สีแดงออกไซด์เหล็ก 130 สำหรับบล็อกปูพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปและบล็อกปูพื้นแบบแยกส่วน

เหล็กออกไซด์สีแดง 130 คือเกรดที่ควรระบุเมื่อต้องการให้แผ่นปูพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปมีสีแดงคล้ายอิฐหรือดินเผา แทนที่จะเป็นสีแดงเข้มกว่าซึ่งมีโทนน้ำเงินปน สารนี้เป็นเหล็กออกไซด์สังเคราะห์ชนิดแอลฟา-Fe2O3 ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่ม Colour Index Pigment Red 101 (CI 77491) และมีเลขทะเบียน CAS 1309-37-1 โดยจะถูกผสมลงในส่วนผสมผิวหน้าที่มีสี และกระจายตัวไปทั่วความลึกทั้งหมดของชั้นผิวที่รับแรงเสียดสี แทนที่จะนำไปเคลือบบนผิวหลังการผลิต หน้านี้อธิบายว่าเกรดนี้คืออะไร วิธีการใช้งานในส่วนผสมผิวหน้าของแผ่นปูพื้น ปริมาณที่โรงงานควรใส่ต่อลูกบาศก์เมตร และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิตจริง

ขอรับตัวอย่าง — จัดจำหน่ายในปริมาณน้อยเพื่อการทดสอบและประเมินผล โดยไม่นับรวมในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และผู้ซื้อเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่ง โปรดขอเอกสารข้อมูลจำเพาะและตัวอย่างทดลอง

เหล็กออกไซด์สีแดง 130 คืออะไร — และตำแหน่งของมันในช่วงสีแดง

บล็อกปูพื้นคือพื้นผิวเรียบ ต่อเนื่อง และมีสีผสมอยู่ทั่วทั้งชิ้นอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นเหตุผลที่การเลือกระดับสีจึงมีความสำคัญยิ่งกว่าการใช้งานส่วนใหญ่ สีจะถูกผสมเข้าไปในชั้นผิวด้านหน้า จากนั้นจึงอัดแน่นร่วมกับส่วนผสมและบ่มไว้ ณ ตำแหน่งนั้น ทำให้สีกลายเป็นคุณสมบัติหนึ่งของคอนกรีตเอง การเลือกสีที่คลาดเคลื่อนเพียงเล็กน้อยจึงไม่ใช่เพียงรายละเอียดเชิงความงามเท่านั้น เมื่อวางบล็อกเหล่านี้เรียงต่อกันเป็นพื้นที่กว้างต่อเนื่อง ความแตกต่างของเฉดสีเพียงเล็กน้อยก็จะเด่นชัดขึ้นทันที เพราะตาของมนุษย์เปรียบเทียบสีระหว่างหน่วยที่อยู่ติดกันโดยตรง แทนที่จะอาศัยความจำจากตัวอย่างสีที่แยกออกมา

สีแดง 130 กับสีแดง 190 มีองค์ประกอบทางเคมีเดียวกัน และมีเลขหมายดัชนีสี (Colour Index) เดียวกัน ตัวเลขเกรดเป็นเพียงรหัสย่อที่ผู้จัดจำหน่ายใช้ภายในองค์กร ไม่ใช่มาตรฐานสากล — ไม่มีการกำหนดค่า "130" ไว้ในมาตรฐาน ISO หรือ ASTM แต่อย่างใด — และในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายหนึ่ง ตัวเลขเหล่านี้บ่งชี้ตำแหน่งบนแกนความเข้มของเฉดสี โดยทั่วไปแล้ว สำหรับสีแดงออกไซด์เหล็กสังเคราะห์ ลำดับเกรด 110, 130 และ 190 จะเรียงจากสีแดงที่มีโทนเหลืองมากขึ้นไปเป็นสีแดงที่มีโทนน้ำเงินมากขึ้น ซึ่งเกรด 130 อยู่ตรงกลางของลำดับนี้ เนื่องจากตัวเลขเหล่านี้ใช้ระบุตำแหน่งเฉพาะภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายหนึ่ง ๆ ไม่ใช่มาตรวัดระดับสากล ดังนั้น เกรด 130 จากโรงงานหนึ่งกับเกรด 130 จากอีกโรงงานหนึ่งอาจยังมีความแตกต่างกันได้ จึงเป็นเหตุผลที่เกรดตัวเลขไม่สามารถโอนย้ายระหว่างผู้จัดจำหน่ายได้โดยไม่ต้องขอใบรับรองการวิเคราะห์ฉบับใหม่

