Пігмент оксид заліза для розчину та затирки для плитки: типова конфігурація виробництва сухої суміші

Ця сторінка описує типову конфігурацію застосування , а не конкретний проект замовника. Жоден замовник, завод чи замовлення не вказані, оскільки для публікації не було надано матеріалів, пов’язаних із конкретним проектом. Нижче наведено конфігурацію, яку зазвичай застосовують виробники сухих будівельних сумішей, клеїв для плитки або затирок для плитки, коли потрібен стабільний колір у всіх партіях: які марки пігментів використовуються, на якому етапі процесу фактично визначається колір і за яких умов результат може відрізнятися. Оскільки цей сценарій є типовим, а не виміряним, тут не наводяться дані «до» та «після» — у розділі 3 чітко вказано, що саме має вимірювати завод для отримання таких даних.

Контекст застосування: де починається проблема з кольором

Суха суміш для розчину або затирки для плитки — це порошок, змішаний на заводі: цемент плюс градуйований наповнювач (пісок із кварцового скла, вапняковий порошок або їхній змішаний варіант), плюс добавки, такі як етер целюлози для утримання води та перерозподільний полімер для зчеплення. Її фасують у сухому вигляді й замішують із водою безпосередньо на об'єкті. Оскільки в змішувачі немає води, пігмент додають у вигляді сухого порошку й змішують із іншими твердими компонентами. Це інша операція, ніж дозування колірної суспензії в готовий бетон, і саме тому нижченаведені типи відмов виникають на заводах із сухими сумішами, а не на бетонних змішувальних установках.

Скарги щодо кольору, які найчастіше надходять від виробників сухих сумішей, поділяються на чотири групи:

• Зміна відтінку між партіями. Дві партії, виготовлені за однаковим рецептом, після затвердіння мають трохи різні кольори.
• Плямистість і смугастість. На затверділій поверхні з’являються маленькі темні плями або короткі лінії, найчастіше у тонких шарах, наприклад у швах затирки.
• Колір шва порівняно з кольором плитки. З’єднання перевіряють на фоні великої площини плитки. Оскільки площа з’єднання мала, а контраст — високий, різниця в тоні, яку не помітили б на бетонній плиті підлоги, стає очевидною на облицьованій плиткою стіні.
• Чутливість ваги. Пігмент становить незначну частку партії. Якщо партія масою 1000 кг містить 300 кг цементу, а дозування пігменту становить 3 % від маси цементу, то маса пігменту — 9 кг. Похибка зважування 0,5 кг у цих 9 кг означає зміну вмісту пігменту на 5,5 % — значення, що чудово потрапляє в діапазон, який має виявити перевірка збігу кольору, і його легко отримати за допомогою ваг, які підходять для піску, але недостатньо точні для пігменту.

Типова конфігурація: як задають пігмент оксиду заліза для розчину та затирки для плитки

Крок 1 — закріпіть зразок на базі замовника. Кольор затверділого цементного з'єднання — це пігмент плюс основа: сіруватість цементу, відтінок наповнювача, вода, додана на місці, та процес затвердіння. Клас, вказаний без урахування цих параметрів, є припущенням; тому вихідною точкою є бажаний відтінок або збережений еталонний зразок разом із зразком порошку основи замовника.

Крок 2 — оберіть клас за положенням на шкалі відтінків, а не за звичкою. У межах родини одного виробника номер класу вказує положення на осі відтінків. Синтетичні оксиди заліза червоного кольору — наприклад, клас 130 та клас 190 — мають однаковий хімічний склад (α-Fe₂O₃, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); цифри є скороченням, прийнятим постачальником, і жодна класифікація ISO чи ASTM не визначає, що означає «130». Відтінок змінюється залежно від розміру первинних частинок, тому заміна одного класу іншим означає зміну рецепту, а не прямий аналогічний підбір.

