اکسید آهن قرمز ۱۳۰ برای بلوک‌های بتنی پیش‌ساخته و بلوک‌های روسازی بخشی

اکسید آهن قرمز ۱۳۰ درجه‌ای است که باید هنگامی مشخص شود که سنگ‌فرش بتنی پیش‌ساخته قصد دارد رنگی شبیه آجر یا تراکوتا داشته باشد، نه رنگ قرمز عمیق‌تر و مایل به آبی. این ماده یک اکسید آهن مصنوعی است — آلفا-Fe2O3، شناسه رنگدانه قرمز ۱۰۱ (CI 77491)، شماره ثبت CAS ۱۳۰۹-۳۷-۱ — که در مخلوط رنگی رویی ترکیب می‌شود و در تمام عمق لایه سایشی منتقل می‌گردد، نه اینکه پس از ساخت روی سطح اعمال شود. این صفحه شامل توضیح این درجه، رفتار آن در مخلوط رویی سنگ‌فرش، نرخ افزودنی که کارخانه می‌تواند به ازای هر مترمکعب وزن کند، و مواردی است که باید پیش از آغاز تولید انبوه تأیید شوند.

دریافت نمونه — مقادیر کوچک برای آزمایش و ارزیابی تأمین می‌شوند، در محاسبه حداقل مقدار سفارش لحاظ نمی‌شوند و هزینه حمل را خریدار تقبل می‌کند. برای دریافت برگه مشخصات فنی و نمونه آزمایشی درخواست دهید.

اکسید آهن قرمز ۱۳۰ چیست — و جایگاه آن در طیف رنگ‌های قرمز

بلاک روسازی، سطحی تخت، پیوسته و با رنگ یکپارچه است و همین ویژگی است که انتخاب درجه‌بندی را در اینجا بیش از بسیاری از کاربردهای دیگر اهمیت می‌بخشد. رنگدانه در لایه رویی مخلوط می‌شود، با مخلوط فشرده و در جای خود سخت می‌شود؛ بنابراین رنگ ویژگی خود بتن است. رنگی که کمی از تن مورد نظر انحراف داشته باشد، صرفاً یک جزئیات ظاهری نیست: زیرا هنگامی که این بلاک‌ها در سطحی پیوسته قرار می‌گیرند، حتی تفاوت کوچکی در تن رنگ به‌وضوح آشکار می‌شود، چرا که چشم واحد‌های مجاور را با یکدیگر مقایسه می‌کند نه اینکه نمونه‌ای آزاد را به یاد بیاورد.

قرمز ۱۳۰ و قرمز ۱۹۰ از نظر شیمیایی یکسان هستند و همچنین در شناسه رنگ (Colour Index) مشابه‌اند. شماره درجه (grade number) به‌جای یک نام‌گذاری بین‌المللی، صرفاً مخففی است که تأمین‌کننده از آن استفاده می‌کند — هیچ استانداردی از سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) یا انجمن آزمون مواد و تست (ASTM) شمارهٔ «۱۳۰» را تعریف نکرده است — و در مجموعهٔ محصولات یک تولیدکننده، این اعداد موقعیتی را روی محور تنوع رنگ نشان می‌دهند. در توالی رایج گزارش‌شده برای اکسید آهن مصنوعی قرمز، درجات ۱۱۰، ۱۳۰ و ۱۹۰ از قرمز متمایل‌به‌زرد تا قرمز متمایل‌به‌آبی امتداد دارند، به‌طوری‌که ۱۳۰ در وسط این بازه قرار می‌گیرد. ازآنجاکه این اعداد صرفاً نشان‌دهندهٔ موقعیت درون یک خانوادهٔ خاص هستند و نه مقیاسی جهانی، ممکن است درجهٔ ۱۳۰ از یک کارخانه با درجهٔ ۱۳۰ از کارخانه‌ای دیگر تفاوت داشته باشد؛ بنابراین بدون ارائهٔ گواهی تحلیل جدید، نمی‌توان این شماره‌ها را بین تأمین‌کنندگان مختلف انتقال داد.