กลไกที่อยู่เบื้องหลังลำดับนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของอนุภาค ไม่ใช่ความเข้มข้นเพียงอย่างเดียว ในสารสังเคราะห์ alpha-Fe2O3 ซึ่งมักรายงานกันนั้น พฤติกรรมที่พบบ่อยคือ อนุภาคหลักที่มีขนาดเล็กกว่าจะให้สีอุ่นและเหลืองมากขึ้น ในขณะที่อนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าจะให้สีลึกและฟ้ามากขึ้น ดังนั้น สีแดง 130 กับ 190 จึงไม่ใช่สีเดียวกันในสองระดับความเข้ม แต่เป็นสองเฉดสีที่มีความเข้มต่างกันด้วย การแทนที่หนึ่งด้วยอีกหนึ่งจึงเปลี่ยนเฉดสีก่อน จากนั้นจึงเปลี่ยนระดับความลึกตามมา การเปลี่ยนเกรดจึงหมายถึงการออกแบบสูตรผสมใหม่ทั้งหมด ไม่ใช่การเปลี่ยนแบบเทียบเท่ากัน

ค่าช่วงเหล่านี้เป็นค่าที่มักรายงานในแผ่นข้อมูลเทคนิคที่ตีพิมพ์สำหรับเกรดชนิด 130 ซึ่งใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงในการจัดซื้อ ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของผู้จัดจำหน่ายรายใดรายหนึ่ง และใบรับรองล็อตสินค้าคือเอกสารที่มีผลผูกพัน

เหตุใดการกระจายตัวจึงมีอิทธิพลต่อสีผิวมากกว่าปริมาณสารที่ใส่

ออกไซด์เหล็กสีแดงให้สีโดยการดูดซับและกระเจิงแสง ดังนั้นสีที่ตาเราเห็นบนบล็อกปูพื้นสำเร็จรูปจึงขึ้นอยู่กับการกระจายตัวเชิงพื้นที่ของอนุภาคสีในชั้นผิว หากอนุภาคสีแยกตัวออกจากกันอย่างสม่ำเสมอ ก็จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และผิวหน้าจะปรากฏเป็นโทนสีเดียว แต่หากอนุภาคสียังคงรวมตัวกันเป็นก้อน จะจับกลุ่มอยู่ในตำแหน่งท้องถิ่น ทำให้ผิวหน้าปรากฏเป็นจุดด่าง และเกิดความแปรปรวนของโทนสีระหว่างรอบการผลิต แม้ว่าปริมาณสีที่ชั่งใส่จะเท่ากันก็ตาม

ปัจจัยสามประการที่เกิดขึ้นฝั่งโรงงานเป็นตัวกำหนดว่าเม็ดสีจะแยกตัวออกจากกันได้มากน้อยเพียงใด ได้แก่ การทำให้เม็ดสีเปียกและการกระทำแรงเฉือนขณะผสม การปริมาณน้ำในส่วนผสมผิวด้านหน้า (face mix) และช่วงเวลาในลำดับการผลิตที่เติมเม็ดสีลงไป จากนั้นกระบวนการอัดแน่นจะคงผลลัพธ์ไว้ ส่วนผสมผิวด้านหน้าจะถูกอัดภายใต้การสั่นสะเทือนและแรงดันในแม่พิมพ์ เม็ดสีจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับอนุภาคขนาดเล็ก (fines fraction) ดังนั้น หากส่วนผสมกระจายตัวไม่สม่ำเสมอแล้ว จะไม่สามารถแก้ไขให้สม่ำเสมอได้อีกในขั้นตอนการอัด

