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विवरण
आयरन ऑक्साइड रेड 130 वह ग्रेड है जिसे तब निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जब कोई प्रीकास्ट पेवर ईंट या टेराकोटा लाल रंग के रूप में दिखाई देने के लिए हो, न कि कोई गहरा, नीला-लाल रंग। यह एक सिंथेटिक आयरन ऑक्साइड — अल्फा-Fe2O3, कलर इंडेक्स पिगमेंट रेड 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — है, जिसे रंगीन फेस मिक्स में मिलाया जाता है और जिसे पहनने वाली परत की पूरी गहराई तक ले जाया जाता है, बजाय इसे बाद में सतह पर लगाए जाने के। यह पृष्ठ बताता है कि यह ग्रेड क्या है, यह पेवर की फेस मिक्स में कैसे व्यवहार करता है, किस दर पर एक संयंत्र को प्रति घन मीटर वजन करने की उम्मीद हो सकती है, और उत्पादन चलाने से पहले क्या सत्यापित करना चाहिए।
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आयरन ऑक्साइड रेड 130 क्या है — और लाल रंग के पट्टी में यह कहाँ स्थित है
एक पेविंग ब्लॉक एक समतल, निरंतर, समग्र रूप से रंगीन सतह है, और यही कारण है कि यहाँ ग्रेड के चुनाव का महत्व अधिकांश अन्य अनुप्रयोगों की तुलना में अधिक है। रंजक को सतह की परत में मिलाया जाता है, मिश्रण के साथ संकुचित किया जाता है और स्थान पर ही पकाया जाता है, इसलिए रंग कंक्रीट का स्वयं का गुण होता है। जो रंग थोड़ा अलग हो, वह केवल एक सौंदर्य संबंधी विवरण नहीं है: जब इन्हें निरंतर क्षेत्र में लगाया जाता है, तो छोटे रंग-अंतर को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, क्योंकि आँख संबंधित इकाइयों की तुलना करती है, न कि किसी ढीले नमूने को याद करती है।
लाल १३० और लाल १९० समान रासायनिक संरचना तथा समान रंग सूचकांक संदर्भ वाले हैं। ग्रेड संख्या एक आपूर्तिकर्ता की संक्षिप्त पद्धति है, जो कोई अंतर्राष्ट्रीय नामकरण नहीं है — कोई आईएसओ या एएसटीएम वर्गीकरण "१३०" को परिभाषित नहीं करता है — और एक ही निर्माता के परिवार में ये संख्याएँ एक रंग-अक्ष पर स्थिति को चिह्नित करती हैं। संश्लेषित आयरन ऑक्साइड लाल के सामान्यतः उल्लिखित क्रम में, ग्रेड ११०, १३० और १९० पीले-लाल से नीले-लाल की ओर जाते हैं, जिसमें १३० मध्यवर्ती है। चूँकि ये संख्याएँ एक वैश्विक मापनी के बजाय किसी एक परिवार के भीतर स्थिति का संकेत देती हैं, अतः एक कारखाने का १३० और दूसरे कारखाने का १३० अभी भी भिन्न हो सकता है, जिसी कारण ग्रेड संख्याओं को बिना नए विश्लेषण प्रमाणपत्र के आपूर्तिकर्ताओं के बीच स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।
