EN
MÔ TẢ
Oxit sắt đỏ 130 là loại được chỉ định khi gạch lát bê tông đúc sẵn cần có màu đỏ gạch hoặc đỏ đất nung thay vì màu đỏ đậm hơn, thiên xanh hơn. Đây là oxit sắt tổng hợp — alpha-Fe2O3, chỉ số màu Pigment Red 101 (CI 77491), mã CAS 1309-37-1 — được trộn vào hỗn hợp mặt màu và phân bố đều suốt toàn bộ chiều dày lớp mài mòn, thay vì được phủ lên bề mặt sau khi sản xuất. Trang này trình bày loại này là gì, cách nó hoạt động trong hỗn hợp mặt gạch lát, tỷ lệ bổ sung mà nhà máy có thể dự kiến cân đo trên mỗi mét khối, và những yếu tố cần kiểm tra trước khi triển khai chạy sản xuất chính thức.
Nhận Mẫu — hàng với số lượng nhỏ được cung cấp để thử nghiệm và đánh giá; không tính vào số lượng đặt hàng tối thiểu; chi phí vận chuyển do người mua chịu. Vui lòng yêu cầu bảng đặc tả kỹ thuật và mẫu thử.
Oxit sắt đỏ 130 là gì — và vị trí của nó trong dải màu đỏ
Một khối lát nền là một bề mặt phẳng, liên tục và có màu đồng nhất toàn bộ, và chính điều này khiến việc lựa chọn cấp độ (grade) trở nên quan trọng hơn ở ứng dụng này so với hầu hết các ứng dụng khác. Chất tạo màu được trộn đều vào lớp mặt, sau đó hỗn hợp được đầm nén và bảo dưỡng tại chỗ, do đó màu sắc là đặc tính vốn có của bê tông. Một sắc thái hơi lệch không chỉ là chi tiết thẩm mỹ: khi được lắp đặt thành một vùng liên tục, sự chênh lệch nhỏ về tông màu sẽ trở nên rõ rệt, bởi mắt người so sánh các đơn vị liền kề thay vì ghi nhớ một mẫu rời rạc.
Red 130 và red 190 có cùng thành phần hóa học và cùng tham chiếu chỉ số màu (Colour Index). Số hiệu cấp phẩm (grade number) là cách viết tắt do nhà cung cấp quy ước chứ không phải danh pháp quốc tế — không có tiêu chuẩn ISO hay ASTM nào định nghĩa cụm "130" — và trong hệ thống sản phẩm của một nhà sản xuất, các con số này chỉ vị trí trên trục sắc độ. Trong dãy thông dụng được báo cáo cho bột sắt oxit đỏ tổng hợp, các cấp phẩm 110, 130 và 190 lần lượt chuyển từ đỏ pha vàng sang đỏ pha xanh, với 130 nằm ở giữa. Vì các con số này chỉ đánh dấu vị trí trong nội bộ một hệ sản phẩm chứ không phải thang đo toàn cầu, nên một cấp phẩm 130 từ nhà máy A và một cấp phẩm 130 từ nhà máy B vẫn có thể khác nhau; đó là lý do vì sao các số hiệu cấp phẩm không thể áp dụng chung giữa các nhà cung cấp mà không có giấy chứng nhận phân tích mới.
Cơ chế đằng sau dãy màu này là kích thước hạt, chứ không chỉ đơn thuần là độ mạnh. Trong alpha-Fe2O3 tổng hợp, hành vi thường được báo cáo là các hạt sơ cấp mịn hơn cho sắc thái ấm và vàng hơn, trong khi các hạt lớn hơn cho sắc thái sâu hơn và xanh hơn. Vì vậy, 130 và 190 không phải là cùng một màu ở hai mức độ mạnh khác nhau — mà là hai sắc thái khác nhau, đồng thời cũng khác nhau về độ mạnh; việc thay thế loại này bằng loại kia sẽ làm dịch chuyển sắc thái trước, rồi mới đến độ sâu. Việc thay đổi cấp độ là một thiết kế lại hỗn hợp, chứ không phải một sự thay thế tương đương.
