Deze pagina beschrijft een typische toepassingsconfiguratie , geen genoemd klantproject. Geen klant, fabriek of bestelling wordt geïdentificeerd, omdat er geen projectspecifiek materiaal is vrijgegeven voor publicatie. Wat volgt, is de configuratie die normaal wordt toegepast wanneer een producent van droogmengmortel, tegellijm of tegelvoegmiddel een kleur nodig heeft die consistent blijft van partij tot partij: welke pigmentgraden worden gebruikt, waar in het proces de kleur daadwerkelijk wordt bepaald en onder welke omstandigheden het resultaat kan variëren. Omdat het scenario typisch is en niet op basis van metingen, staan hier geen ‘voor-en-na’-cijfers — paragraaf 3 geeft exact aan wat een fabriek zou moeten meten om deze cijfers te verkrijgen.
Een droogmengmortel of tegelvoegmortel is een fabrieksgeblende poeder — cement plus een gesorteerde vulstof (kwartszand, kalksteenpoeder of een mengsel van beide), plus additieven zoals cellulose-ether voor waterretentie en een herverdeelbare polymeer voor hechting. Het wordt in droge vorm verpakt en ter plaatse met water afgewogen. Omdat er geen water in de mengmachine zit, wordt het pigment als droogpoeder toegevoegd en gemengd met de andere vaste stoffen. Dit is een andere bewerking dan het doseren van een kleursuspensie in kant-en-klaar beton, en dat is de reden waarom de onderstaande foutmodi optreden in droogmenginstallaties in plaats van in een betonfabriek.
De kleurklachten die droogmengproducenten vaak melden, vallen in vier groepen:
Stap 1 — Bevestig het doel aan de eigen ondergrond van de klant. De uitgeharde kleur van een cementgebonden voeg is het pigment plus de basis: de grijswaarde van het cement, de toon van de vulstof, het op de bouwplaats toegevoegde water en het uitharden. Een graad die zonder deze factoren wordt opgegeven, is een gok; het uitgangspunt is daarom de gewenste tint of een bewaard referentievoorbeeld, samen met een monster van het eigen basispoeder van de klant.
Stap 2 — Kies de graad op basis van de plaats op de tintas, niet uit gewoonte. Binnen één fabrikantenserie geeft het graadnummer een positie aan op de tintas. De synthetische ijzeroxideroden — bijvoorbeeld graad 130 en graad 190 — hebben dezelfde chemie (alfa-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); het cijfer is een leveranciersafkorting, en geen ISO- of ASTM-classificatie definieert wat "130" betekent. De tint verschuift met de primaire deeltjesgrootte, dus het vervangen van de ene graad door een andere is een wijziging van het recept, geen gelijkwaardige vervanging.
| Kwaliteit | Tintfamilie | Waar het normaal gesproken wordt gebruikt in droogmengproducten | Let op bij specificatie |
|---|---|---|---|
| Iron Oxide Yellow 313 | Warme oker tot zand | Gekleurde pleisters, voegmortel, zandkleurige voegmassa | Leest olijfgroen op grijs cement; felle pasteltonen vereisen een witte of lichte ondergrond |
| Ijzeroxide rood 130 | Terracottakleur tot baksteenrood | Terracotta-effect voegmortel, gekleurde dekvloer, bestratingsmortel | Ligt in het midden van de reeks 110 → 130 → 190; controleer na uitharding — niet in natte toestand — tegen het referentieproefstuk |
| Ijzerokszid zwart 330 | Neutraal grijs tot zwart | Grijze voegmortel, donkere schaduwering, vermindering van warme mengsels | Kleine toevoegingen veranderen de tint snel — mengen op gewicht, niet op volume |
| IJzeroxidebruin 630 | Aardse bruine kleur | Bruin-beige voegmortel, beddingmortel met zichtbare aggregaten | Gemengd met geel om middelbruine tinten te verkrijgen; de verhouding moet vaststaan in het recept |
Stap 3 — Stel het toevoegingspercentage in op basis van het bindmiddelgewicht, niet op basis van volume. Droogmengproducten worden per gewicht afgewogen, dus het pigment wordt gespecificeerd als een percentage van het cementgewicht (bindmiddel). Bij geïntegreerd gekleurde cementgebonden mengsels wordt het toevoegingspercentage meestal weergegeven als een laag enkelcijferig percentage van het cementgewicht; de werkelijke waarde wordt bepaald door de doeltint en door hoe donker de basis al is. De berekening is eenvoudig:
| Pigment als percentage van het cementgewicht | Pigment per ton cement |
|---|---|
| 1% | 10kg |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
Boven het gebruikelijk gerapporteerde bereik wordt de geharde mortel — niet de kleur — de beperkende factor, omdat de pigmentbelasting concurreert met het bindmiddelfractie dat de mechanische sterkte draagt. Wanneer een tint binnen dit bereik niet wordt bereikt, is de juiste reactie om de kwaliteit te wijzigen of de basismaterialen te herzien, niet om steeds meer pigment toe te voegen.