क्रम के पीछे का तंत्र केवल शक्ति नहीं, बल्कि कण का आकार है। सिंथेटिक अल्फा-Fe2O3 में, सामान्यतः रिपोर्ट किया गया व्यवहार यह है कि छोटे प्राथमिक कण गर्म और अधिक पीले दिखाई देते हैं, जबकि बड़े कण गहरे और अधिक नीले दिखाई देते हैं। इसलिए, १३० और १९० एक ही रंग के दो अलग-अलग सामर्थ्य स्तर नहीं हैं — वे दो अलग-अलग रंग हैं जो सामर्थ्य में भी भिन्न हैं, और एक को दूसरे के स्थान पर प्रयोग करने से पहले रंग की स्थिति बदलती है और फिर गहराई। ग्रेड परिवर्तन एक मिश्रण के पुनर्डिज़ाइन को दर्शाता है, न कि समान-से-समान प्रतिस्थापन को।
| पैरामीटर | लाल १३०-प्रकार, जैसा कि सामान्यतः रिपोर्ट किया गया है | नोट |
|---|---|---|
| रासायनिक वर्ग | सिंथेटिक आयरन ऑक्साइड, अल्फा-Fe₂O₃ | सीआई पिगमेंट रेड १०१ (७७४९१), सीएएस १३०९-३७-१ |
| Fe2O3 सामग्री | न्यूनतम ९५% (१३०-प्रकार) | बैच के विश्लेषण प्रमाणपत्र को पढ़ें |
| रंग मिश्रण क्षमता | ९५–१०५%, आपूर्तिकर्ता के मानक के आधार पर उद्धृत | प्रत्येक बैच के अनुसार स्थापित, प्रत्येक परिवार के अनुसार नहीं |
| तेल अवशोषण | 15–25% | मुख्य मिश्रण में गीला होने की मांग निर्धारित करता है |
| रंग की स्थिति | ११० / १३० / १९० क्रम के भीतर मध्य-टोन लाल | १९० से गर्म, ११० से गहरा |
ये सीमाएँ आमतौर पर १३०-प्रकार के ग्रेड्स के लिए प्रकाशित तकनीकी डेटा शीट्स में दी जाती हैं। ये किसी एक आपूर्तिकर्ता के उत्पाद के लिए विनिर्देश नहीं, बल्कि खरीद का एक मापदंड हैं, और लॉट प्रमाणपत्र ही अंतिम रूप से बाध्यकारी होता है।
विसरण का रंग के चेहरे पर प्रभाव डोज़ की तुलना में अधिक क्यों होता है
लाल आयरन ऑक्साइड प्रकाश को अवशोषित करके और प्रकीर्णित करके रंग देता है, इसलिए किसी पूर्ण पेवर की सतह पर आँख को जो दिखाई देता है, वह सतही परत में रंगद्रव्य के कणों का स्थानिक वितरण होता है। जो रंगद्रव्य समान रूप से विखंडित हो जाता है, वह समान रूप से वितरित होता है और सतह एकल टोन के रूप में दिखाई देती है। जो रंगद्रव्य समूहित अवस्था में बना रहता है, वह स्थानीय समूहों में बैठ जाता है; ये समूह सतह पर धब्बेदार दिखाई देते हैं और उत्पादन चक्रों के बीच टोन में अस्थिरता पैदा करते हैं, भले ही तौला गया डोज़ समान हो।
पौधे की ओर से पिगमेंट के वास्तविक डी-एग्लोमरेशन की मात्रा को तीन कारक निर्धारित करते हैं: मिश्रण के दौरान पिगमेंट को प्राप्त होने वाली वेटिंग और शियर, फेस मिक्स की जल सामग्री, और पिगमेंट के बैच क्रम में जोड़े जाने का समय। इसके बाद कॉम्पैक्शन परिणाम को स्थायी बना देता है। फेस मिक्स को ढांचे में कंपन और दबाव के तहत दबाया जाता है, और पिगमेंट महीन कणों के अंश के साथ गति करता है; अतः असमान रूप से विसरित मिश्रण को प्रेस पर पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता।
