×
Această pagină descrie o configurație tipică de aplicație , nu un proiect al unui client denumit. Niciun client, nicio uzină și niciun ordin nu sunt identificate, deoarece nu a fost eliberat pentru publicare niciun material specific unui proiect. Mai jos este prezentată configurația aplicată în mod obișnuit atunci când un producător de mortar uscat, adeziv pentru plăci ceramice sau rosturi pentru plăci ceramice are nevoie de o culoare care rămâne constantă de la o partidă la alta: ce grade de pigment sunt implicate, în ce etapă a procesului se stabilește efectiv culoarea și condițiile în care rezultatul poate varia. Deoarece acest scenariu este tipic, nu măsurat, aici nu apar cifre „înainte și după” — Secțiunea 3 precizează exact ce ar trebui să măsoare o uzină pentru a le obține.
Un mortar uscat sau un mastic pentru faianță este un amestec în pulbere, pregătit în fabrică — ciment plus un umplutură calibrată (nisip de cuarț, praf de calcar sau un amestec al celor două), plus aditivi precum eterul de celuloză pentru retenția apei și un polimer redispersabil pentru adeziune. Este ambalat uscat în saci și se amestecă cu apă pe șantier. Deoarece nu există apă în amestecător, pigmentul se adaugă sub formă de pulbere uscată și se amestecă cu celelalte componente solide. Aceasta este o operațiune diferită de dozarea unei suspensii colorate în betonul preparat centralizat, iar acest lucru explică de ce modurile de defecte enumerate mai jos apar în uzinele de amestecuri uscate, nu în uzinele de beton.
Plângerile legate de culoare raportate frecvent de producătorii de amestecuri uscate se împart în patru categorii:
Pasul 1 — Fixarea țintei pe baza proprie a clientului. Culoarea finală a unei rosturi legate cu ciment este dată de pigment plus baza: nuanța gri a cimentului, tonul umpluturii, apa adăugată pe șantier și procesul de întărire. O treaptă indicată fără aceste parametri este doar o presupunere; astfel, punctul de plecare este nuanța țintă sau o mostră etalon păstrată, împreună cu o mostră din pulberea de bază furnizată de client.
Pasul 2 — Alegeți treapta în funcție de poziția pe axa nuanței, nu din obișnuință. În cadrul gamei unui singur producător, numărul treptei indică o poziție pe axa nuanței. Oxizii sintetici de fier roșii — de exemplu, treapta 130 și treapta 190 — au aceeași compoziție chimică (alfa-Fe2O3, Index de Culori Pigment Roșu 101, CAS 1309-37-1); numărul reprezintă o prescurtare utilizată de furnizor, iar nicio clasificare ISO sau ASTM nu definește semnificația expresiei «130». Nuanța se modifică în funcție de dimensiunea particulelor primare, deci înlocuirea unei trepte cu alta implică o schimbare a rețetei, nu o substituire echivalentă.