นี่คือจุดที่ขอบเขตที่แท้จริงของการโต้แย้งเรื่องเม็ดสีอยู่ โทนสีพื้นฐานจากทรายและซีเมนต์ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ การตั้งค่าการอัดแน่น และวิธีการบ่ม ล้วนส่งผลต่อสีของผลิตภัณฑ์หลังบ่มทั้งสิ้น และปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้อยู่ฝั่งลูกค้า ดังนั้นเกรดที่ตรงกับเป้าหมายบนซีเมนต์และทรายของโรงงานหนึ่ง จึงไม่จำเป็นต้องตรงกับเป้าหมายบนซีเมนต์และทรายของอีกโรงงานหนึ่ง

การเติมสีแดง 130 ลงในส่วนผสมสำหรับผิวหน้าของเครื่องปูคอนกรีต

คอนกรีตที่ผสมสีไว้ภายในโดยตรงมักจะคำนวณปริมาณสีตามร้อยละของมวลซีเมนต์ในส่วนผสม มากกว่าที่จะคำนวณตามร้อยละของมวลรวมทั้งหมดของส่วนผสม ช่วงค่าที่มักใช้กันทั่วไปสำหรับงานสถาปัตยกรรม งานปูพื้น และงานพรีคาสต์อยู่ที่ประมาณร้อยละ 2 ถึง 5 ของมวลซีเมนต์ โดยเนื่องจากปริมาณสีขึ้นอยู่กับมวลซีเมนต์ ดังนั้นแม้จะใช้ร้อยละเท่ากัน แต่ปริมาณมวลของสีต่อลูกบาศก์เมตรจะแตกต่างกันไปตามสูตรส่วนผสมแต่ละแบบ

บล็อกปูพื้นโดยทั่วไปผลิตเป็นสองชั้น คือ ส่วนหน้าที่มีสีซึ่งอัดแน่นทับส่วนฐาน สีจะถูกใส่เฉพาะในส่วนหน้าเท่านั้น ดังนั้นอัตราการเติมจึงระบุต่อปริมาตรของส่วนหน้าหนึ่งลูกบาศก์เมตร และส่วนหน้าจะถูกผสมแยกต่างหากจากส่วนฐาน อีกประเด็นหนึ่งที่ต้องระบุอย่างชัดเจนในข้อกำหนดคือ การย้อมสีแบบรวมทั้งมวล (integral coloring) กับตัวแข็งตัวแบบโรยผิวแห้ง (dry-shake hardener) ซึ่งใช้อัตราการเติมที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง การย้อมสีแบบรวมทั้งมวลในส่วนหน้าจะกระจายสีทั่วความลึกของชั้นด้วยอัตราต่อปริมาตรหนึ่งลูกบาศก์เมตร ส่วนตัวแข็งตัวแบบโรยผิวแห้งจะโรยลงบนผิวคอนกรีตที่ยังสดใหม่ด้วยอัตราต่อพื้นที่หนึ่งตารางเมตร ซึ่งมีค่าสูงกว่ามากเมื่อเทียบต่อหน่วยวัสดุ ข้อกำหนดที่นำหน่วยวัดทั้งสองแบบมาผสมกันจะส่งผลให้ได้ผิวที่มีสีจางเกินไป หรือไม่ก็ทำให้งบประมาณสำหรับตัวแข็งตัวไม่สอดคล้องกับงานจริง

อัตราที่ระบุข้างต้นเป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ค่าคงที่ จำนวนที่โรงงานควรดำเนินการจริง คือจำนวนที่ปูนซีเมนต์ ทราย หินหยาบ และสารผสมเพิ่มที่ใช้ในโรงงานนั้นให้ผลลัพธ์ในการทดลอง เพราะโทนพื้นฐานของปูนซีเมนต์มีอิทธิพลมากที่สุดต่อปริมาณสีที่จำเป็นสำหรับความลึกของสีที่กำหนด ขอบบนของช่วงนี้ก็ไม่ได้หมายถึงความสามารถที่เหลืออยู่แต่อย่างใด: การใช้สีเกินปริมาณที่แนะนำมักส่งผลให้ความแข็งแรงเชิงกลของส่วนผสมลดลง ดังนั้น หากผิวหน้ามีความลึกไม่เพียงพอ มักจะแก้ไขโดยการเปลี่ยนเกรด หรือตรวจสอบซ้ำวัสดุปูนซีเมนต์และทราย แทนที่จะเพิ่มผงสีเข้าไป