| Tham số | Loại đỏ 130, như thường được báo cáo | Ghi chú |
|---|---|---|
| Loại hóa chất | Ôxít sắt tổng hợp, alpha-Fe2O3 | CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1 |
| Nội dung Fe2O3 | tối thiểu 95% (loại 130) | Đọc giấy chứng nhận phân tích cho lô hàng |
| Khả năng pha màu | 95–105%, trích dẫn so với tiêu chuẩn của nhà cung cấp | Xác lập theo từng lô, không theo từng nhóm |
| Khả năng hấp thụ dầu | 15–25% | Quy định nhu cầu làm ướt trong hỗn hợp mặt |
| Vị trí sắc độ | Màu đỏ trung tính trong dãy 110 / 130 / 190 | Ấm hơn 190, sâu hơn 110 |
Đây là các khoảng giá trị thường được nêu trên các bảng dữ liệu kỹ thuật công bố cho các loại cấp độ 130. Đây là tiêu chuẩn tham chiếu để mua hàng, chứ không phải đặc tả kỹ thuật dành riêng cho sản phẩm của bất kỳ nhà cung cấp nào, và chứng chỉ lô hàng mới có hiệu lực điều chỉnh.
Tại sao sự phân tán lại quyết định màu mặt nhiều hơn liều lượng
Oxit sắt đỏ tạo màu bằng cách hấp thụ và tán xạ ánh sáng, do đó điều mà mắt quan sát được trên viên gạch lát hoàn thiện chính là sự phân bố không gian của các hạt sắc tố trong lớp bề mặt. Sắc tố phân tán đều sẽ phân bố đồng đều và bề mặt hiển thị một tông màu duy nhất. Sắc tố vẫn còn tồn tại dưới dạng các cụm hạt sẽ tập trung cục bộ; những cụm này gây ra hiện tượng loang lổ trên bề mặt và làm lệch tông màu giữa các đợt sản xuất, ngay cả khi liều lượng cân đo là như nhau.
Ba yếu tố ở phía nhà máy quyết định lượng sắc tố thực tế bị phá vỡ cụm: khả năng làm ướt và lực cắt mà sắc tố chịu trong quá trình trộn, hàm lượng nước trong hỗn hợp mặt, và thời điểm thêm sắc tố vào quy trình trộn mẻ. Sau đó, công đoạn nén sẽ cố định kết quả đạt được. Hỗn hợp mặt được ép dưới tác dụng của rung động và áp lực trong khuôn, đồng thời sắc tố di chuyển cùng phần hạt mịn; do đó, một hỗn hợp phân tán không đều sẽ không thể khắc phục được tại máy ép.
Đây cũng chính là ranh giới trung thực của lập luận về sắc tố. Màu nền từ cát và xi măng, tỷ lệ nước-xi măng, thông số nén và chế độ bảo dưỡng đều làm thay đổi màu sau khi đông cứng — và tất cả các yếu tố này đều nằm ở phía khách hàng. Một cấp độ phù hợp với mẫu mục tiêu trên xi măng và cát của một nhà máy sẽ không tự động phù hợp trên xi măng và cát của nhà máy khác.
