de cor? Envie o cimento e a areia que você realmente utiliza, a cor-alvo como amostra-mestre ou unidade de referência curada, e a taxa de adição ou intensidade que pretende atingir. Como a cor curada resulta da interação entre o pigmento e o tom da base cimentícia, a cor do agregado, o teor de água, bem como o regime de compactação e cura, uma graduação indicada sem essas informações constitui apenas uma estimativa, não uma correspondência precisa.

Leitura relacionada

A tabela de taxa de adição acima e o protocolo completo de verificação em três etapas são detalhados com mais profundidade em nosso artigo Dosagem de Pigmento de Óxido de Ferro para Concreto: Guia em kg por m³ para Produtores de Concreto Usinado e Pré-moldado , publicado na seção Notícias deste site. O raciocínio baseado no eixo de sombra que distingue um grau do tipo 130 de um grau do tipo 190 é abordado em Óxido de Ferro Vermelho 130 vs 190: Qual Grau Especificar e Por Quê , e um exemplo documentado de correspondência de graus em uma fábrica de telhas de concreto é descrito em nosso estudo de caso Óxido de Ferro Vermelho 190 para um Produtor de Lajotas de Concreto no Paquistão .

Contato

O óxido de ferro vermelho 130 para pavimentos pré-fabricados é fornecido pela Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., empresa com 26 anos de experiência na produção de pigmentos de óxido de ferro, capacidade anual de produção de 50.000 toneladas e clientes em mais de 150 países e regiões. A série vermelha abrange as classes 110, 130 e 190, além de classes nano e ultrafinas, classes para borracha de fácil dispersão, classes resistentes a ácidos e álcalis, classe para contato com alimentos e combinação de cores sob encomenda direta da fábrica. As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO, bem como IATA DGR para transporte aéreo e Código IMDG para transporte marítimo. A quantidade mínima de encomenda é de 1 tonelada métrica, embalada em sacos tecidos de 25 kg, disponíveis prontos para entrega; amostras pequenas são fornecidas separadamente para testes e não contam para a MOQ. Itens em estoque são expedidos em 3–5 dias úteis, enquanto itens personalizados levam 7–15 dias úteis. O controle de qualidade abrange desde os testes das matérias-primas até a inspeção do produto acabado, e dados de consistência cromática entre múltiplos lotes estão disponíveis mediante solicitação.

Se estiver especificando óxido de ferro vermelho 130 para uma linha de blocos de pavimentação, envie-nos os detalhes do seu cimento e areia, a cor-alvo desejada e a taxa de adição que está utilizando. Forneceremos uma ficha técnica, o certificado de análise do lote e uma amostra experimental, para que a qualidade possa ser verificada na sua própria mistura superficial antes da entrada em produção. Contato: [email protected] / +86-13400211655.