การประยุกต์ใช้งาน

• บล็อกปูพื้นแบบแยกส่วนและบล็อกปูพื้นแบบล็อกเข้าหากัน — ผิวหน้าที่ผสมสีไว้โดยตรงบนส่วนผสมฐานที่ไม่มีสี; โดยปกติแล้วเกรดนี้ใช้สำหรับเป้าหมายสีแดงอิฐและสีเทอร์ราคอตตา
• ขอบทาง ขอบปูพื้น และหน่วยรางระบายน้ำ — ใช้หลักการใส่สีแบบเดียวกัน โดยปล่อยให้ผิวหน้าที่มีสีอยู่เปิดรับการจราจรและสภาพอากาศ
• แผ่นปูพื้นสำหรับลาน ถนนเข้าบ้าน และทางเดินเท้า — การติดตั้งที่สีพื้นสม่ำเสมอทั่วพื้นที่ปูขนาดใหญ่มีความสำคัญมากกว่าความลึกสูงสุด
• หน่วยแบบกรวดกลมและหน่วยแบบหินปูถนน — หน่วยขนาดเล็กที่มีสัดส่วนพื้นที่รอยต่อค่อนข้างมาก ซึ่งร่องยาแนวที่บรรจุทรายจะมีส่วนร่วมในการกำหนดโทนสีที่มองเห็นได้
• คอนกรีตสำเร็จรูปเชิงสถาปัตยกรรมผิวสีแดง — ผนังภายนอกและแผ่นหุ้มผนังที่ชั้นผิวที่มีสีผสมเป็นผิวสำเร็จที่มองเห็นได้

มีข้อจำกัดสองประการที่ควรระบุไว้สำหรับการใช้งานชุดนี้ ประการแรก สีผสมไม่สามารถกำหนดความลึกของสีได้ด้วยตนเองเพียงอย่างเดียว: สีพื้นฐานของปูนซีเมนต์และทรายจะกำหนดขอบเขตสีที่สามารถทำได้ และทรายสีเข้มที่มีธาตุเหล็กสูงจะเปลี่ยนโทนสีหลังแข็งตัวไม่ว่าจะใช้เกรดใดก็ตาม ประการที่สอง บนผิวสีแดง การเกิดคราบขาวผิวจากปรากฏการณ์เอฟโฟเรสเซนซ์จะถูกมองว่าเป็นข้อบกพร่องด้านสี แม้ว่าสีผสมจะทำงานได้ถูกต้องแล้วก็ตาม ดังนั้นการป้องกันจึงควรควบคุมผ่านอัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ กระบวนการอัดแน่น และวิธีการบ่ม มากกว่าการเปลี่ยนสีผสม

ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์และข้อมูลการจัดจำหน่าย

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรระบุสีแดงเบอร์ 130 หรือเบอร์ 190 สำหรับบล็อกปูพื้นดี? ตัดสินใจจากสีเป้าหมาย ไม่ใช่จากราคาต่อกิโลกรัม ยี่ห้อชนิด 130 มักเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับสีแดงที่ใช้กับอิฐ เครื่องปั้นดินเผา และเซรามิก ซึ่งอยู่ในช่วงกลางของลำดับเฉดสี ส่วนยี่ห้อชนิด 190 มักเป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปเมื่อต้องการสีแดงที่เข้มกว่า มีโทนฟ้ามากกว่า และมีความเข้มข้นสูงกว่า ทั้งสองชนิดต่างกันทั้งในแง่เฉดสีและระดับความเข้ม ดังนั้นการแทนที่โดยตรงจะเปลี่ยนทั้งเฉดสีและระดับความเข้มด้วย สำหรับโครงการที่ใช้ส่วนผสมสีอ่อนหรือสีขาวผสม ทั้งสองชนิดจะแยกออกจากกันได้ชัดเจนที่สุด

