Vas-oxid vörös 130 előregyártott betonburkolólapokhoz és szegmenses burkolóelemekhez

A vas-oxid vörös 130 az a minőség, amelyet akkor kell megadni, ha az előregyártott burkolólap vöröses téglaszínű vagy terrakotta-színű megjelenést kell hogy nyerjen, nem pedig egy sötétebb, kékes árnyalatot. Ez egy szintetikus vas-oxid – alfa-Fe2O3, színindex: Pigment Red 101 (CI 77491), CAS-szám: 1309-37-1 –, amelyet a színezett felületi keverékbe adagolnak, és amely a kopásálló réteg teljes vastagságán keresztül jelen van, nem pedig csak a felületre kerül utólagosan. Ez az oldal azt ismerteti, mi ez a minőség, hogyan viselkedik a burkolólap felületi keverékében, milyen adagolási arányt lehet elvárni a gyártóüzemtől köbméterenként, valamint mit érdemes ellenőrizni, mielőtt a termelési folyamatba bevezetik.

Minta lekérése — kis mennyiségek tesztelésre és értékelésre szállíthatók; ezek nem számítanak bele a minimális rendelési mennyiségbe, és a szállítási költséget a vevő viseli. Kérjen műszaki adatlapot és próbamintát.

Mi a vas-oxid vörös 130 – és hol helyezkedik el a vörös színskálán

A burkolókő egy sík, folyamatos, egészében színezett felület, és éppen ezért a színválasztás itt fontosabb, mint a legtöbb alkalmazásnál. A pigmentet a felső rétegbe keverik, a keveréket összepréselik és helyben keményítik, így a szín a beton saját tulajdonsága lesz. Egy enyhén eltérő árnyalat nem csupán esztétikai részlet: folyamatos területre fektetve egy kis színkülönbség nyilvánvalóvá válik, mert a szem a szomszédos elemeket hasonlítja össze, nem pedig egy laza minta emlékét tárolja.

A Red 130 és a Red 190 ugyanazt a kémiai összetételt és ugyanazt a színindex-hivatkozást használja. A minőségi szám a szállító rövidítése, nem nemzetközi megnevezés – nincs ISO- vagy ASTM-osztályozás, amely meghatározná a „130”-as jelölést –, és egy gyártó termékcsaládján belül a számok egy árnyalatskála pozícióját jelölik. A szintetikus vasoxid-piros színek gyakran emlegetett sorozatában a 110-es, a 130-as és a 190-es minőségi számok sárgás pirosból kifelé haladva kékessé váló piros irányába helyezkednek el, a 130-as a középső pozíciót foglalja el. Mivel a számok egy családon belüli pozíciójelölők, nem pedig globális skála, egy adott gyárból származó 130-as és egy másik gyárból származó 130-as mégis eltérhet egymástól, ezért a minőségi számok nem vihetők át szállítóról szállítóra anélkül, hogy új elemzési tanúsítványt ne kapnánk.

A sorozat mögötti mechanizmus a részecskeméret, nem csupán az erősség. A szintetikus alfa-Fe2O3-ban általában megfigyelt viselkedés az, hogy a finomabb elsődleges részecskék melegebb és sárgább árnyalatot adnak, míg a nagyobb részecskék mélyebb és kékebb árnyalatot eredményeznek. Így a 130-as és a 190-es nem egyetlen szín két különböző erősségben – hanem két különböző árnyalat, amelyek erősségükben is eltérnek, és az egyik másikra történő cseréje először az árnyalatot, másodszor a mélységet változtatja meg. Egy minőségi fokozatváltás újraszerelési feladatot jelent a keverékben, nem pedig egyszerű helyettesítést.

Ezek a tartományok általában a 130-es típusú minőségek hivatalos műszaki adatlapon szereplő értékek. Ezek beszerzési referenciaértékek, nem pedig egyetlen szállító termékére vonatkozó specifikációk, és a tételbizonyítvány szabályozza a minőséget.