Stap 4 — Regel de verdeling van het droogmengsel. Pigment dat bovenop een volledige partij wordt gevoegd, moet door de mengmachine in elk deel van het mengsel worden verdeeld, maar dat lukt niet altijd. De gebruikelijke werkwijze is om het pigment eerst voor te mengen met een gedeelte van de vulstof, zodat het vulniveau van de mengmachine binnen het bereik blijft waarvoor de mengmachine is ontworpen, en om de afgewerkte partij op drie plaatsen te bemonsteren — bovenaan, in het midden en bij het lossen — om te bevestigen dat de kleur uniform is voordat de partij wordt verpakt. Dit is belangrijk vanwege optische effecten: onverdeelde agglomeraten gedragen zich als een paar grote donkere deeltjes in plaats van als vele kleine, gelijkmatig verspreide deeltjes, waardoor ze als vlekken en strepen worden waargenomen, zelfs wanneer het pigmentgewicht in de partij precies juist is.
Stap 5 — Los het aanbodzijde op. De parameters die de kleur bepalen in een cementstelsel, zijn de parameters die in de aankoopspecificatie moeten worden opgenomen: Fe2O3-gehalte, kleurkracht, olieabsorptie, rest op zeef, wateroplosbaar gehalte, vluchtige stof (ISO 787-2, Algemene testmethoden voor pigmenten en vulstoffen — Deel 2: Bepaling van het bij 105 °C vluchtige gedeelte ) en kleurverschil ten opzichte van een overeengekomen referentie. Indien een koper werkt volgens een kaderdocument, zijn de relevante normen ASTM C979 / C979M-16 ( Standaardspecificatie voor pigmenten voor integraal gekleurd beton ) en EN 12878 (pigmenten voor het kleuren van bouwmaterialen op basis van cement en/of kalk). De bedrijfshandelscertificaten omvatten REACH, RoHS, CE en ISO, evenals IATA DGR voor luchttransport en IMDG-Code voor zeetransport; voor een mortelinstallatie die geclassificeerde pigmenten per zee importeert, maken de IMDG-documenten deel uit van de bestelling, niet van een formele procedure. De minimale bestelhoeveelheid bedraagt 1 metrische ton in 25 kg geweven zakken, leverbaar uit voorraad; kleine monsters worden gratis verstrekt voor testdoeleinden en tellen niet mee voor de MOQ.
Deze pagina bevat geen gemeten waarden , omdat het een typische configuratie beschrijft in plaats van een geleverd project. Percentages, kleurverschilwaarden of afkeurpercentages hier presenteren zou betekenen dat ze worden verzonnen.