مکانیزم پشت این توالی، اندازه ذرات است نه تنها استحکام. در آلفا-Fe2O3 مصنوعی، رفتاری که معمولاً گزارش می‌شود این است که ذرات اولیه ریزتر، گرم‌تر و زردتر به نظر می‌رسند و ذرات درشت‌تر، عمیق‌تر و آبی‌تر. بنابراین، ۱۳۰ و ۱۹۰ یک رنگ در دو سطح استحکام نیستند — بلکه دو رنگ متفاوت هستند که علاوه بر تفاوت در استحکام، از نظر سایه‌رو نیز با هم متفاوت‌اند؛ و جایگزینی یکی به جای دیگری ابتدا سایه‌رو را تغییر می‌دهد و سپس عمق را. تغییر درجه، بازطراحی مخلوط است نه جایگزینی مستقیم.

این محدوده‌ها معمولاً در برگه‌های فنی منتشرشده برای درجه‌های نوع ۱۳۰ ذکر می‌شوند. این محدوده‌ها معیاری برای خرید هستند، نه مشخصات فنی محصول هیچ تأمین‌کنندهٔ خاصی؛ و گواهی دسته‌بندی (لوت) حاکم است.

چرا پخش‌پذیری بیش از مقدار دوز، رنگ سطحی را تعیین می‌کند

اکسید آهن قرمز با جذب و پراکنده‌کردن نور، رنگ ایجاد می‌کند؛ بنابراین آنچه چشم در پاوِرِ تمام‌شده می‌بیند، توزیع فضایی ذرات رنگدانه در لایهٔ سطحی است. رنگدانه‌ای که به‌صورت یکنواخت از توده‌ها جدا می‌شود، به‌صورت یکنواخت پخش می‌شود و سطح آن به‌صورت یک رنگ واحد دیده می‌شود. اما رنگدانه‌ای که در توده‌ها باقی می‌ماند، در خوشه‌های محلی جای می‌گیرد؛ این خوشه‌ها در سطح به‌صورت لکه‌لکه‌ای دیده می‌شوند و حتی زمانی که مقدار وزنی دوز دقیقاً یکسان باشد، باعث تغییر رنگ بین دفعات تولید می‌شوند.

سه عامل در سوی کارخانه تعیین‌کنندهٔ میزان واقعی پراکندگی مجدد رنگدانه هستند: تر شدن و نیروی برشی که رنگدانه در حین اختلاط تجربه می‌کند، میزان آب موجود در مخلوط سطحی، و زمان افزودن رنگدانه در توالی تهیهٔ محموله. سپس فشردگی نتیجه را ثابت می‌کند. مخلوط سطحی تحت ارتعاش و فشار در قالب فشرده می‌شود و رنگدانه همراه با ذرات ریز حرکت می‌کند؛ بنابراین، یک مخلوط با پراکندگی نامساوی در مرحلهٔ فشردن قابل اصلاح نیست.

این هم جایی است که مرز صادقانهٔ بحث دربارهٔ رنگدانه قرار دارد. رنگ پایهٔ شن و سیمان، نسبت آب به سیمان، تنظیمات فشردگی و رویهٔ عمل‌آوری، همهٔ این‌ها رنگ نهایی را تغییر می‌دهند و همهٔ آن‌ها در سوی مشتری از این مرز قرار دارند. درجه‌ای که در یک کارخانه با سیمان و شن خاصی با رنگ مورد نظر تطبیق دارد، لزوماً در کارخانهٔ دیگری با سیمان و شن متفاوت با آن تطبیق ندارد.

افزودن رنگ قرمز ۱۳۰ به مخلوط سطحی پاوِر

بتن رنگی ادغامی معمولاً بر اساس درصدی از مقدار سیمان موجود در مخلوط، نه بر اساس درصدی از کل وزن بچ، اندازه‌گیری می‌شود. محدوده‌ای که اغلب برای کارهای معماری، آسفالت‌کاری و بتن پیش‌ساخته گزارش می‌شود، حدود ۲ تا ۵ درصد وزنی سیمان است. از آنجا که مقدار افزودنی به محتوای سیمان وابسته است، همان درصد، جرم متفاوتی از رنگدانه را در هر مترمکعب بتن، در طرح‌های مختلف مخلوط تولید می‌کند.