| Calitate | Familia de nuanțe | Unde se utilizează în mod obișnuit în produsele în amestec uscat | Notă la specificare |
|---|---|---|---|
| Oxid de fier galben 313 | Ocre cald spre nisip | Tencuieli colorate, mortar pentru rosturi, rosturi în ton nisip | Citește ca o culoare verde-măslinie pe ciment gri; nuanțele strălucitoare și pastelate necesită o bază albă sau deschisă |
| Oxid de fier roșu 130 | Terracotă până la roșu cărămidă | Mortar de rostuire cu efect terracotă, șapă colorată, mortar pentru pavaje | Se situează în zona mediană a secvenței 110 → 130 → 190; verificați împotriva eșantionului etalon după întărire, nu în stare umedă |
| Oxid de fier negru 330 | Gri neutru până la negru | Mortar gri, umbrire intensă, reducere a nuanțelor calde | Adăugări mici modifică rapid nuanța — dozarea se face în funcție de greutate, nu de volum |
| Oxid de Fier Brun 630 | Brun teros | Mortar brun și bej, mortar de bază cu agregate expuse | Amestecat cu galben pentru a obține nuance de maro mediu; raportul trebuie fixat în rețetă |
Pasul 3 — Stabiliți rata de adăugare în funcție de greutatea liantului, nu în funcție de volum. Produsele pentru amestec uscat sunt dozate în funcție de greutate, astfel încât pigmentul este specificat ca procent din greutatea cimentului (liant). În amestecurile pe bază de ciment colorate integral, rata de adăugare este de obicei exprimată în cifre mici, ca procent din greutatea cimentului; valoarea de lucru este stabilită de nuanța țintă și de intensitatea culorii bazei existente. Calculul este direct:
| Pigment ca procent din greutatea cimentului | Pigment pe tonă de ciment |
|---|---|
| 1% | 10 KG |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
Deasupra benzii raportate uzual, mortarul întărit — nu culoarea — devine factorul limitativ, deoarece încărcarea cu pigment compete cu fracția de liant care asigură rezistența mecanică. Atunci când nuanța dorită nu este atinsă în interiorul acestei benzi, răspunsul corect este schimbarea calității sau revizuirea materialelor de bază, nu continuarea adăugării de pigment.
Pasul 4 — Controlați distribuția amestecului uscat. Pigmentul care este adăugat peste o partidă completă trebuie transportat de amestecător în fiecare parte a amestecului, iar acest lucru nu se întâmplă întotdeauna. Practica obișnuită constă în pre-amestecarea pigmentului cu o parte din umplutură, pentru a menține nivelul de umplere al amestecătorului în intervalul pentru care acesta a fost conceput, și în eșantionarea partidei finalizate în trei puncte — partea superioară, cea mijlocie și cea de evacuare — pentru a confirma uniformitatea nuanței înainte de ambalarea partidei. Motivul pentru care acest lucru este important este de natură optică: aglomeratele neîmprăștiate se comportă ca niște particule mari și întunecate, nu ca multe particule mici și uniform distribuite, astfel încât apar sub formă de pete și dungi, chiar dacă masa de pigment din partidă este exact corectă.
Pasul 5 — Corectați partea de aprovizionare. Parametrii care determină culoarea într-un sistem pe bază de ciment sunt cei care trebuie incluși în specificația de achiziție: conținutul de Fe2O3, puterea de colorare, absorbția de ulei, reziduul pe sită, conținutul solubil în apă și materia volatilă (ISO 787-2, Metode generale de încercare pentru pigmenți și substanțe de umplutură — Partea 2: Determinarea materiei volatile la 105 °C ) și diferența de culoare față de un standard convenit. Atunci când un cumpărător lucrează pe baza unui document cadru, cele relevante sunt ASTM C979 / C979M-16 ( Specificare standard pentru pigmenți destinați betonului colorat integral ) și EN 12878 (pigmenți pentru colorarea materialelor de construcție pe bază de ciment și/sau var). Certificările deținute sunt REACH, RoHS, CE și ISO, împreună cu IATA DGR pentru transportul aerian și IMDG Code pentru transportul maritim; pentru o uzină de mortar care importă pigmenți clasificați pe cale maritimă, documentația IMDG face parte din comandă, nu este o formalitate. Cantitatea minimă de comandă este de 1 tonă metrică în saci din material textil de 25 kg, disponibilă din stoc; probe mici sunt furnizate pentru testare și nu se socotesc în cadrul MOQ.
Această pagină conține fără cifre măsurate , deoarece descrie o configurație tipică, nu un proiect livrat. Prezentarea procentelor, a valorilor de diferență de culoare sau a ratelor de respingere aici ar însemna inventarea lor.