| Yếu tố nào làm thay đổi màu viên lát sau khi đông cứng | Vị trí của nó | Cách thức hoạt động |
|---|---|---|
| Màu nền của xi măng và cát | Phía khách hàng | Xác định giới hạn dưới và trên của độ đậm có thể đạt được; cát giàu sắt, có màu tối sẽ làm thay đổi màu sau khi đông cứng bất kể cấp độ |
| Tỷ lệ nước - xi măng | Phía khách hàng | Thay đổi mật độ bề mặt và độ sâu màu; tỷ lệ cao làm tăng độ xốp bề mặt |
| Cấp độ và liều lượng sắc tố | Mặt sắc tố | Xác định vị trí sắc thái và độ sâu đạt được ở một hàm lượng xi măng nhất định |
| Sự phân tán trong hỗn hợp lớp mặt | Chia sẻ | Quyết định liệu sắc tố có được phân bố đều hay không; sự phân tán kém biểu hiện dưới dạng đốm loang và sai lệch giữa các lô |
| Đầm nén và dưỡng hộ | Phía khách hàng | Quyết định phần nào của lớp bề mặt giàu sắc tố còn tồn tại đến khi bàn giao |
| Hoàn thiện bề mặt và chèn đầy mạch | Phía khách hàng | Bề mặt đã được mài, phun bi hoặc rửa và bề mặt nhẵn thể hiện cùng một hỗn hợp theo cách khác nhau |
Định lượng sắc tố Red 130 vào hỗn hợp lớp mặt của gạch lát
Bê tông có màu tích hợp thường được định lượng dưới dạng phần trăm khối lượng xi măng trong hỗn hợp, thay vì dưới dạng phần trăm khối lượng tổng của toàn bộ mẻ trộn. Dải định lượng thường được báo cáo cho các công trình kiến trúc, lát nền và bê tông đúc sẵn nằm trong khoảng từ 2% đến 5% theo khối lượng xi măng. Vì liều lượng được tính dựa trên hàm lượng xi măng, nên cùng một phần trăm đó sẽ tạo ra khối lượng sắc tố khác nhau trên mỗi mét khối tùy theo thiết kế hỗn hợp.
| Hàm lượng xi măng | 2% xi măng | 3% xi măng | 5% xi măng |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m3 | 5,0 kg/m3 | 7,5 kg/m3 | 12,5 kg/m3 |
| 300 kg/m³ | 6,0 kg/m³ | 9,0 kg/m³ | 15,0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7,0 kg/m³ | 10,5 kg/m³ | 17,5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8,0 kg/m³ | 12,0 kg/m3 | 20,0 kg/m3 |
Một khối lát nền thường được sản xuất theo hai lớp: một hỗn hợp mặt có màu được nén chặt lên trên một hỗn hợp nền. Chất tạo màu chỉ được trộn vào hỗn hợp mặt, do đó tỷ lệ bổ sung được tính theo từng mét khối hỗn hợp mặt, và hỗn hợp mặt được trộn riêng biệt với hỗn hợp nền. Một điểm phân biệt khác cần nêu rõ trong đặc tả là: nhuộm toàn khối và chất làm cứng rắc khô áp dụng lên bề mặt được sử dụng ở quy mô hoàn toàn khác nhau. Hỗn hợp mặt được nhuộm toàn khối chứa chất tạo màu xuyên suốt độ dày của lớp đó với tỷ lệ tính theo từng mét khối; còn chất làm cứng rắc khô được rắc đều lên bề mặt tươi mới với tỷ lệ tính theo từng mét vuông — lượng vật liệu trên mỗi đơn vị diện tích cao hơn đáng kể. Các đặc tả kết hợp hai đơn vị đo này sẽ dẫn đến hoặc bề mặt bị thiếu màu, hoặc ngân sách dành cho chất làm cứng không tương ứng với khối lượng công việc thực tế.
Tỷ lệ nêu trên chỉ là điểm khởi đầu, không phải giá trị cố định. Con số thực tế mà một nhà máy nên vận hành chính là con số đạt được từ thử nghiệm với xi măng, cát, đá và phụ gia riêng của nhà máy đó, bởi vì màu nền của xi măng là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến lượng sắc tố cần thiết để đạt độ đậm màu mong muốn. Giới hạn trên của dải tỷ lệ này cũng không phải là dung lượng dư thừa: việc vượt quá mức tải sắc tố thường được báo cáo là làm giảm cường độ cơ học của hỗn hợp, do đó, khi bề mặt không đủ đậm màu, giải pháp thông thường là thay đổi cấp độ sản phẩm hoặc kiểm tra lại xi măng và cát, chứ không phải tăng thêm bột sắc tố.