यहीं पर पिगमेंट के तर्क की ईमानदार सीमा स्थित होती है। रेत और सीमेंट का आधार टोन, जल-सीमेंट अनुपात, कॉम्पैक्शन सेटिंग और क्योरिंग विधि सभी ठोस रंग को प्रभावित करते हैं, और ये सभी ग्राहक की ओर की सीमा पर होते हैं। एक संयंत्र के सीमेंट और रेत पर कोई ग्रेड जो लक्ष्य से मेल खाता है, दूसरे संयंत्र के सीमेंट और रेत पर स्वतः मेल नहीं खाएगा।
| ठोस पेवर के रंग को क्या बदलता है | यह कहाँ स्थित है | यह कैसे कार्य करता है |
|---|---|---|
| सीमेंट और रेत का आधार टोन | ग्राहक की ओर | उपलब्ध गहराई की न्यूनतम और अधिकतम सीमा निर्धारित करता है; एक गहरे, लोहे से समृद्ध रेत किसी भी ग्रेड के बावजूद जमे हुए रंग को प्रभावित करती है |
| जल-सीमेंट अनुपात | ग्राहक की ओर | सतह के घनत्व और रंग की गहराई में परिवर्तन करता है; उच्च अनुपात सतह की सुगम्यता बढ़ाता है |
| रंजक का ग्रेड और मात्रा | रंजक की ओर | छाया की स्थिति और दिए गए सीमेंट की मात्रा पर प्राप्त गहराई निर्धारित करता है |
| सामने के मिश्रण में विसरण | साझा | यह तय करता है कि क्या रंजक समान रूप से फैला हुआ है या नहीं; खराब विसरण को धब्बेदार दिखावट और बैच-से-बैच विचलन के रूप में पढ़ा जाता है |
| संकुचन और परिपक्वन | ग्राहक की ओर | यह तय करता है कि रंजक से समृद्ध सतह की परत में से कितना हिस्सा हस्तांतरण तक बचा रहता है |
| सामने का समापन और जोड़ भराव | ग्राहक की ओर | एक पीसा हुआ, शॉट-ब्लास्टेड या धोया हुआ सामने का हिस्सा और एक चिकनी सतह एक ही मिश्रण को अलग-अलग तरीके से प्रस्तुत करते हैं |
एक पेवर फेस मिक्स में डोज़िंग रेड १३० का उपयोग करना
अखंड रंगीन कंक्रीट को सामान्यतः मिश्रण में सीमेंट की मात्रा के प्रतिशत के रूप में, कुल बैच वजन के प्रतिशत के रूप में नहीं, डोज़ किया जाता है। स्थापत्य, पेविंग और प्रीकास्ट कार्यों के लिए एक सामान्य रूप से बताई गई सीमा लगभग सीमेंट के भार के २% से ५% तक होती है। चूँकि डोज़ सीमेंट की मात्रा से जुड़ा होता है, इसलिए एक ही प्रतिशत अलग-अलग मिश्रण डिज़ाइनों में प्रति घन मीटर विभिन्न द्रव्यमान के रंजक का उत्पादन करता है।
| सीमेंट की मात्रा | सीमेंट का 2% | सीमेंट का 3% | सीमेंट का 5% |
|---|---|---|---|
| 250 किग्रा/घन मीटर | 5.0 किग्रा/घन मीटर | 7.5 किग्रा/घन मीटर | 12.5 किग्रा/घन मीटर |
| 300 किलोग्राम/घन मीटर | 6.0 किलोग्राम/घन मीटर | 9.0 किलोग्राम/घन मीटर | 15.0 किलोग्राम/घन मीटर |
| 350 किलोग्राम/घन मीटर | 7.0 किलोग्राम/घन मीटर | 10.5 किलोग्राम/घन मीटर | 17.5 किलोग्राम/घन मीटर |
| 400 किलोग्राम/घन मीटर | 8.0 किलोग्राम/घन मीटर | 12.0 किग्रा/घन मीटर | 20.0 किग्रा/घन मीटर |