สีแดง 130 ใช้ปริมาณเท่าใดต่อลูกบาศก์เมตรของส่วนผสมผิวหน้าสำหรับแผ่นปูพื้น โดยอ้างอิงจากช่วงค่าที่มักพบในงานจริง คือ ร้อยละ 2 ถึง 5 ตามน้ำหนักของปูนซีเมนต์ ดังนั้น ส่วนผสมผิวหน้าที่ใช้ปูนซีเมนต์ 350 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร จะต้องใช้สีประมาณ 7.0 ถึง 17.5 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของส่วนผสมผิวหน้า และหากใช้ปูนซีเมนต์ 400 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร จะต้องใช้สีประมาณ 8.0 ถึง 20.0 กิโลกรัม อย่างไรก็ตาม อัตราการใช้สีสุดท้ายต้องกำหนดจากการทดลองด้วยปูนซีเมนต์ ทราย และสารเติมแต่งของท่านเอง เนื่องจากสีพื้นฐานของปูนซีเมนต์เป็นปัจจัยเดี่ยวที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อปริมาณสีที่จำเป็นสำหรับความลึกของสีที่ต้องการ

สีจะซีดจางเมื่อใช้งานกลางแจ้งหรือไม่ สีออกไซด์ของเหล็กเป็นสารอนินทรีย์ ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นเรื่องความคงทนต่อแสงและสภาพแวดล้อม มากกว่าการซีดจางเมื่อสัมผัสกับแสง จึงทำให้สีชนิดนี้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการย้อมคอนกรีตแบบผสมในเนื้อวัสดุโดยตรง คุณสมบัติทั้งสองประการนี้อยู่ในรายการทดสอบตามตารางการทดสอบในมาตรฐาน ASTM C979 / C979M-16 สำหรับสีที่ใช้กับคอนกรีตแบบผสมในเนื้อวัสดุโดยตรง สิ่งที่เปลี่ยนลักษณะปรากฏของพื้นผิวทางเท้าตามกาลเวลา มักไม่ใช่สี แต่เป็นการสึกกร่อนของผิวหน้า การสะสมสิ่งสกปรก การสูญเสียทรายที่ใช้บรรจุร่องต่อระหว่างแผ่น และคราบฝ้าขาว (efflorescence) ที่อาจเกิดขึ้นบนผิวหน้า

สีชนิดนี้ลดความแข็งแรงของบล็อกปูพื้นหรือไม่ การเติมสีผสม (pigment) ลงในส่วนผสมนั้นจะเพิ่มของแข็งแห้งพิเศษเข้าไปแทนที่บางส่วนของเมทริกซ์ซีเมนต์ โดยทั่วไปแล้ว การเติมเกินช่วงที่แนะนำมักทำให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลง ภายในช่วงที่รายงานกันทั่วไปคือร้อยละ 2 ถึง 5 ผลที่เกิดขึ้นจริงคือ ความลึกของสีควรเลือกโดยการเลือกระดับเกรดที่เหมาะสม หรือทบทวนองค์ประกอบฐานของซีเมนต์และทราย ไม่ใช่การเพิ่มปริมาณสีผสมเกินช่วงดังกล่าว สำหรับความแข็งแรงนั้น ผู้ใช้งานจำเป็นต้องยืนยันด้วยสูตรส่วนผสมและวิธีการบ่มของตนเอง