Ceea ce se poate afirma este care variabile determină rezultatul și cine deține fiecare dintre ele:
| Variabil | Controlat de | Efect asupra culorii îmbinării întărite |
|---|---|---|
| Tonul bazei de ciment și variația acestuia între livrări | Producătorul de mortar | Stabilește adâncimea și echilibrul neutru-cald al fiecărei nuanțe din amestec |
| Tonul umpluturii și conținutul de fier | Producătorul de mortar | Un nisip mai întunecat sau bogat în fier deplasează întregul amestec; un ton galben poate părea oliviu fără nicio schimbare în pigment |
| Calitatea pigmentului și rata de adăugare | Producător de mortar, cu calitatea furnizorului corespunzătoare | Poziționează nuanța și intensitatea culorii |
| Distribuția prin amestecare uscată | Producătorul de mortar | Dispersia uniformă oferă un câmp de culoare omogen; aglomerările produc pete și variații între loturi |
| Măsurarea apei adăugate pe șantier | Montator de plăci ceramice | Mai multă apă înseamnă o rostire mai poroasă și mai deschisă la culoare, precum și un risc crescut de apariție a eflorescenței la suprafață |
| Întărirea și umiditatea ambientală | Loc | Viteza de uscare influențează densitatea superficială și, implicit, aspectul rosturilor |
| Lățimea, adâncimea și finisarea rosturilor | Loc | Roștile înguste arată o secțiune subțire de mortar, astfel încât aceeași compoziție poate părea mai deschisă la culoare |
| Curățarea după montare | Loc | Produsele pentru eliminarea stratului de mortar rezidual pe bază de acid atacă liantul de ciment de la suprafața roștilor, deci culoarea este mai bine evaluată după curățare, nu înainte de aceasta |
O fabrică de mortar care dorește valori numerice, nu declarații calitative, ar urmări patru astfel de valori pentru fiecare lot: diferența de culoare (ΔE) a mortarului întărit față de eșantionul etalon păstrat; greutatea reală a pigmentului dozat pe tonă de liant, comparată cu valoarea țintă; numărul de loturi care au necesitat retintare; și potrivirea culorii dintre roștile și faianța/glevura, evaluată după întărire, nu pe amestecul umed. Aceste patru valori transformă tabelul de mai sus într-un indicator comercial.
Merită separat două probleme care par identice pe teren. Eflorescența — petele albe de carbonat care apar pe suprafețele legate cu ciment — nu este un defect al pigmentului și nu poate fi remediată prin schimbarea pigmentului. Aceasta provine din săruri solubile transportate la suprafață de apă și carbonatate acolo; măsurile de control sunt conținutul de apă, procesul de întărire și uscarea suportului. Acest mecanism este descris în detaliu în articolul nostru despre eflorescență în betonul colorat.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produce pigmenți de oxid de fier de 26 de ani, având o capacitate anuală de producție de 50.000 de tone și furnizând clienți din peste 150 de țări și regiuni. Seria de oxid de fier roșu acoperă gradele 110, 130 și 190, precum și grade nano și ultrafine, grade pentru cauciuc ușor de dispersat, grade rezistente la acizi și baze, gradă pentru contact cu alimente și potrivire directă a culorii la fabrică; seriile galbenă, neagră, brună, verde și albastră acoperă celelalte familii de nuanțe utilizate în produsele uscate amestecate. Certificările deținute includ REACH, RoHS, CE și ISO, împreună cu IATA DGR și IMDG Code. Controlul calității se întinde de la testarea materiilor prime până la inspecția produsului finit, iar datele privind consistența culorii pe mai multe loturi (ΔE față de un standard convenit) sunt disponibile la cerere.
Dacă produceți mortar uscat colorat, adeziv pentru plăci sau mastic pentru rosturi și dorești pigmentul de oxid de fier pentru mortar și masticul pentru rosturi potrivit cu pudra dumneavoastră de bază, trimiteți-ne nuanța țintă sau o mostră etalon păstrată, împreună cu cimentul și umplutura pe care le utilizați, și solicitați o fișă tehnică și o mostră de probă. Contact: [email protected] / +86-13400211655.
EN