Miért befolyásolja a diszperzió a felületi színt jobban, mint a dózis

A vörös vasoxid színét a fény elnyelése és szórása határozza meg, így a kész járdakő felületén a szem által érzékelt szín a pigmentrészecskék térbeli eloszlása a felszíni rétegben. Ha a pigment egyenletesen szétesik, akkor egyenletesen oszlik el, és a felület egységes árnyalatúnak tűnik. Ha a pigment összeagglomerálva marad, akkor helyi csoportokban helyezkedik el; ezek a csoportok a felületen foltosságot eredményeznek, és akár gyártási sorozatok között is árnyalateltérést okozhatnak, még akkor is, ha a bemért dózis azonos volt.

A gyári oldalon három tényező dönti el, mennyire szétesik ténylegesen a pigment: a pigment nedvesítése és a keverés során érő nyíróerő, a felületi keverék víztartalma, valamint az a pillanat, amikor a pigmentet a keverési sorozatba bevezetik. A tömörítés ezt az eredményt rögzíti. A felületi keveréket rezgés és nyomás hatása alatt préselik a formába, és a pigment a finom frakcióval együtt mozog, ezért egy egyenetlenül eloszlott keverékből a préselésnél nem lehet helyreállítani a megfelelő eloszlást.

Ez az a pont is, ahol a pigmenttel kapcsolatos érvelés őszinte határa húzódik. A homok és cement alapárnyalata, a víz-cement arány, a tömörítés beállítása és a kikeményedési rendszer mind módosítják a kikeményedett színét, és mindegyik a vevő oldalán van a vonalon. Egy olyan minőség, amely egy adott gyár cementjével és homokjával illeszkedik egy célárnyalathoz, nem fog automatikusan illeszkedni egy másik gyár cementjéhez és homokjához.

A Dosing Red 130 adagázás a burkolólapos keverék elülső rétegébe

Az integrálisan színezett beton szokásosan a cementtartalom százalékában kerül adagolásra, nem pedig az egész keverék tömegének százalékában. Az építészeti, burkolati és előregyártott munkákhoz általában 2–5 tömegszázalék cementre vonatkoztatva jelentik meg. Mivel az adagolás a cementtartalomhoz kötött, ugyanaz a százalékos arány egyes keveréktervekenként eltérő pigmenttömeget eredményez köbméterenként.

A burkolókő általában két rétegből készül: egy színezett felszíni keverékből, amelyet egy alapkeverék fölé tömörítenek. A pigmentet kizárólag a felszíni keverékbe adagolják, ezért az adagolási arányt a felszíni keverék köbméterére vonatkoztatva adják meg, és a felszíni keveréket külön, az alapkeveréktől elkülönítve adagolják. Egy további megkülönböztetés szükséges a műszaki leírásban: az integrális színezés és a felületre szórt száraz keményítő teljesen eltérő mértékegységek szerint kerülnek adagolásra. Az integrálisan színezett felszíni keverékben a pigment a réteg teljes vastagságában jelen van, és az adagolási arányt köbméterre vonatkoztatva adják meg; a száraz keményítőt pedig friss felületre szórják, és az adagolási arányt négyzetméterre vonatkoztatva adják meg, amely anyagmennyiség egységre vonatkoztatott értéke lényegesen magasabb. Olyan műszaki leírások, amelyek összekeverik e két mértékegységet, vagy túl halvány felületet eredményeznek, vagy olyan keményítő-költségvetést, amely nem kapcsolódik a végzett munkához.

A fenti arány csak kiindulási alap, nem beállított érték. A gyárnak ténylegesen milyen arányban kell működnie, azt a saját cementje, homokja, kavicsa és adalékanyaga határozza meg egy próba alapján, mivel a cement alapszíne a legnagyobb befolyással bír arra, hogy egy adott színmélység mennyi pigmentet igényel. A sáv felső határa sem szabad kapacitást jelent: általában azt jelentik, hogy a pigmentadagolás túllépése csökkenti a keverék mechanikai szilárdságát, ezért ha a felület színe nem elég mély, akkor általában a minőség cseréjét vagy a cement és a homok újbóli ellenőrzését javasolják, nem pedig további por hozzáadását.