एक पेविंग ब्लॉक आमतौर पर दो परतों में निर्मित किया जाता है: एक रंगीन सतह मिश्रण, जिसे आधार मिश्रण के ऊपर सघनित किया जाता है। रंजक को केवल सतह मिश्रण में मापा जाता है, अतः इसकी मात्रा सतह मिश्रण के प्रति घन मीटर में दी जाती है, और सतह मिश्रण को आधार मिश्रण से अलग तौर पर तैयार किया जाता है। विनिर्देश में एक और अंतर भी शामिल होना चाहिए: समग्र रंजन और सतह पर लगाया गया शुष्क-हिलाने वाला कठोरकारक पूरी तरह से भिन्न पैमाने पर मापे जाते हैं। एक समग्र रूप से रंगीन सतह मिश्रण में रंजक परत की पूरी गहराई तक प्रति घन मीटर की दर से वितरित होता है; जबकि शुष्क-हिलाने वाला कठोरकारक ताज़ी सतह पर प्रति वर्ग मीटर की दर से छिड़का जाता है, जिसकी प्रति इकाई सामग्री की मात्रा काफी अधिक होती है। ऐसे विनिर्देश जो दोनों इकाइयों को मिलाते हैं, या तो अपर्याप्त रंगित सतह या कार्य से संबंधित न होने वाला कठोरकारक बजट उत्पन्न करते हैं।
ऊपर दी गई दर एक शुरुआती बिंदु है, कोई निर्धारित मान नहीं। किसी संयंत्र को वास्तव में किस संख्या पर चलाना चाहिए, यह उसके स्वयं के सीमेंट, रेत, एग्रीगेट और एडमिक्चर के परीक्षण में प्राप्त परिणाम पर निर्भर करता है, क्योंकि सीमेंट का आधार रंग उस रंग की गहराई के लिए आवश्यक रंजक की मात्रा को प्रभावित करने वाला सबसे बड़ा कारक है। बैंड का ऊपरी सिरा भी कोई मुफ्त क्षमता नहीं है: रंजक लोडिंग को पार करने से मिश्रण की यांत्रिक शक्ति में कमी होने की सामान्य रूप से रिपोर्ट की जाती है, इसलिए यदि कोई सतह पर्याप्त गहराई की नहीं है, तो आमतौर पर ग्रेड बदलने या सीमेंट और रेत की पुनः जाँच करने का विकल्प चुना जाता है, न कि अधिक पाउडर मिलाकर।
अनुप्रयोग
- खंडित पेविंग ब्लॉक और इंटरलॉकिंग पेवर्स — अरंगित आधार मिश्रण के ऊपर समग्र रूप से रंगीन सतह; इस ग्रेड के लिए आमतौर पर ईंट-लाल और टेराकोटा रंग के लक्ष्य निर्धारित किए जाते हैं।
- कर्ब, किनारा और चैनल इकाइयाँ — समान मात्रा निर्धारण तर्क के साथ, जिसमें रंगीन सतह को यातायात और मौसम के संपर्क में खुला छोड़ा जाता है।
- पैटियो, ड्राइववे और पैदल यात्री स्लैब पेविंग — वह स्थापनाएँ जहाँ एक बड़े फैले हुए क्षेत्र में एकसमान क्षेत्र रंग अधिकतम गहराई से अधिक महत्वपूर्ण होता है।
- कॉबल और सेट-प्रकार की इकाइयाँ — छोटी इकाइयाँ जिनमें जोड़ के क्षेत्र का भाग बड़ा होता है, जहाँ रेत से भरे जोड़ स्वयं धारण किए गए टोन में योगदान देते हैं।
- लाल सतह वाला स्थापना-पूर्व ढलवाँ — ऐसे फैसेड और क्लैडिंग पैनल जहाँ रंगीन परत दृश्यमान समाप्ति होती है।
इन अनुप्रयोगों के समूह के लिए दो सीमाएँ बताने योग्य हैं। पहली, रंगद्रव्य स्वयं रंग की गहराई निर्धारित नहीं कर सकता: सीमेंट और रेत का आधार टोन प्राप्त करने योग्य सीमा को निश्चित करता है, और एक गहरी लौह-समृद्ध रेत चाहे किसी भी ग्रेड का उपयोग किया गया हो, ठीक होने के बाद टोन को बदल देती है। दूसरी, लाल सतह पर, एफ्लोरेसेंस से उत्पन्न सफेद सतही आवरण को रंग दोष के रूप में पढ़ा जाता है, भले ही रंगद्रव्य सही ढंग से कार्य कर रहा हो, अतः इसकी रोकथाम जल-सीमेंट अनुपात, संकुचन और परिपक्वन प्रणाली में होनी चाहिए, न कि किसी रंगद्रव्य प्रतिस्थापन में।
