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Óxido de hierro rojo 130 para adoquines de hormigón prefabricado y bloques de pavimentación segmentados
DESCRIPCIÓN
El óxido de hierro rojo 130 es la calibración que debe especificarse cuando un adoquín prefabricado debe tener una tonalidad roja tipo ladrillo o terracota, y no un rojo más intenso y azulado. Se trata de un óxido de hierro sintético — alfa-Fe2O3, índice de color Pigmento Rojo 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 — que se incorpora a la mezcla superficial coloreada y penetra en toda la profundidad de la capa de desgaste, en lugar de aplicarse únicamente sobre la superficie tras la fabricación. Esta página explica qué es esta calibración, cómo se comporta en la mezcla superficial de un adoquín, la tasa de adición que una planta puede esperar dosificar por metro cúbico y qué aspectos deben verificarse antes de comprometerse con una serie de producción.
Obtener muestra — se suministran cantidades pequeñas para ensayos y evaluaciones; no cuentan para la cantidad mínima de pedido, y el comprador asume los gastos de flete. Solicite la hoja de especificaciones y una muestra de prueba.
Qué es el óxido de hierro rojo 130 — y su ubicación dentro del espectro rojo
Un bloque de pavimentación es una superficie plana, continua y con coloración integral, y eso es lo que hace que la elección de la tonalidad tenga mayor importancia aquí que en la mayoría de las aplicaciones. El pigmento se mezcla en la capa superficial, se compacta junto con la mezcla y se cura in situ, de modo que el color forma parte intrínseca del hormigón. Un matiz ligeramente desviado no es un detalle cosmético: al colocarse en una superficie continua, una pequeña diferencia de tono resulta evidente, porque el ojo compara unidades adyacentes en lugar de recordar una muestra suelta.
El rojo 130 y el rojo 190 tienen la misma composición química y el mismo índice de color. El número de grado es un apodo utilizado por el proveedor, no una designación internacional; ninguna clasificación ISO ni ASTM define un «130». Dentro de la gama de un fabricante, los números indican una posición en un eje de tonalidad. En la secuencia habitualmente citada para el óxido de hierro rojo sintético, los grados 110, 130 y 190 van desde un rojo amarillento hasta un rojo azulado, con el 130 en el centro. Puesto que los números marcan una posición dentro de una gama específica y no una escala global, un 130 de una fábrica puede diferir de un 130 de otra fábrica; por eso los números de grado no son intercambiables entre proveedores sin un nuevo certificado de análisis.
El mecanismo detrás de la secuencia es el tamaño de las partículas, no solo la intensidad. En el óxido férrico alfa sintético, el comportamiento comúnmente reportado es que las partículas primarias más finas se perciben más cálidas y amarillentas, mientras que las partículas más grandes se perciben más profundas y azuladas. Por lo tanto, un 130 y un 190 no son un mismo color a dos intensidades distintas: son dos tonos que también difieren en intensidad, y sustituir uno por otro desplaza primero el tono y luego la profundidad. Un cambio de grado implica un rediseño de la mezcla, no un intercambio directo equivalente.
| Parámetro | Tipo Rojo 130, según se reporta comúnmente | Nota |
|---|---|---|
| Clase Química | Óxido de hierro sintético, alfa-Fe2O3 | CI Pigment Red 101 (77491), CAS 1309-37-1 |
| Contenido de Fe2O3 | mín. 95 % (tipo 130) | Consulte el certificado de análisis del lote |
| Fuerza de Tinte | 95–105 %, indicado respecto al estándar del proveedor | Establecido por lote, no por familia |
| Absorción de aceite | 15–25% | Determina la demanda de humectación en la mezcla superficial |
| Posición del tono | Rojo de tono medio dentro de la secuencia 110 / 130 / 190 | Más cálido que el 190, más profundo que el 110 |
Estos son los rangos habitualmente indicados en las hojas técnicas publicadas para grados del tipo 130. Constituyen un punto de referencia para la adquisición, no una especificación del producto de ningún proveedor concreto, y el certificado de lote es el documento que rige.
Por qué la dispersión determina más el color de la cara que la dosis
El óxido férrico rojo genera color al absorber y dispersar la luz; por tanto, lo que el ojo percibe en una baldosa terminada es la distribución espacial de las partículas de pigmento en la capa superficial. El pigmento que se desaglomera de forma uniforme se distribuye de manera homogénea y la cara presenta un tono uniforme. El pigmento que permanece aglomerado se sitúa en cúmulos locales; dichos cúmulos se perciben como moteado en la cara y como desviación tonal entre series de producción, incluso cuando la dosis pesada fue idéntica.