Ứng dụng
- Khối lát vỉa hè từng đoạn và gạch lát liên kết — bề mặt có màu đồng nhất trên nền hỗn hợp không màu; các mục tiêu màu đỏ gạch và màu đất nung thường là ứng dụng tiêu biểu cho cấp độ này.
- Dải phân cách, viền và khối rãnh dẫn nước — áp dụng cùng nguyên tắc liều lượng, với bề mặt có màu được để lộ ra tiếp xúc trực tiếp với giao thông và thời tiết.
- Gạch lát sân, lối xe chạy và lối đi bộ — những nơi lắp đặt mà màu sắc đồng nhất trên diện tích lớn quan trọng hơn độ sâu tối đa.
- Các đơn vị loại sỏi cuội và đá lát — những đơn vị nhỏ hơn với tỷ lệ diện tích mạch vữa lớn hơn, trong đó các mạch vữa chứa cát góp phần tạo nên tông màu cảm nhận được.
- Bê tông đúc sẵn kiến trúc có mặt đỏ — mặt ngoài và tấm ốp tường, nơi lớp màu nhuộm là lớp hoàn thiện hiển thị.
Có hai giới hạn cần nêu rõ đối với nhóm ứng dụng này. Thứ nhất, chất tạo màu không thể tự thiết lập độ sâu của màu: tông màu nền của xi măng và cát xác định phạm vi có thể đạt được, và loại cát giàu sắt có màu sẫm sẽ làm thay đổi tông màu sau khi đông cứng bất kể cấp độ nào được sử dụng. Thứ hai, trên mặt đỏ, hiện tượng trắng bề mặt do hiện tượng muối hóa (efflorescence) bị coi là khuyết tật màu ngay cả khi chất tạo màu hoạt động đúng, do đó việc phòng ngừa phải dựa vào tỷ lệ nước–xi măng, độ đầm chặt và chế độ dưỡng hộ chứ không phải bằng cách thay thế chất tạo màu.
Thông số kỹ thuật sản phẩm và thông tin cung ứng
| Mục | Chi tiết |
|---|---|
| Mẫu xe | Iron Oxide Red 130 (cấp cho bê tông và lát nền) |
| Chỉ số màu | Pigment Đỏ 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 |
| Biểu mẫu | Bột khô |
| Nội dung Fe2O3 | tối thiểu 95% (loại 130); chứng chỉ phân tích lô hàng là cơ sở áp dụng |
| Khả năng pha màu | Báo giá theo từng lô dựa trên tiêu chuẩn của nhà cung cấp |
| Màu sắc | Màu đỏ trung tính, thiên về tông gạch / đất nung trong dãy mã 110 / 130 / 190 |
| Độ hòa tan | Không tan trong nước |
| Hành vi khi chịu nhiệt | Đỏ oxit sắt là dạng khử nước của oxit sắt và, khác với vàng oxit sắt, không chứa nước mạng tinh thể để mất đi ở nhiệt độ gia công |
| Kiểm tra pigment | Các pigment dùng cho bê tông có màu đồng nhất thường được kiểm tra khả năng thấm nước, độ bền ánh sáng, độ kháng kiềm và độ kháng thời tiết theo quy trình trong ASTM C979 / C979M-16 |
| Chất bay hơi | Xác định ở 105 °C theo ISO 787-2 |
| Chứng nhận | REACH, RoHS, CE, ISO; IATA DGR cho vận chuyển bằng đường hàng không và Bộ luật IMDG cho vận chuyển bằng đường biển |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | 1 tấn mét; các mẫu cung cấp để kiểm tra không tính vào MOQ |
| Đóng gói | túi dệt 25 kg, sẵn hàng tại kho |
| Năng lực cung cấp | năng lực sản xuất hàng năm 50.000 tấn |