उत्पाद विनिर्देश और आपूर्ति सूचना
| वस्तु | विवरण |
|---|---|
| मॉडल | आयरन ऑक्साइड रेड 130 (कंक्रीट और पेविंग ग्रेड) |
| रंग सूचकांक | पिगमेंट रेड 101 (सीआई 77491), सीएएस 1309-37-1 |
| फॉर्म | सूखी चूर्ण |
| Fe2O3 सामग्री | न्यूनतम 95% (130-प्रकार); विश्लेषण का बैच प्रमाणपत्र लागू होता है |
| रंग मिश्रण क्षमता | आपूर्तिकर्ता के मानक के अनुसार प्रति बैच के आधार पर उद्धृत |
| रंग | 110 / 130 / 190 अनुक्रम के भीतर ईंट / टेराकोटा दिशा में मध्य-टोन लाल |
| विलेयता | पानी में घुलनशील नहीं है |
| ऊष्मा व्यवहार | आयरन ऑक्साइड रेड आयरन ऑक्साइड का निर्जलीकृत रूप है और, आयरन ऑक्साइड येलो के विपरीत, इसमें प्रक्रिया तापमान पर खोने के लिए कोई जाल जल नहीं होता है |
| पिगमेंट परीक्षण | समग्र रूप से रंगीन कंक्रीट के लिए पिगमेंट्स को आमतौर पर एएसटीएम सी979 / सी979एम-16 के अनुसार जल वेटेबिलिटी, प्रकाश स्थायित्व, क्षार प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाता है |
| भापीय मामला | आईएसओ 787-2 के अनुसार 105 °से पर निर्धारित |
| प्रमाणन | आरईएच, रोएचएस, सीई, आईएसओ; वायु परिवहन के लिए आईएटीए डीजीआर और समुद्री परिवहन के लिए आईएमडीजी कोड |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा | 1 मीट्रिक टन; परीक्षण के लिए आपूर्ति किए गए नमूने न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) में शामिल नहीं होते हैं |
| पैकिंग | 25 किग्रा बुने हुए बैग, स्टॉक से उपलब्ध |
| आपूर्ति क्षमता | वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन |
| प्रसव अवधि | स्टॉक वस्तुएँ: 3–5 कार्यदिवस; अनुकूलित वस्तुएँ: 7–15 कार्यदिवस |
| कस्टमाइजेशन | रंग मिलान, कण आकार समायोजन और पैकेजिंग अनुकूलन – अनुरोध पर उपलब्ध |
| गुणवत्ता नियंत्रण | कच्चे माल से लेकर पूर्ण उत्पाद निरीक्षण तक परीक्षण; बहु-बैच रंग स्थिरता आँकड़े (ΔE) अनुरोध पर उपलब्ध |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मुझे पेविंग ब्लॉक्स के लिए लाल 130 या लाल 190 को निर्दिष्ट करना चाहिए? किलोग्राम प्रति मूल्य के आधार पर नहीं, बल्कि लक्ष्य रंग के आधार पर निर्णय लें। ईंट, टेराकोटा और मिट्टी के बरतनों के लिए लाल रंगों के लिए सामान्यतः शुरुआती बिंदु लाल 130-प्रकार का ग्रेड होता है, जो छाया क्रम में मध्य-बैंड में स्थित होता है; जब लक्ष्य एक गहरा, नीला और अधिक संतृप्त लाल रंग होता है, तो सामान्यतः शुरुआती बिंदु लाल 190-प्रकार का ग्रेड होता है। दोनों भिन्न रंग-छटाएँ हैं और साथ ही भिन्न तीव्रता भी हैं, इसलिए सीधा प्रतिस्थापन न केवल गहराई बल्कि रंग-छटा को भी स्थानांतरित कर देता है। जहाँ कोई परियोजना हल्के या सफेद-रंग के मिश्रणों का उपयोग करती है, वहाँ ये दोनों सबसे स्पष्ट रूप से अलग हो जाते हैं।