ฉันต้องจัดเตรียมอะไรบ้างเพื่อให้ได้สีตรงตามตัวอย่าง? โปรดส่งซีเมนต์และทรายที่ท่านใช้งานจริง สีเป้าหมายในรูปแบบตัวอย่างมาตรฐาน (master sample) หรือชิ้นงานอ้างอิงที่ผ่านการบ่มแล้ว รวมทั้งอัตราการเติมหรือระดับความลึกของสีที่ท่านต้องการบรรลุ เนื่องจากสีหลังการบ่มขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย ได้แก่ สีผสม โทนสีของฐานซีเมนต์ สีของวัสดุกรวดทราย ปริมาณน้ำ รวมทั้งวิธีการอัดแน่นและกระบวนการบ่ม ดังนั้น หากไม่มีข้อมูลเหล่านี้ การระบุเกรดสีจึงถือเป็นเพียงการประมาณการ ไม่ใช่การจับคู่สีที่แม่นยำ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ตารางอัตราการเพิ่มที่แสดงด้านบนและโปรโตคอลการตรวจสอบแบบสามขั้นตอนฉบับเต็มได้อธิบายไว้อย่างละเอียดยิ่งขึ้นในบทความของเรา ปริมาณสีออกไซด์ของเหล็กสำหรับคอนกรีต: คู่มือเป็นกิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรสำหรับผู้ผลิตคอนกรีตผสมเสร็จและคอนกรีตหล่อสำเร็จ , ซึ่งจัดอยู่ในส่วนข่าวของเว็บไซต์นี้ เหตุผลเชิงแกนสีที่ใช้แยกเกรดชนิด 130 ออกจากเกรดชนิด 190 ได้กล่าวไว้ใน สีแดงออกไซด์ของเหล็กเกรด 130 เทียบกับ 190: ควรระบุเกรดใดและเหตุผลคืออะไร , และตัวอย่างการผลิตจริงที่มีเอกสารรับรองเกี่ยวกับการจับคู่เกรดในโรงงานผลิตกระเบื้องคอนกรีตได้อธิบายไว้ในกรณีศึกษาของเรา เหล็กออกไซด์สีแดง 190 สำหรับผู้ผลิตกระเบื้องพื้นคอนกรีตในปากีสถาน .

ติดต่อเรา

สีแดงออกไซด์ของเหล็ก 130 สำหรับแผ่นปูพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปจัดจำหน่ายโดยบริษัท เหอเป่ย เถียนฮุ่ยเป่า เทคโนโลยี จำกัด ผู้ผลิตสีแดงออกไซด์ของเหล็กมายาวนาน 26 ปี มีกำลังการผลิตต่อปี 50,000 ตัน และให้บริการลูกค้าในกว่า 150 ประเทศและภูมิภาค ซีรีส์สีแดงครอบคลุมเกรด 110, 130 และ 190 รวมทั้งเกรดนาโนและเกรดพิเศษแบบละเอียดมาก เกรดสำหรับยางที่ผสมได้ง่าย เกรดทนกรดและด่าง เกรดปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร และบริการจับคู่สีเฉพาะโรงงาน ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน REACH, RoHS, CE และ ISO รวมทั้ง IATA DGR สำหรับการขนส่งทางอากาศและ IMDG Code สำหรับการขนส่งทางทะเล ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ตันเมตริก ในถุงผ้าทอขนาด 25 กิโลกรัม พร้อมจัดส่งจากสต๊อก; ตัวอย่างขนาดเล็กจัดส่งแยกต่างหากเพื่อการทดสอบ โดยไม่นับรวมในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ รายการที่มีในสต๊อกจัดส่งภายใน 3–5 วันทำการ ส่วนรายการที่ผลิตตามสั่งจัดส่งภายใน 7–15 วันทำการ การควบคุมคุณภาพครอบคลุมตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบจนถึงการตรวจเช็กผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสามารถให้ข้อมูลความสม่ำเสมอของสีระหว่างหลายล็อตได้ตามคำขอ

หากท่านต้องการใช้เหล็กออกไซด์สีแดง 130 สำหรับสายการผลิตบล็อกปูพื้น กรุณาส่งรายละเอียดเกี่ยวกับปูนซีเมนต์และทรายที่ท่านใช้ รวมถึงสีเป้าหมายและอัตราการเติมที่ท่านใช้งานอยู่ให้เราทราบ เราจะจัดส่งเอกสารข้อมูลจำเพาะ ใบรับรองวิเคราะห์ของแต่ละล็อต และตัวอย่างสำหรับทดลอง เพื่อให้ท่านสามารถตรวจสอบเกรดในส่วนผสมหน้าของท่านเองก่อนนำเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง ติดต่อได้ที่: [email protected] / +86-13400211655