| Thời gian giao hàng | Hàng tồn kho: 3–5 ngày làm việc; hàng tùy chỉnh: 7–15 ngày làm việc |
| Tùy chỉnh | Phối màu, điều chỉnh kích thước hạt và tùy chỉnh bao bì theo yêu cầu |
| Kiểm soát chất lượng | Kiểm tra nguyên liệu thô đến kiểm tra sản phẩm hoàn thiện; dữ liệu về độ đồng nhất màu giữa nhiều lô (ΔE) có thể cung cấp theo yêu cầu |
Các câu hỏi thường gặp
Tôi nên chọn Red 130 hay Red 190 cho các khối lát nền? Hãy quyết định dựa trên màu mục tiêu, chứ không dựa trên giá mỗi kilogram. Cấp độ loại 130 thường là điểm khởi đầu cho các sắc đỏ dùng cho gạch, đất nung và đồ gốm — những sắc đỏ này nằm ở dải trung bình trong chuỗi sắc độ; cấp độ loại 190 thường là điểm khởi đầu khi màu mục tiêu là một sắc đỏ đậm hơn, thiên xanh hơn và bão hòa hơn. Hai loại này khác nhau cả về sắc thái lẫn cường độ, do đó việc thay thế trực tiếp sẽ làm thay đổi cả sắc thái lẫn độ đậm. Trong các dự án sử dụng hỗn hợp có tông sáng hoặc pha trắng, hai loại này phân biệt rõ ràng nhất.
Mỗi mét khối hỗn hợp mặt gạch lát cần bao nhiêu kg màu đỏ 130? Dựa trên dải tỷ lệ thường được báo cáo là từ 2% đến 5% theo khối lượng xi măng, một hỗn hợp mặt gạch lát chứa 350 kg xi măng trên mỗi mét khối sẽ cần khoảng 7,0–17,5 kg sắc tố trên mỗi mét khối hỗn hợp mặt; còn hỗn hợp chứa 400 kg xi măng trên mỗi mét khối sẽ cần khoảng 8,0–20,0 kg. Tỷ lệ cuối cùng phải được xác định thông qua thử nghiệm trên xi măng, cát và phụ gia cụ thể của quý vị, bởi vì tông nền của xi măng là yếu tố đơn lẻ ảnh hưởng mạnh nhất đến lượng sắc tố cần thiết để đạt độ đậm màu mong muốn.
Màu có phai khi sử dụng ngoài trời không? Các sắc tố ôxít sắt là vô cơ và được đặc trưng bởi độ bền ánh sáng và khả năng chịu thời tiết chứ không phải bởi hiện tượng phai màu khi tiếp xúc với môi trường, vì vậy chúng là chất tạo màu mặc định cho bê tông có màu đồng nhất. Hai tính chất này nằm trong số các yếu tố được kiểm tra theo lịch trình thử nghiệm ASTM C979 / C979M-16 dành cho các sắc tố dùng trong bê tông có màu đồng nhất. Những yếu tố làm thay đổi diện mạo của mặt đường theo thời gian thường không phải là sắc tố: mà là sự mài mòn bề mặt, bám bẩn, mất cát chèn khe và bất kỳ hiện tượng ố trắng (efflorescence) nào xuất hiện trên bề mặt.
Sắc tố này có làm giảm cường độ của khối lát đường không? Chất tạo màu được thêm vào hỗn hợp là chất rắn khô bổ sung thay cho một phần của ma trận xi măng, và việc vượt quá giới hạn bổ sung thông thường thường làm giảm cường độ cơ học. Trong giới hạn phổ biến từ 2% đến 5%, hệ quả thực tiễn là độ đậm của màu nên đạt được bằng cách chọn đúng cấp độ sắc tố hoặc xem xét lại thành phần xi măng và cát nền, chứ không phải bằng cách tăng liều lượng vượt quá giới hạn này. Bản thân cường độ cần được xác nhận dựa trên thiết kế hỗn hợp và chế độ bảo dưỡng cụ thể của bạn.
