Harç ve Fugalar İçin Demir Oksit Pigmenti: Tipik Bir Kuru Karışım Üretim Konfigürasyonu

Bu sayfa bir tipik uygulama konfigürasyonunu , adlandırılmış bir müşteri projesi değil. Hiçbir müşteri, tesis ya da sipariş belirtilmemiştir çünkü yayın için proje özelinde herhangi bir malzeme onaylanmamıştır. Aşağıda, kuru harç, fayans yapıştırıcısı veya fayans derz dolgusu üreticisinin partiden partiye tutarlı bir renk elde etmesi gerektiğinde genellikle uygulanan yapılandırma açıklanmaktadır: hangi pigment sınıfları kullanılır, renk kararının üretim sürecinin neresinde verildiği ve sonuçların değişebilmesine izin veren koşullar nelerdir. Bu senaryo, ölçülmüş bir durumdan ziyade tipik bir durumu yansıtmaktadır; bu nedenle burada “önce ve sonra” rakamları yer almaz — Bölüm 3’te, böyle rakamları üretmek için bir tesiste neyin ölçülmesi gerektiğini tam olarak belirtir.

Uygulama arka planı: Renk sorununun başladığı nokta

Kuru karışımlı harç veya fayans derz dolgusu, fabrikada karıştırılmış bir tozdur — çimento artı derecelendirilmiş bir dolgu maddesi (silika kumu, kireçtaşı tozu ya da ikisinin bir karışımı), artı su tutma için selüloz eter ve yapışma için yeniden dağıtılabilir polimer gibi katkı maddeleri. Kurutulmuş halde torbalanır ve sahada suyla karıştırılır. Karıştırıcıda su olmadığından pigment, kuru toz olarak eklenir ve diğer katılarla birlikte karıştırılır. Bu, hazır betona renkli süspansiyon dozlama işleminden farklı bir işlemdir ve aşağıda belirtilen başarısızlık modlarının kuru karışımlı tesislerde — beton karışımlı tesislerde değil — ortaya çıkmasının nedenidir.

Kuru karışımlı üreticilerin yaygın olarak bildirdiği renk şikayetleri dört gruba ayrılır:

• Parti arası ton kayması. Aynı tarife göre üretilen iki parti, sertleştikten sonra hafifçe farklı iki renk olarak okunur.
• Noktalanma ve çizgilenme. Sertleşmiş yüzeyde küçük koyu noktalar veya kısa çizgiler oluşur; bunlar çoğunlukla ince kesitlerde, örneğin derz boşluklarında görülür.
• Derz rengi ile fayans rengi arasındaki uyum. Eklem, büyük bir fayans alanına karşı okunur. Eklem alanı küçük olduğu ve kontrastı yüksek olduğu için, bir zemin plakasında fark edilmeyen bir ton farkı, fayanslı bir duvarda belirgin hale gelir.
• Tartım hassasiyeti. Pigment, partinin küçük bir kesridir. Eğer 1.000 kg’lık bir parti 300 kg çimento içeriyorsa ve pigment çimento ağırlığının %3’ü oranında dozlanıyorsa, pigment ağırlığı 9 kg olur. Bu 9 kg üzerindeki 0,5 kg tartım hatası, pigment içeriğinde %5,5’lik bir değişikliğe karşılık gelir — bu değişim, renk eşleştirme kontrolünün tespit etmesi amacıyla tasarlandığı aralık içinde kalır ve kum için uygun ancak pigment için kaba olan bir teraziyle kolayca üretilebilir.

Tipik yapılandırma: harç ve fayans derzleri için demir oksit pigmentinin nasıl belirtildiği

Adım 1 — Hedefi müşterinin kendi bazına sabitleyin. Bir çimento bazlı dikişin sertleşmiş rengi, pigment ile bazın (çimentonun gri tonu, dolgu maddesinin tonu, sahada eklenen su ve sertleşme süreci) birleşimidir. Bu parametreler olmadan verilen bir sınıf, tahminden ibarettir; bu nedenle başlangıç noktası, hedef ton ya da korunmuş bir ana örnek ile müşterinin kendi baz tozu örneğidir.

Adım 2 — Sınıfı alışkanlıkla değil, renk tonu konumuna göre seçin. Tek bir üreticinin ürün ailesi içinde sınıf numarası, renk tonu eksenindeki bir konumu işaret eder. Sentetik demir oksit kırmızıları — örneğin sınıf 130 ve sınıf 190 — aynı kimyasal yapıya sahiptir (alfa-Fe2O3, Renk Endeksi Pigment Kırmızısı 101, CAS 1309-37-1); numara, tedarikçi tarafından kullanılan kısaltmadır ve "130" ifadesinin ne anlama geldiğini tanımlayan hiçbir ISO ya da ASTM sınıflandırması yoktur. Renk tonu, birincil tanecik boyutuyla değişir; bu nedenle bir sınıfı başka bir sınıf ile değiştirmek, eşdeğer bir ikame değil, bir formül değişikliğidir.