Tres factores del lado de la planta determinan cuánto del pigmento se desaglomera realmente: la humectación y la fuerza cortante que experimenta el pigmento durante la mezcla, el contenido de agua de la mezcla superficial y el momento de la secuencia del lote en que se añade el pigmento. A continuación, la compactación fija el resultado. La mezcla superficial se prensa mediante vibración y presión en el molde, y el pigmento viaja junto con la fracción de finos; por tanto, una mezcla con dispersión irregular no puede recuperarse en la prensa.
Aquí también se encuentra el límite honesto del argumento sobre el pigmento. El tono base de la arena y el cemento, la relación agua-cemento, los parámetros de compactación y el régimen de curado modifican todos el color tras el curado, y todos ellos corresponden al lado del cliente. Una dosificación que coincide con un objetivo dado utilizando el cemento y la arena de una planta no coincidirá automáticamente con dicho objetivo utilizando el cemento y la arena de otra planta.
| ¿Qué modifica el color curado del adoquín | Dónde se ubica | Cómo actúa |
|---|---|---|
| Tono base del cemento y la arena | Lado del cliente | Establece el límite inferior y superior de la profundidad alcanzable; una arena oscura rica en hierro modifica el tono curado independientemente de la dosificación |
| Relación agua-cemento | Lado del cliente | Modifica la densidad superficial y la intensidad del color; una proporción elevada aumenta la porosidad superficial |
| Grado y dosis del pigmento | Cara del pigmento | Determina la posición de la tonalidad y la profundidad alcanzada para un contenido dado de cemento |
| Dispersión en la mezcla superficial | Compartido | Determina si el pigmento se distribuye de forma uniforme en toda la superficie; una dispersión deficiente se manifiesta como moteado y variaciones entre lotes |
| Compactación y curado | Lado del cliente | Determina qué cantidad de la capa superficial rica en pigmento permanece hasta la entrega final |
| Acabado superficial y relleno de juntas | Lado del cliente | Una cara granallada, lavada o pulida, y una cara lisa presentan la misma mezcla de forma distinta |
Dosis de Red 130 en la mezcla superficial de una baldosa
El hormigón con color integrado normalmente se dosifica como un porcentaje del contenido de cemento en la mezcla, y no como un porcentaje del peso total del lote. Un intervalo habitualmente indicado para trabajos arquitectónicos, de pavimentación y prefabricados es aproximadamente del 2 % al 5 % en peso respecto al cemento. Dado que la dosis está vinculada al contenido de cemento, el mismo porcentaje produce una masa distinta de pigmento por metro cúbico según el diseño de cada mezcla.
| Contenido de cemento | 2 % del cemento | 3 % del cemento | 5 % del cemento |
|---|---|---|---|
| 250 kg/m³ | 5,0 kg/m³ | 7,5 kg/m³ | 12,5 kg/m³ |
| 300 kg/m³ | 6,0 kg/m³ | 9,0 kg/m³ | 15,0 kg/m³ |
| 350 kg/m³ | 7,0 kg/m³ | 10,5 kg/m³ | 17,5 kg/m³ |
| 400 kg/m³ | 8,0 kg/m³ | 12,0 kg/m³ | 20,0 kg/m³ |
Un bloque de pavimentación se fabrica normalmente en dos capas: una mezcla de cara coloreada compactada sobre una mezcla de base. El pigmento se dosifica únicamente en la mezcla de cara, por lo que la tasa de adición se indica por metro cúbico de mezcla de cara, y dicha mezcla se dosifica por separado de la mezcla de base. Existe otra distinción importante en la especificación: la coloración integral y el endurecedor seco aplicado en superficie se dosifican a escalas completamente distintas. Una mezcla de cara con coloración integral contiene el pigmento a lo largo de toda la profundidad de la capa, a una tasa por metro cúbico; un endurecedor seco se esparce sobre la superficie fresca a una tasa por metro cuadrado, considerablemente más alta por unidad de material. Las especificaciones que mezclan ambas unidades dan lugar, bien a una superficie subcolorada, bien a un presupuesto de endurecedor sin relación con el trabajo real.
La tasa indicada arriba es un punto de partida, no un valor fijo. El número al que realmente debe operar una planta es el que arrojan sus propios cemento, arena, áridos y aditivos en una prueba, porque el tono base del cemento es la influencia más importante sobre la cantidad de pigmento que requiere una determinada intensidad de color. El extremo superior del rango tampoco representa capacidad libre: superar la carga de pigmento suele reducir la resistencia mecánica de la mezcla; por tanto, una superficie cuyo color no es lo suficientemente intenso se resuelve normalmente cambiando la clase del cemento o volviendo a verificar el cemento y la arena, no añadiendo más polvo.