एक घन मीटर पेवर फेस मिक्स में लाल १३० की कितनी मात्रा मिलाई जाती है? सामान्यतः रिपोर्ट की गई २% से ५% (सीमेंट के भार के आधार पर) की सीमा के आधार पर, एक फेस मिक्स जिसमें प्रति घन मीटर ३५० किग्रा सीमेंट हो, में प्रति घन मीटर फेस मिक्स लगभग ७.० से १७.५ किग्रा रंगद्रव्य लगता है, और जिसमें प्रति घन मीटर ४०० किग्रा सीमेंट हो, उसमें लगभग ८.० से २०.० किग्रा रंगद्रव्य लगता है। अंतिम दर आपके स्वयं के सीमेंट, रेत और एडमिक्चर पर किए गए परीक्षण द्वारा निर्धारित करनी होगी, क्योंकि सीमेंट का आधार रंग रंगद्रव्य की आवश्यक मात्रा को प्रभावित करने वाला सबसे बड़ा कारक है।
क्या रंग बाहर के वातावरण में फीका पड़ेगा? आयरन ऑक्साइड रंगद्रव्य अकार्बनिक होते हैं और उनकी पहचान प्रकाश स्थायित्व तथा मौसम प्रतिरोध के आधार पर की जाती है, न कि उजागर होने पर फीका पड़ने के आधार पर; यही कारण है कि वे समग्र रूप से रंगीन कंक्रीट के लिए मानक रंगद्रव्य हैं। ये दोनों गुण एएसटीएम सी९७९/सी९७९एम-१६ में निर्धारित परीक्षण कार्यक्रम के अंतर्गत आते हैं, जो समग्र रूप से रंगीन कंक्रीट के लिए उपयुक्त रंगद्रव्यों के लिए निर्धारित है। समय के साथ किसी पेवमेंट क्षेत्र की उपस्थिति में परिवर्तन आमतौर पर रंगद्रव्य के कारण नहीं होता: यह सतह के क्षरण, गंदगी के जमा होने, जॉइंट के रेत के नुकसान और सामने की सतह पर कोई एफ्लोरेसेंस ब्लूम के कारण होता है।
क्या रंगद्रव्य पेविंग ब्लॉक की शक्ति को कम करता है? रंगद्रव्य को मिश्रण में मिलाने से सीमेंटीय आधार के कुछ हिस्से के स्थान पर अतिरिक्त शुष्क ठोस पदार्थ जोड़े जाते हैं, और सामान्य रूप से दिए गए योग मात्रा के दायरे से अधिक मात्रा में जोड़ने की सूचना आमतौर पर यांत्रिक शक्ति में कमी के रूप में दी जाती है। आमतौर पर बताए गए २% से ५% के दायरे के भीतर, व्यावहारिक परिणाम यह है कि रंग की गहराई को प्राप्त करने के लिए सही ग्रेड का चयन करना चाहिए या सीमेंट और रेत के आधार की समीक्षा करनी चाहिए, न कि इस दायरे से अधिक मात्रा में योग करना। शक्ति की पुष्टि आपके स्वयं के मिश्रण डिज़ाइन और परिपक्वन व्यवस्था के आधार पर करनी होगी।
रंग मिलान के लिए मुझे क्या प्रदान करना होगा? जिस सीमेंट और रेत का उपयोग आप वास्तव में करते हैं, लक्ष्य रंग के रूप में एक मास्टर नमूना या एक परिपक्व संदर्भ इकाई, और जिस योग मात्रा या गहराई को प्राप्त करने का प्रयास किया जा रहा है, उसे भेजें। चूँकि परिपक्व रंग रंगद्रव्य और सीमेंट आधार के टोन, एग्रीगेट के रंग, जल सामग्री, और संकुचन तथा परिपक्वन व्यवस्था पर निर्भर करता है, इसलिए उन इनपुट्स के बिना दिया गया कोई ग्रेड एक अनुमान होगा, न कि एक सटीक मिलान।