Adım 3 — Katma oranı, hacme değil bağlayıcı ağırlığına göre ayarlanır. Kuru karışımlı ürünler ağırlıkla partiler halinde hazırlanır; bu nedenle pigment, çimento (bağlayıcı) ağırlığının bir yüzdesi olarak belirtilir. Tümüyle renklendirilmiş çimentolu karışımlarda katma oranı genellikle çimento ağırlığının düşük tek haneli bir yüzdesi olarak bildirilir; çalışma değeri, hedef tonu ve temel karışımın zaten ne kadar koyu olduğuna göre sabitlenir. Hesaplama doğrudan yapılır:

Genellikle bildirilen aralığın üzerinde pigment yüklemesi, sertleşmiş harçta — rengin değil — mekanik dayanımı sağlayan bağlayıcı fraksiyonuyla rekabet eder; bu nedenle sertleşmiş harç sınırlayıcı faktör haline gelir. Bir ton belirlenen aralık içinde elde edilemiyorsa doğru yaklaşım, pigment eklemeye devam etmek değil, pigment sınıfını değiştirmek ya da temel malzemeleri gözden geçirmektir.

Adım 4 — Kuru karışım dağılımını kontrol edin. Tam bir partiyenin üzerine dökülen pigment, karıştırıcı tarafından karışımın her yerine taşınmalıdır; ancak bu her zaman gerçekleşmez. Yaygın uygulama, pigmenti önceden dolgu maddesinin bir kısmı ile önceden karıştırmaktır; böylece karıştırıcının doluluk seviyesi, üretici tarafından belirlenen aralıkta kalır ve partinin paketlenmesinden önce renk tonunun eşit olduğunu doğrulamak amacıyla bitmiş partiden üç noktadan — üstten, ortadan ve boşaltım noktasından — örnek alınır. Bunun önemli olmasının nedeni optiktir: Dağılmamış aglomeratlar, çok sayıda küçük ve eşit şekilde dağılmış parçacık yerine birkaç büyük koyu parçacık gibi davranır; bu nedenle pigment ağırlığı partide tam olarak doğru olsa bile lekeler ve çizgiler şeklinde görünür.

Adım 5 — Tedarik tarafını düzeltin. Bir çimento sisteminde rengi belirleyen parametreler, satın alma spesifikasyonuna yazılacak parametrelerdir: Fe2O3 içeriği, renklendirme gücü, yağ emilimi, elek üzerinde kalan artıklar, suda çözünebilir içerik, uçucu madde (ISO 787-2, Pigmentler ve dolgu maddeleri için genel deney yöntemleri — Bölüm 2: 105 °C’de uçucu madde tayini ) ve önceden kabul edilen bir standartla karşılaştırılan renk farkı. Bir alıcı çerçeve belgesine göre çalışıyorsa, ilgili standartlar ASTM C979 / C979M-16 ( Entegre Renklendirilmiş Beton İçin Pigmentlerin Standart Spesifikasyonu ) ve EN 12878’dir (çimento ve/veya kireç temelli yapı malzemelerinin renklendirilmesi için kullanılan pigmentler). Sahip olunan sertifikalar REACH, RoHS, CE ve ISO’dur; ayrıca hava taşımacılığı için IATA DGR ve deniz taşımacılığı için IMDG Kodu geçerlidir; sınıflandırılmış pigmenti deniz yoluyla ithal eden bir harç tesisi için IMDG belgeleri sipariş sürecinin bir parçasıdır, resmi bir formalite değildir. Asgari sipariş miktarı 25 kg’lık dokuma torbalarda 1 metrik tondur ve stoktan temin edilebilir; küçük numuneler test amacıyla sağlanır ve asgari sipariş miktarına dahil edilmez.

Sonucu belirleyen şey — ve bu sayfanın nicelendiremediği şey

Bu sayfa şunu içerir ölçülmüş hiçbir rakam , çünkü bu, teslim edilen bir projeden ziyade tipik bir yapılandırmayı tanımlar. Burada yüzde değerleri, renk farkı değerleri veya reddedilme oranları sunmak bunların uydurulması anlamına gelir.

Belirtilebilecek olan, sonucu belirleyen değişkenlerin neler olduğu ve her birinin sahibinin kim olduğu:

Sayısal verilere dayalı bir değerlendirme isteyen bir harç fabrikası, her partide dört ölçütü takip eder: sertleşmiş harcın korunmuş ana örneğe göre renk farkı (ΔE); hedefe göre ton başına bağlayıcıya eklenen pigment ağırlığı; yeniden renklendirilmesi gereken parti sayısı; ve ıslak karışımda değil, sertleme sonrası değerlendirilen harç-seramik renk uyumu. Bu dört ölçüt, yukarıdaki tabloyu ticari bir rakama dönüştürür.