Tôi cần cung cấp những gì để phối màu chính xác? Hãy gửi xi măng và cát bạn thực tế sử dụng, mẫu màu mục tiêu dưới dạng mẫu chuẩn hoặc một đơn vị tham chiếu đã đông cứng, cùng với tỷ lệ bổ sung hoặc độ đậm màu bạn đang hướng tới. Vì màu sau khi đông cứng phụ thuộc vào sắc tố, tông màu nền của xi măng, màu của cốt liệu, hàm lượng nước cũng như chế độ đầm nén và bảo dưỡng, nên một cấp độ sắc tố được đề xuất mà thiếu các thông tin đầu vào này chỉ mang tính ước lượng chứ không phải phối màu chính xác.
Đọc thêm
Bảng tỷ lệ bổ sung ở trên và giao thức xác minh ba giai đoạn đầy đủ được trình bày chi tiết hơn trong bài viết của chúng tôi Liều lượng bột màu oxit sắt cho bê tông: hướng dẫn tính theo kg trên m3 dành cho nhà sản xuất bê tông trộn sẵn và bê tông đúc sẵn , đăng trong mục Tin tức của trang web này. Lý do phân biệt giữa cấp độ loại 130 và loại 190 dựa trên trục độ đậm được giải thích trong Oxit sắt đỏ 130 so với 190: Nên chọn cấp độ nào và vì sao , và một ví dụ sản xuất thực tế về việc khớp cấp độ tại nhà máy gạch bê tông được mô tả trong nghiên cứu điển hình của chúng tôi Iron Oxide Red 190 cho nhà sản xuất gạch lát sàn bê tông tại Pakistan .
Liên hệ
Oxit sắt màu đỏ 130 dành cho gạch lát bê tông đúc sẵn được cung cấp bởi Công ty TNHH Công nghệ Hà Bắc Thiên Huệ Bảo, doanh nghiệp đã sản xuất sắc tố oxit sắt trong 26 năm, với năng lực sản xuất hàng năm đạt 50.000 tấn và phục vụ khách hàng tại hơn 150 quốc gia và vùng lãnh thổ. Dòng màu đỏ bao gồm các cấp độ 110, 130 và 190, cùng các cấp độ nano và siêu mịn, các cấp độ cao su dễ phân tán, các cấp độ chịu axit và kiềm, cấp độ tiếp xúc thực phẩm cũng như dịch vụ phối màu trực tiếp từ nhà máy. Các chứng nhận mà công ty sở hữu bao gồm REACH, RoHS, CE và ISO, kèm theo Quy định vận chuyển hàng nguy hiểm bằng đường hàng không (IATA DGR) và Bộ quy tắc vận chuyển hàng nguy hiểm bằng đường biển (IMDG Code). Đơn hàng tối thiểu là 1 tấn mét khối, đóng bao dệt 25 kg, sẵn có trong kho; mẫu nhỏ được cung cấp riêng biệt nhằm mục đích thử nghiệm và không tính vào đơn hàng tối thiểu. Hàng có sẵn được giao trong vòng 3–5 ngày làm việc, còn hàng tùy chỉnh được giao trong vòng 7–15 ngày làm việc. Kiểm soát chất lượng được thực hiện xuyên suốt từ khâu kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào đến khâu kiểm tra sản phẩm hoàn thiện, và dữ liệu về độ đồng nhất màu giữa nhiều lô sản xuất có thể được cung cấp theo yêu cầu.
Nếu quý khách đang sử dụng sắt oxit đỏ 130 cho dây chuyền sản xuất gạch lát nền, vui lòng gửi cho chúng tôi thông tin về xi măng và cát của quý khách, màu sắc mục tiêu và tỷ lệ bổ sung mà quý khách đang áp dụng. Chúng tôi sẽ cung cấp bảng đặc tả kỹ thuật, giấy chứng nhận phân tích theo lô và mẫu thử để quý khách kiểm tra độ phù hợp của loại sản phẩm này trong hỗn hợp mặt của riêng mình trước khi đưa vào sản xuất. Liên hệ: [email protected] / +86-13400211655.