Wat wel kan worden gesteld, is welke variabelen het resultaat bepalen en wie elke variabele beheert:
| Variabel | Gecontroleerd door | Effect op de kleur van de uitgeharde voeg |
|---|---|---|
| Kleurtint van de cementbasis en de variatie daarvan tussen leveringen | Mortelproducent | Bepaalt de diepte en de neutraal-warme balans van elke tint in de mengsel |
| Kleurtint van de vulstof en het ijzergehalte | Mortelproducent | Een donkerder of ijzerrijk zand verschuift het gehele mengsel; een geel kan olijfgroen lijken zonder enige wijziging in het pigment |
| Kwaliteit van het pigment en toevoegingspercentage | Mortelproducent, met kwaliteitsniveau van de leverancier in overeenstemming | Plaatst de tint en de diepte |
| Verdeling door droogmengen | Mortelproducent | Een uniforme verspreiding levert een egaal kleurveld op; agglomeraten veroorzaken stippen en batchafwijkingen |
| Bepalen van de ter plaatse toegevoegde waterhoeveelheid | Tegelzetter | Meer water betekent een poreuzere, lichtere voeg en een hoger risico op oppervlaktebloei |
| Uitharding en omgevingsvochtigheid | Plaats | Het droogsnelheidsverloop beïnvloedt de oppervlaktedichtheid en daarmee hoe de voeg wordt waargenomen |
| Voegbreedte, -diepte en afwerking | Plaats | Smalle voegen tonen een dunne mortelsectie, dus dezelfde mengselcompositie kan lichter lijken |
| Reiniging na installatie | Plaats | Zuurhoudende voegmiddelen voor het verwijderen van mortelresten tasten de cementachtige bindmiddelen aan het oppervlak van de voegen aan, dus is de kleur het beste te beoordelen na reiniging, niet eerder |
Een mortelfabriek die cijfers wil in plaats van een kwalitatieve uitspraak, houdt per partij vier cijfers bij: het kleurverschil (ΔE) van de uitgeharde mortel ten opzichte van de bewaarde referentiestaal; het daadwerkelijk toegevoegde pigmentgewicht per ton bindmiddel vergeleken met de doelwaarde; het aantal partijen dat opnieuw moest worden gekleurd; en de kleurafstemming tussen voeg en tegel, beoordeeld na uitharding in plaats van in de natte mengeling. Deze vier cijfers vertalen de bovenstaande tabel naar een commercieel cijfer.
Het is de moeite waard om twee problemen die op het eerste gezicht identiek lijken, van elkaar te onderscheiden. Efflorescentie — de witte carbonaatbloei die optreedt op cementgebonden oppervlakken — is geen pigmentdefect en kan niet worden verholpen door het pigment te wijzigen. Het ontstaat door oplosbare zouten die via water naar het oppervlak worden vervoerd en daar carbonateren; de aanpassingsmogelijkheden liggen bij het watergehalte, de uitharding en de droging van de ondergrond. Dit mechanisme wordt uitvoeriger toegelicht in ons artikel over efflorescentie in gekleurd beton.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produceert al 26 jaar ijzeroxidepigmenten, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 50.000 ton, en levert klanten in meer dan 150 landen en regio’s. De serie ijzeroxiderood omvat de kwaliteiten 110, 130 en 190, plus nano- en ultrafijne kwaliteiten, gemakkelijk te verdelen rubberkwaliteiten, zuur- en alkalibestendige kwaliteiten, kwaliteiten voor contact met voedingsmiddelen en kleurmenging rechtstreeks vanaf de fabriek; de series geel, zwart, bruin, groen en blauw bestrijken de overige tintfamilies die worden gebruikt in droogmengproducten. Certificeringen omvatten REACH, RoHS, CE en ISO, evenals IATA DGR en IMDG Code. Kwaliteitscontrole strekt zich uit van het testen van grondstoffen tot inspectie van het eindproduct, en gegevens over kleurenhomogeniteit over meerdere partijen (ΔE ten opzichte van een overeengekomen standaard) zijn op aanvraag beschikbaar.
Als u gekleurd droogmortel, tegellijm of voegmortel produceert en de ijzeroxidekleurstof voor mortel en tegelvoegmortel wilt laten afstemmen op uw eigen basispoeder, stuur ons dan uw doortint of een bewaard referentievoorbeeld, samen met de cement- en vulstof die u gebruikt, en vraag een specificatieblad en een proefmonster aan. Contact: [email protected] / +86-13400211655.
EN