Aplicaciones
- Bloques para pavimentación segmentada y adoquines interbloqueantes — cara integralmente coloreada sobre una mezcla base sin color; los tonos rojo ladrillo y terracota son las aplicaciones habituales para esta clase.
- Bordillos, elementos de borde y unidades de canal — misma lógica de dosificación, dejando la cara coloreada expuesta al tráfico y a las condiciones climáticas.
- Pavimentos para patios, entradas de vehículos y zonas peatonales — instalaciones donde un color uniforme del campo en una gran superficie pavimentada es más importante que la máxima profundidad del color.
- Unidades tipo adoquín y baldosa — unidades más pequeñas con una fracción mayor de área de juntas, donde las juntas rellenas de arena contribuyen ellas mismas al tono percibido.
- Prefabricado arquitectónico con cara roja — fachadas y paneles de revestimiento donde la capa pigmentada constituye el acabado visible.
Vale la pena señalar dos límites para este conjunto de aplicaciones. Primero, el pigmento no puede determinar por sí solo la profundidad del color: el tono base del cemento y la arena fija el rango alcanzable, y una arena oscura rica en hierro desplaza el tono curado independientemente de la graduación utilizada. Segundo, en una cara roja, la eflorescencia blanca en la superficie se percibe como un defecto cromático incluso cuando el pigmento ha actuado correctamente; por tanto, su prevención depende de la relación agua-cemento, de la compactación y del régimen de curado, y no de una sustitución del pigmento.
Especificaciones del producto e información de suministro
| Elemento | Detalles |
|---|---|
| Modelo | Óxido de hierro rojo 130 (grado para hormigón y pavimentos) |
| Índice de color | Rojo Pigmento 101 (CI 77491), CAS 1309-37-1 |
| Formulario | Polvo seco |
| Contenido de Fe2O3 | mín. 95 % (tipo 130); rige el certificado de análisis del lote |
| Fuerza de Tinte | Cotizado por lote según la norma del proveedor |
| Color | Rojo de tono medio en dirección ladrillo / terracota dentro de la secuencia 110 / 130 / 190 |
| Solubilidad | Insoluble en agua |
| Comportamiento térmico | El óxido de hierro rojo es la forma deshidratada del óxido de hierro y, a diferencia del óxido de hierro amarillo, no contiene agua de red que se pierda a temperaturas de proceso |
| Pruebas de pigmentos | Los pigmentos para hormigón coloreado integral suelen ensayarse para humectabilidad con agua, fijación a la luz, resistencia al álcali y resistencia climática según el programa de ASTM C979 / C979M-16 |
| Materia volátil | Determinado a 105 °C según ISO 787-2 |
| Certificaciones | REACH, RoHS, CE, ISO; DGR de la IATA para transporte aéreo y Código IMDG para transporte marítimo |
| Cantidad mínima de pedido (MOQ) | 1 tonelada métrica; las muestras suministradas para ensayo no cuentan para el MOQ |
| Empaque | bolsas tejidas de 25 kg, disponibles de stock |
| Capacidad de suministro | capacidad anual de producción de 50 000 toneladas |
| Plazo de entrega | Artículos en stock: 3–5 días hábiles; artículos personalizados: 7–15 días hábiles |
| Personalización | Ajuste de color, ajuste del tamaño de partícula y personalización del embalaje bajo solicitud |
| Control de calidad | Ensayos de materia prima hasta inspección del producto terminado; datos de consistencia cromática entre lotes múltiples (ΔE) disponibles bajo solicitud |
Preguntas frecuentes
¿Debo especificar el rojo 130 o el rojo 190 para bloques de pavimentación? Decida según el color objetivo, no según el precio por kilogramo. Una gradación tipo 130 es el punto de partida habitual para los rojos destinados a ladrillos, terracota y cerámica, que se sitúan en la banda media de la secuencia de tonos; una gradación tipo 190 es el punto de partida habitual cuando el color objetivo es un rojo más intenso, con matices azulados y mayor saturación. Ambas gradaciones difieren tanto en matiz como en intensidad, por lo que una sustitución directa modifica simultáneamente el matiz y la profundidad. En proyectos que utilizan mezclas claras o con tintes blancos, ambas gradaciones se distinguen con mayor nitidez.