بلوک‌های روسازی معمولاً به‌صورت دو لایه تولید می‌شوند: مخلوط رویی رنگی که روی مخلوط پایه فشرده می‌شود. رنگدانه تنها در مخلوط رویی تزریق می‌شود؛ بنابراین نرخ افزودن آن بر حسب هر مترمکعب از مخلوط رویی بیان می‌شود و مخلوط رویی جدا از مخلوط پایه اندازه‌گیری می‌شود. یک تمایز دیگر نیز در مشخصات فنی باید گنجانده شود: رنگ‌آمیزی اِنتگرال و سخت‌کنندهٔ خشک‌پاشی‌شدهٔ سطحی، در مقیاس‌های کاملاً متفاوتی تزریق می‌شوند. در مخلوط رویی با رنگ‌آمیزی اِنتگرال، رنگدانه در تمام عمق لایه و بر حسب هر مترمکعب وجود دارد؛ درحالی‌که سخت‌کنندهٔ خشک‌پاشی‌شده بر سطح تازه پخش می‌شود و نرخ آن بر حسب هر مترمربع است و مقدار مادهٔ مصرفی در هر واحد بسیار بیشتر است. مشخصات فنی که این دو واحد را با هم ادغام می‌کنند، یا سطحی با رنگ‌آمیزی ناکافی ایجاد می‌کنند یا بودجهٔ سخت‌کننده‌ای تعیین می‌کنند که ارتباطی با حجم کار ندارد.

نرخ بالا تنها نقطه‌ی شروع است، نه مقدار تعیین‌شده. عددی که یک کارخانه باید واقعاً اجرا کند، همان عددی است که سیمان، شن، ماسه و افزودنی‌های آن در یک آزمایش به دست می‌آورند، زیرا رنگ پایه‌ی سیمان بزرگ‌ترین عامل تأثیرگذار بر میزان رنگ‌دانه‌ای است که برای دستیابی به عمق مشخصی از رنگ لازم است. انتهای بالایی این بازه نیز ظرفیت آزاد نیست: گزارش‌ها حاکی از آن است که تجاوز از حداکثر بارگذاری رنگ‌دانه معمولاً مقاومت مکانیکی مخلوط را کاهش می‌دهد؛ بنابراین، در مواردی که سطح رنگ‌آمیخته به اندازه‌ی کافی عمیق نباشد، معمولاً با تغییر درجه‌ی محصول یا بازبینی مجدد سیمان و ماسه پاسخ داده می‌شود، نه با افزودن رنگ‌دانه‌ی بیشتر.

کاربردها

• بلوک‌های سنگ‌فرش بخش‌بندی‌شده و سنگ‌فرش‌های قفل‌شونده — سطح رنگ‌آمیخته‌ی یکپارچه روی مخلوط پایه‌ی بدون رنگ؛ هدف‌های قهوه‌ای-آجری و تراکوتا معمولاً کاربرد این درجه هستند.
• لبه‌های کناری، حاشیه‌بندی‌ها و واحدهای شیاری — منطقه‌ی دوزدهی یکسان، با این تفاوت که سطح رنگ‌آمیخته در معرض ترافیک و شرایط جوی قرار می‌گیرد.
• سنگ‌فرش فضاهای باز، راه‌روهای خانگی و مسیرهای پیاده‌رو — نصب‌هایی که در آن‌ها یکدستی رنگ میدان در سطح گسترده‌ای از مصالح پُرکننده اهمیت بیشتری نسبت به حداکثر عمق دارد.
• واحدهای نوع سنگ‌فرش و سنگ‌چین — واحدهای کوچک‌تر با سهم بیشتر فضای درز، که در آن‌ها خود درزهای پر از ماسه به تن رنگ درک‌شده کمک می‌کنند.
• پیش‌ساخته معماری با سطح قرمز — نماها و صفحات روکش که لایه رنگی‌شده سطح قابل مشاهده است.

دو محدودیت برای این مجموعه کاربردها ارزش ذکر دارد. اول، رنگ‌دانه نمی‌تواند به تنهایی عمق رنگ را تعیین کند: تن پایه سیمان و ماسه محدوده قابل دستیابی را تعیین می‌کند و ماسه تیره غنی از آهن، بدون توجه به درجه رنگ‌دانه، تن رنگ نهایی را تغییر می‌دهد. دوم، در سطح قرمز، ظهور سفیدی سطحی ناشی از شوره‌زدگی به‌عنوان نقص رنگی تلقی می‌شود، حتی اگر رنگ‌دانه به‌درستی عمل کرده باشد؛ بنابراین پیشگیری باید در نسبت آب به سیمان، فشردگی و رویه عمل‌آوری انجام شود، نه با جایگزینی رنگ‌دانه.