Alkalmazások

• Szegmentális burkolóelemek és egymásba kapcsolódó burkolókockák — egységesen színezett felület színezetlen alapkeveréken; téglavörös és terakotta szín célok szokásosan ezen a minőségen alkalmazhatók.
• Kerítés- és szegélyelemek, valamint csatornaelemek — ugyanaz a dozálási logika, de a színezett felületet közlekedési és időjárási hatásoknak kitett állapotban hagyják.
• Patio-, autóbejárati és gyalogos burkolólapok — olyan telepítések, ahol egy nagy területen egységes mezőszín fontosabb, mint a maximális színmélység.
• Kavics- és burkolókő típusú egységek — kisebb egységek nagyobb varratfelület-történnel, ahol a homokkal töltött varratok maguk is hozzájárulnak a megérzett árnyalathoz.
• Építészeti előregyártott termék piros felülettel — homlokzatok és burkolólapok, ahol a pigmentált réteg a látható felületi befejezés.

Ezen alkalmazások csoportja esetében két határértéket érdemes megemlíteni. Először is a pigment önmagában nem állíthatja be a szín mélységét: a cement és a homok alapszíne határozza meg a elérhető skálát, és egy sötét, vasban gazdag homok eltolja a megkötött színt, függetlenül attól, hogy melyik minőségi fokozatot használják. Másodszor, piros felületen a fehér felületi kiválás (effloreszkencia) színhibaként jelenik meg, még akkor is, ha a pigment megfelelően működött; ezért az elkerülés a víz–cement arányon, a tömörítésen és a megkötési rendszeren múlik, nem pedig pigmentcsere útján.

Termékspecifikációk és szállítási információk

Gyakran Ismételt Kérdések

Válasszam a Red 130 vagy a Red 190 típust járdakövekhez? A cél szín alapján döntsön, ne a kilogrammonkénti ár alapján. A 130-es típusú minőség általában a kiindulási pont téglákhoz, terakottákhoz és kerámiákhoz használt vörös színek esetében, amelyek a színárnyalat-sorozat középső sávjába tartoznak; a 190-es típusú minőség általában a kiindulási pont akkor, ha a cél egy mélyebb, kékesebb és intenzívebb vörös szín. A két típus nemcsak erősségében, hanem árnyalatában is eltér egymástól, ezért egy közvetlen helyettesítés az árnyalatot és a mélységet is megváltoztatja. Olyan projekteknél, ahol világos vagy fehér árnyalatú keverékeket használnak, a két típus leginkább elkülönül.

Mennyi Red 130 kerül egy kövezeti felületi keverék köbméterébe? A gyakran emlegetett, a cement tömegének 2–5 százalékát kitevő tartományból kiindulva egy olyan felületi keverék, amely köbméterenként 350 kg cementet tartalmaz, körülbelül 7,0–17,5 kg pigmentet igényel köbméterenként, míg egy olyan keverék, amely köbméterenként 400 kg cementet tartalmaz, körülbelül 8,0–20,0 kg pigmentet igényel. A végleges adagolási arányt saját cementjére, homokjára és adalékanyagára kell kipróbálni, mivel a cement alapszíne a legnagyobb egyedi tényező abban, hogy egy adott színmélységhez mennyi pigment szükséges.

Elhalványul-e a szín szabadban? A vas-oxid színezékek szervetlen anyagok, amelyek fényállóságukról és időjárásállóságukról ismertek, nem pedig arról, hogy kifakulnak-e a fény hatására; ezért az integrálisan színezett beton színanyagaként szolgálnak alapértelmezés szerint. E két tulajdonság a vas-oxid színezékekre vonatkozó ASTM C979 / C979M-16 szabványban szereplő vizsgálati ütemterv egyik eleme. A burkolati felület megjelenését idővel általában nem a színezék változtatja meg: hanem a felületi kopás, a szennyeződések lerakódása, a varratokban lévő homok elvesztése és az esetleges effloreszkencia-képződés a felületen.