¿Cuánto Rojo 130 se incorpora en un metro cúbico de mezcla superficial para adoquines? Partiendo de una banda habitualmente reportada del 2 % al 5 % en peso respecto al cemento, una mezcla superficial con 350 kg de cemento por metro cúbico requiere aproximadamente de 7,0 a 17,5 kg de pigmento por metro cúbico de mezcla superficial, y una con 400 kg de cemento por metro cúbico requiere aproximadamente de 8,0 a 20,0 kg. La dosis final debe determinarse mediante una prueba con su propio cemento, arena y aditivo, ya que el tono base del cemento constituye la influencia individual más importante sobre la cantidad de pigmento necesaria para lograr una profundidad determinada de color.
¿Se desvanecerá el color al aire libre? Los pigmentos de óxido de hierro son inorgánicos y se caracterizan por su resistencia a la luz y a las condiciones climáticas, más que por su decoloración al ser expuestos; por eso son los colorantes predeterminados para el hormigón coloreado integralmente. Esas dos propiedades figuran entre los aspectos evaluados en el programa de ensayos de la norma ASTM C979 / C979M-16, aplicable a los pigmentos destinados al hormigón coloreado integralmente. Lo que modifica la apariencia de una superficie pavimentada con el paso del tiempo suele no ser el pigmento, sino el desgaste superficial, la acumulación de suciedad, la pérdida de arena en las juntas y cualquier eflorescencia que aparezca en la cara visible.
¿Reduce el pigmento la resistencia del bloque pavimentador? El pigmento añadido a una mezcla constituye sólidos secos adicionales que sustituyen parte de la matriz cementante; por lo general, superar el intervalo habitual de adición se asocia con una reducción de la resistencia mecánica. Dentro del intervalo comúnmente reportado del 2 % al 5 %, la consecuencia práctica es que la intensidad del color debe lograrse seleccionando la gradación adecuada o revisando la base de cemento y arena, no aumentando la dosis más allá de dicho intervalo. La resistencia misma debe verificarse mediante su propio diseño de mezcla y régimen de curado.
¿Qué necesito proporcionar para una coincidencia de color? Envíe el cemento y la arena que realmente utiliza, el color objetivo como muestra patrón o como unidad de referencia ya curada, y la tasa de adición o intensidad que intenta alcanzar. Puesto que el color curado depende del pigmento, del tono base del cemento, del color del árido, del contenido de agua y del régimen de compactación y curado, cualquier gradación indicada sin esos datos constituye una estimación, no una coincidencia exacta.
Lecturas relacionadas
La tabla de tasas de adición anterior y el protocolo completo de verificación en tres etapas se explican con mayor detalle en nuestro artículo Dosis de pigmento de óxido de hierro para hormigón: guía en kg por m³ para productores de hormigón preparado y prefabricado , publicado en la sección Noticias de este sitio. El razonamiento basado en el eje de sombra que distingue una calificación tipo 130 de una tipo 190 se aborda en Óxido de hierro rojo 130 frente a 190: ¿Qué grado especificar y por qué? , y un ejemplo documentado de coincidencia de calificaciones en una planta de baldosas de hormigón se describe en nuestro estudio de caso Óxido de hierro rojo 190 para un productor de baldosas de hormigón en Pakistán .
Contacto
El óxido de hierro rojo 130 para baldosas prefabricadas es suministrado por Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., empresa que lleva 26 años produciendo pigmentos de óxido de hierro, con una capacidad anual de producción de 50 000 toneladas y que atiende a clientes en más de 150 países y regiones. La serie roja incluye las calidades 110, 130 y 190, además de calidades nano y ultrafinas, calidades para caucho de fácil dispersión, calidades resistentes a ácidos y álcalis, calidad apta para contacto con alimentos y servicio de ajuste de color directo desde fábrica. Entre sus certificaciones figuran REACH, RoHS, CE e ISO, así como la normativa IATA DGR para transporte aéreo y el Código IMDG para transporte marítimo. La cantidad mínima de pedido es de 1 tonelada métrica, en bolsas tejidas de 25 kg, disponibles de stock; las muestras pequeñas se suministran por separado para ensayos y no cuentan para cumplir la cantidad mínima de pedido. Los artículos en stock se envían en 3–5 días hábiles, y los artículos personalizados, en 7–15 días hábiles. El control de calidad abarca desde las pruebas de materias primas hasta la inspección del producto terminado, y los datos de consistencia cromática entre múltiples lotes están disponibles bajo solicitud.
Si está especificando óxido de hierro rojo 130 para una línea de bloques para pavimentación, envíenos los detalles de su cemento y arena, su color objetivo y la tasa de adición que está utilizando. Le proporcionaremos una hoja de especificaciones, el certificado de análisis del lote y una muestra de prueba para que pueda verificar la calidad en su propia mezcla superficial antes de iniciar la producción. Contacto: [email protected] / +86-13400211655.