مشخصات محصول و اطلاعات تأمین

پرسش‌های رایج

آیا برای بلوک‌های روسازی باید رنگ قرمز ۱۳۰ یا قرمز ۱۹۰ را مشخص کنم؟ تصمیم‌گیری بر اساس رنگ هدف، نه بر اساس قیمت هر کیلوگرم انجام شود. درجه نوع ۱۳۰ معمولاً نقطه شروع معمول برای رنگ‌های قرمز آجر، گلی و سفال است که در میانهٔ طیف رنگی قرار دارند؛ درجه نوع ۱۹۰ معمولاً نقطه شروع معمول است وقتی رنگ هدف، قرمزی عمیق‌تر، آبی‌تر و اشباع‌تری باشد. این دو رنگ نه‌تنها از نظر شدت، بلکه از نظر سایه نیز متفاوت‌اند؛ بنابراین جایگزینی مستقیم، هم عمق و هم سایه را تغییر می‌دهد. در پروژه‌هایی که از مخلوط‌های روشن یا مایل به سفید استفاده می‌شود، این دو رنگ بیشترین تفاوت را نشان می‌دهند.

چند کیلوگرم رُد ۱۳۰ در هر مترمکعب مخلوط رویهٔ پاوِر استفاده می‌شود؟ با توجه به بازهٔ رایج گزارش‌شدهٔ ۲ تا ۵ درصد وزنی سیمان، مخلوط رویه‌ای که حاوی ۳۵۰ کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب باشد، تقریباً ۷٫۰ تا ۱۷٫۵ کیلوگرم رنگدانه در هر مترمکعب مخلوط رویه نیاز دارد و مخلوطی با ۴۰۰ کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب تقریباً ۸٫۰ تا ۲۰٫۰ کیلوگرم رنگدانه نیاز دارد. نرخ نهایی باید با آزمایشی روی سیمان، شن و افزودنی خودتان تعیین شود، زیرا رنگ پایهٔ سیمان بزرگ‌ترین عامل تأثیرگذار بر مقدار رنگدانهٔ مورد نیاز برای دستیابی به عمق رنگ مشخصی است.

آیا رنگ در فضای باز کمرنگ می‌شود؟ رنگ‌دانه‌های اکسید آهن معدنی هستند و با پایداری در برابر نور و مقاومت در برابر شرایط جوی مشخص می‌شوند، نه با کمرنگ‌شدن در اثر قرار گرفتن در معرض نور؛ به همین دلیل، این رنگ‌دانه‌ها رنگ‌آمیز اصلی برای بتن رنگی یکپارچه هستند. این دو ویژگی از مواردی هستند که در برنامه‌ی آزمون استاندارد ASTM C979 / C979M-16 برای رنگ‌دانه‌های مورد استفاده در بتن رنگی یکپارچه پوشش داده می‌شوند. تغییر ظاهر زمین‌پوش سنگی در طول زمان معمولاً ناشی از رنگ‌دانه نیست: بلکه ناشی از سایش سطحی، چسبیدن گرد و غبار، از دست رفتن شن در درزها و هرگونه ظهور افلورسانس روی سطح است.

آیا این رنگ‌دانه استحکام بلوک‌های سنگی را کاهش می‌دهد؟ افزودن رنگدانه به مخلوط، جامدات خشک اضافی را در جای بخشی از ماتریس سیمانی فراهم می‌کند و معمولاً گزارش شده است که تجاوز از محدودهٔ معمول افزودن، مقاومت مکانیکی را کاهش می‌دهد. در محدودهٔ معمولی ۲ تا ۵ درصد، پیامد عملی این است که عمق رنگ باید با انتخاب درجهٔ مناسب یا با بررسی پایهٔ سیمان و شن حاصل شود، نه با افزایش دوز فراتر از این محدوده. خود مقاومت نیز باید در طرح اختلاط و رژیم عمل‌آوری خاص شما تأیید شود.