Csökkenti-e a színezék a burkolóelem szilárdságát? A pigmentet a keverékhez adott színanyag kiegészítő száraz szilárd anyagként működik a cementalapú mátrix egy részének helyettesítésére, és általában azt jelentik, hogy a mechanikai szilárdság csökken, ha a szokásos hozzáadási tartományt meghaladják. A gyakran említett 2–5%-os tartományon belül a gyakorlati következmény az, hogy a színmélységet nem a pigmentadag növelésével, hanem a megfelelő minőség kiválasztásával vagy a cement- és homokalap vizsgálatával kell elérni. A szilárdságot magát saját keveréktervezésére és keményedési rendszerére kell ellenőrizni.

Mire van szükségem egy színegyezéshez? Küldje el a ténylegesen használt cementet és homokot, a cél színt mint mestermintát vagy keményedett referenciaegységet, valamint a kívánt hozzáadási arányt vagy színmélységet. Mivel a keményedett szín a pigment és a cementalap árnyalatának, az adalékanyag színének, a víztartalomnak, valamint a tömörítési és keményedési rendszernek a függvénye, a megadott minőség – anélkül, hogy ezeket a paramétereket ismertetnék – becslés, nem pedig pontos színegyezés.

Kapcsolódó olvasmányok

A fenti hozzáadási arány táblázat és a teljes háromszakaszos ellenőrzési protokoll részletesebben is le van írva cikkünkben Vas-oxid színezőanyag adagolása betonhoz: kg/m³ útmutató készbeton- és előregyártott beton-termelők számára , amelyet ezen honlap Hírek szekciójában tettek közzé. A 130-es típust a 190-es típustól elkülönítő árnyalat-tengely alapú érvelésről az Vas-oxid vörös 130 és 190: Melyik minőséget érdemes megadni, és miért , míg egy dokumentált gyártási példa a minőségi osztályok összeegyeztetésére egy betoncsempe-gyárban a tanulmányunkban olvasható Vasoxid-vörös 190 egy pakisztáni betonpadló-csempe-gyártó számára .

Elérhetőség

A vas-oxid vörös 130 előregyártott járdakövekhez a Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. vállalat szállítja, amely 26 éve gyárt vas-oxid pigmenteket, éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és ügyfeleket szolgál ki 150+ országban és régióban. A vörös sorozat a 110-es, 130-as és 190-es fokozatokat, valamint nano- és ultrafinom fokozatokat, könnyen széteső gumifokozatokat, sav- és lúgálló fokozatokat, élelmiszer-kontakt fokozatot és gyári színegyeztetést tartalmaz. A vállalat rendelkezik REACH-, RoHS-, CE- és ISO-tanúsítványokkal, valamint IATA DGR-tanúsítvánnyal légi szállításhoz és IMDG-kódos tanúsítvánnyal tengeri szállításhoz. A minimális rendelési mennyiség 1 metrikus tonna, 25 kg-os szövetes zsákokban, azonnal elérhető készletből; kis minták külön szállíthatók tesztelésre, és nem számítanak bele a MOQ-ba. Készleten lévő termékek 3–5 munkanapon belül szállíthatók, egyedi megrendelések 7–15 munkanapon belül. A minőségellenőrzés a nyersanyag-vizsgálattól kezdődik és a késztermék ellenőrzésén keresztül ér véget, és több tétel színegyezésének adatai igény esetén elérhetők.

Ha vasoxid-vörönt (130-es típus) adja meg járdakő-gyártáshoz, küldje el nekünk a használt cement és homok adatait, a kívánt színét és a hozzáadási arányt, amelyet alkalmazni kíván. Szállítunk egy műszaki leírást, egy tételhitelesítő elemzési tanúsítványt és egy próbamintát, így ön ellenőrizheti a minőséget saját felületi keverékében, mielőtt a termelésbe kerülne. Kapcsolat: [email protected] / +86-13400211655.