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उपरोक्त योगफल-दर सारणी और पूर्ण त्रि-चरण सत्यापन प्रोटोकॉल का विस्तृत वर्णन हमारे लेख में किया गया है कंक्रीट के लिए आयरन ऑक्साइड पिगमेंट की मात्रा: रेडी-मिक्स और प्रीकास्ट उत्पादकों के लिए किलो प्रति घन मीटर मार्गदर्शिका , जो इस साइट के समाचार अनुभाग के अंतर्गत दर्ज किया गया है। एक १३०-प्रकार को १९०-प्रकार के ग्रेड से अलग करने वाले छाया-अक्ष तर्क का वर्णन आयरन ऑक्साइड रेड १३० बनाम १९०: कौन-सा ग्रेड निर्दिष्ट करें और क्यों , में किया गया है, और एक कंक्रीट टाइल संयंत्र में ग्रेड मिलान का दस्तावेज़ीकृत उत्पादन उदाहरण हमारे केस अध्ययन में वर्णित है आयरन ऑक्साइड रेड 190, पाकिस्तान में एक कंक्रीट फ्लोर टाइल निर्माता के लिए .
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लौह ऑक्साइड लाल 130 प्रीकास्ट पेवर्स के लिए हेबेई तियानहुइबाओ टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड द्वारा आपूर्ति किया जाता है, जो 26 वर्षों से लौह ऑक्साइड रंगद्रव्य बना रही है, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन है, और यह 150+ देशों और क्षेत्रों के ग्राहकों को आपूर्ति करती है। लाल श्रृंखला में ग्रेड 110, 130 और 190 के साथ-साथ नैनो और अति-सूक्ष्म ग्रेड, आसान-प्रसारित करने वाले रबर ग्रेड, अम्ल- और क्षार-प्रतिरोधी ग्रेड, खाद्य संपर्क ग्रेड तथा कारखाना-प्रत्यक्ष रंग मिलान शामिल हैं। प्राप्त प्रमाणपत्रों में रीच, रोह्स, सीई और आईएसओ के साथ-साथ वायु परिवहन के लिए आईएटीए डीजीआर और समुद्री परिवहन के लिए आईएमडीजी कोड शामिल हैं। न्यूनतम आदेश मात्रा 25 किलोग्राम के बुने हुए बैग में 1 मीट्रिक टन है, जो स्टॉक से उपलब्ध है; परीक्षण के लिए छोटे नमूने अलग से आपूर्ति किए जाते हैं और ये एमओक्यू में गिने नहीं जाते हैं। स्टॉक वस्तुएँ 3–5 कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं और अनुकूलित वस्तुएँ 7–15 कार्यदिवसों में शिप की जाती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल के परीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक चलता है, और बहु-बैच रंग स्थिरता डेटा आवश्यकता पर उपलब्ध है।
अगर आप पेविंग ब्लॉक लाइन के लिए आयरन ऑक्साइड रेड १३० की विशिष्टि दे रहे हैं, तो कृपया हमें अपने सीमेंट और रेत के विवरण, अपना लक्ष्य रंग और जिस मात्रा में आप इसका उपयोग कर रहे हैं, भेजें। हम आपको एक विशिष्टि शीट, बैच विश्लेषण का प्रमाणपत्र और एक परीक्षण नमूना प्रदान करेंगे, ताकि आप इसे अपने स्वयं के फेस मिश्रण में जाँच सकें, जिससे यह उत्पादन में प्रवेश करने से पहले ग्रेड की पुष्टि की जा सके। संपर्क: [email protected] / +८६-१३४००२११६५५।