برای تطبیق رنگ چه چیزهایی لازم است ارائه دهم؟ سیمان و شنی را که واقعاً در تولید استفاده می‌کنید، نمونهٔ اصلی رنگ مورد نظر یا یک واحد مرجع سخت‌شده، و همچنین نرخ افزودن یا عمق رنگی که قصد دارید به آن برسید، ارسال کنید. از آنجا که رنگ سخت‌شده تابعی از رنگدانه و تن سیمان پایه، رنگ سنگ‌دانه، محتوای آب، و همچنین رژیم تراکم و عمل‌آوری است، درجه‌ای که بدون این ورودی‌ها اعلام شود، تنها یک تخمین است نه تطبیق دقیق.

مطالعات مرتبط

جدول نرخ افزودن بالا و پروتکل تأیید سه مرحله‌ای کامل در مقالهٔ ما به‌طور دقیق‌تر توضیح داده شده‌اند میزان مصرف رنگدانه اکسید آهن برای بتن: راهنمای کیلوگرم در هر مترمکعب برای تولیدکنندگان بتن آماده و بتن پیش‌ساخته ، که در بخش اخبار این وب‌سایت ثبت شده است. استدلال محور سایه که گرید نوع ۱۳۰ را از گرید نوع ۱۹۰ جدا می‌کند، در اکسید آهن قرمز ۱۳۰ در مقابل ۱۹۰: کدام درجه را مشخص کنیم و چرا ، و یک نمونهٔ مستند از تطبیق گرید در یک کارخانهٔ تولید کاشی بتنی در مطالعهٔ موردی ما توصیف شده است اکسید آهن قرمز ۱۹۰ برای تولیدکنندهٔ کاشی کف بتنی در پاکستان .

تماس بگیرید

اکسید آهن قرمز ۱۳۰ برای پیش‌ساخته‌های سنگ‌فرش توسط شرکت فناوری هِبِی تیان‌هوئی‌باو محدوده تأمین می‌شود که ۲۶ سال است رنگ‌دانه‌های اکسید آهن تولید می‌کند و ظرفیت تولید سالانه‌اش ۵۰٬۰۰۰ تن است و به مشتریان در بیش از ۱۵۰ کشور و منطقه خدمات می‌دهد. سری قرمز شامل درجات ۱۱۰، ۱۳۰ و ۱۹۰، علاوه بر درجات نانو و اُلترا-فاین، درجات لاستیکی با پراکندگی آسان، درجات مقاوم در برابر اسید و باز، درجه مناسب برای تماس با مواد غذایی و تطبیق رنگ مستقیم از کارخانه می‌شود. گواهی‌های داشته‌شده شامل REACH، RoHS، CE و ISO و همچنین دستورالعمل‌های حمل هوایی IATA DGR و کد حمل دریایی IMDG است. حداقل مقدار سفارش ۱ تن متريک در بسته‌بندی کیسه‌های بافتی ۲۵ کیلوگرمی است که از انبار موجود است؛ نمونه‌های کوچک جداگانه برای آزمایش ارسال می‌شوند و در محاسبه حداقل مقدار سفارش لحاظ نمی‌شوند. کالاهای موجود در انبار ظرف ۳ تا ۵ روز کاری و کالاهای سفارشی‌شده ظرف ۷ تا ۱۵ روز کاری ارسال می‌شوند. کنترل کیفیت از آزمایش مواد اولیه تا بازرسی محصول نهایی انجام می‌شود و داده‌های سازگان‌پذیری رنگ در دفعات مختلف تولید در صورت درخواست در دسترس است.

اگر برای خط تولید بلوک‌های روسازی از اکسید آهن قرمز ۱۳۰ استفاده می‌کنید، جزئیات سیمان و شن خود، رنگ مورد نظرتان و نرخ افزودنی که با آن کار می‌کنید را برای ما ارسال کنید. ما یک برگه مشخصات فنی، گواهی تحلیل هر لات و نمونه آزمایشی ارسال خواهیم کرد تا بتوانید این درجه را در مخلوط سطحی خود قبل از ورود به تولید نهایی بررسی کنید. تماس: [email protected] / +۸۶-۱۳۴۰۰۲۱۱۶۵۵.