Aynı görünse de iki farklı sorunu birbirinden ayırmak önemlidir. Çiçeklenme — çimento bazlı yüzeylerde görülen beyaz karbonat tabakası — bir pigment kusuru değildir ve pigment değiştirilerek giderilemez. Bu durum, su tarafından yüzeye taşınan ve orada karbonlanan çözünebilir tuzlardan kaynaklanır; kontrol yöntemleri ise su içeriği, alt tabakanın sertleşmesi ve kurumasıdır. Bu mekanizma, renkli betondaki çiçeklenme ile ilgili makalemizde daha ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

Belirtmeden önce kontrol edilmesi gereken tipik koşullar ve sınırlar

• Parlak pastel tonlar, bir kalite sorunu değil, temel bir sorundur. Gri çimentoda ulaşılabilir sarı bant zeytinyağı rengine ve sıcak okra rengine doğru kayar. Bir pastel ton elde etmek için beyaz çimento ve hafif dolgu maddesi gerekir; hiçbir pigment kalitesi bu farkı kapatamaz.
• Koyu tonların mekanik bir üst sınırı vardır. Eklenme oranı genellikle bildirilen aralık içinde yer aldığından, bu aralığın izin verdiği miktarın üzerinde bir hedefe ulaşmak için ya kalite sınıfı değiştirilmeli ya da temel karışım gözden geçirilmelidir; yük oranının artırılmasıyla değil.
• Yüzey etkileri, genellikle pigment solmasından önce ortaya çıkar. Demir oksit pigmentleri, anorganik renklendirici yoludur ve ışığa dayanıklılık ile hava koşullarına direnç gibi özellikler nedeniyle tercih edilir; dış bir eklemede görünür sınırlama, pigmentin kendisinden ziyade genellikle zayıf veya tozlu bir yüzey tabakası, yüzey beyazlaması ya da temizleme hasarıdır.
• Islak renk, katılaşmış renk değildir. Çimento bazlı ürünler kururken açılır ve katılaşırken hafifçe ton değiştirmeye devam eder; bu nedenle bir karışım, katılaştıktan sonra korunan ana örneğe göre değerlendirilmelidir — tam da ana örneğin hazırlandığı şekilde.
• Kullanım alanı. Bu sayfa, pigmentin bağlayıcıya göre ağırlıkla ölçülerek dozlandığı kuru karışımlı harç, fayans yapıştırıcısı, derz dolgusu ve sıva ürünleriyle ilgilidir. Hazır beton ve prefabrike beton için dozlama, bitmiş karışımın her metreküpüne göre hesaplanır ve farklı bir aritmetik izler.

İlgili okumalar

• Beton İçin Demir Oksit Pigment Dozajı: Hazır Beton ve Prefabrike Üreticiler İçin Kılavuz — kg/m³ — karşılaştırma amacıyla burada kullanılan bağlayıcı ağırlığı yaklaşımıyla birlikte, beton için metreküp başına aritmetik hesaplama.
• Renkli Betondaki Çiçeklenme: Nedenleri, Önlenmesi ve Pigment Tedarikçisinin Rolü — beyaz çiçeklenmenin bir renk sorunu değil, su ve kürleme sorunu olması.
• Ön Dökümlü Beton Kiremitler ve Bölgesel Döşeme Blokları İçin Demir Oksit Kırmızısı 130 — burada tartışılan aynı sınıf, daha yoğun ve yüzey okumalı bir uygulama için.

TEDARİKÇİ HAKKINDA

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd., 26 yıldır demir oksit pigmentleri üretmektedir; yıllık üretim kapasitesi 50.000 tondur ve 150’den fazla ülke ve bölgeye müşteriye hizmet vermektedir. Demir oksit kırmızısı serisi, 110, 130 ve 190 numaralı kaliteleri ile nano ve ultra ince kaliteleri, kolay dağılan kauçuk kaliteleri, asit ve alkali dirençli kaliteleri, gıda temasına uygun kaliteyi ve fabrikadan doğrudan renk eşleştirmeyi kapsar; sarı, siyah, kahverengi, yeşil ve mavi seriler ise kuru karışımlı ürünlerde kullanılan diğer tüm ton ailelerini kapsar. Sahip olduğu sertifikalar arasında REACH, RoHS, CE ve ISO yanı sıra IATA DGR ve IMDG Kodu yer alır. Kalite kontrolü, ham madde testinden nihai ürün denetimine kadar uzanır ve çoklu parti renk tutarlılığı verileri (ΔE, önceden kabul edilen bir standart karşılaştırmasıyla) istenildiğinde sağlanabilir.

Renkli kuru karışımlı harç, fayans yapıştırıcısı veya derz dolgusu üretiyorsanız ve kendi temel tozunuza uyumlu demir oksit pigmenti istiyorsanız, hedef tonunuzu veya bir referans ana örneğinizi, kullandığınız çimento ve dolgu maddesini bize gönderin; ardından bir teknik özellik sayfası ve deneme örneği talep edin. İletişim: [email protected] / +86-13400211655.