Крок 3 — Встановлюють швидкість додавання на основі маси зв’язуючого, а не об’єму. Сухі суміші дозують за масою, тому пігмент вказують як відсоток від маси цементу (зв’язуючого). У цементних сумішах з інтегральним забарвленням швидкість додавання зазвичай наводять у нижньому однозначному діапазоні відсотків від маси цементу; робоче значення визначається бажаним відтінком та ступенем темноти базового матеріалу. Розрахунок є прямим:

Поза звичним діапазоном вказаних значень твердий розчин — а не колір — стає обмежувальним фактором, оскільки завантаження пігментом конкурує з часткою зв’язуючого, що забезпечує механічну міцність. Якщо потрібний відтінок не досягається всередині цього діапазону, правильним рішенням є зміна марки або перевірка базових матеріалів, а не подальше збільшення кількості пігменту.

Крок 4 — Контролюють рівномірність розподілу сухої суміші. Пігмент, який додають у готову суміш, повинен рівномірно розподілитися по всьому об’єму за допомогою змішувача, але це не завжди вдається. Зазвичай пігмент спочатку змішують із частиною наповнювача, щоб рівень заповнення змішувача залишався в межах, для яких він був розрахований, а також беруть проби готової суміші в трьох точках — зверху, посередині та при вивантаженні — щоб переконатися в однорідності відтінку перед упаковкою партії. Це має значення з оптичної точки зору: недисперговані агломерати ведуть себе як кілька великих темних частинок замість багатьох малих і рівномірно розподілених, тому навіть за точно правильній масі пігменту в партії вони сприймаються як крапки й смуги.

Крок 5 — Усунути проблеми з боку постачання. Параметри, що визначають колір у цементній системі, слід вказати в технічному завданні на закупівлю: вміст Fe2O3, колірна потужність, поглинальність олії, залишок на сітці, вміст водорозчинних речовин, леткі речовини (ISO 787-2, Загальні методи випробування пігментів і наповнювачів — Частина 2: Визначення речовин, летких при 105 °C ) та різниці у кольорі порівняно з узгодженим стандартом. Якщо покупець працює за рамковим документом, відповідними є ASTM C979 / C979M-16 ( Стандартна специфікація щодо пігментів для бетону з інтегральним забарвленням ) та EN 12878 (пігменти для фарбування будівельних матеріалів на основі цементу та/або вапна). Маємо сертифікати REACH, RoHS, CE та ISO, а також IATA DGR для повітряних перевезень і IMDG Code для морських перевезень; для заводу з виробництва розчину, що імпортує класифікований пігмент морем, документація IMDG є частиною замовлення, а не формальністю. Мінімальна кількість замовлення — 1 метрична тонна у плетених мішках по 25 кг, доступна зі складу; невеликі зразки надаються для випробувань і не враховуються до МКЗ.

Що визначає результат — і що ця сторінка не кількісно оцінює

Ця сторінка містить немає виміряних цифр , оскільки це описує типову конфігурацію, а не реалізований проект. Наведення відсотків, значень різниці кольорів чи показників відхилення тут означало б їх вигадування.

Можна вказати, які змінні визначають результат і хто відповідає за кожну з них:

Завод будівельних розчинів, який хоче отримувати числові дані замість якісних оцінок, відстежуватиме чотири показники на партію: різницю у кольорі (ΔE) затверділого розчину порівняно з еталонним зразком; фактичну вагу пігменту, доданого на тонну зв’язуючого, порівняно з цільовим значенням; кількість партій, які довелося переколірувати; та відповідність кольору шва й плитки, оцінену після затвердіння, а не на вологій суміші. Ці чотири показники перетворюють наведену вище таблицю на комерційний показник.

Варто розділити дві проблеми, які виглядають однаково на об’єкті. Висоли — білий карбонатний наліт, що з’являється на поверхнях із цементним зв’язуючим, — не є дефектом пігменту й не можуть бути усунуті зміною пігменту. Вони виникають через розчинні солі, які вода переносить до поверхні й карбонізує там; ключовими параметрами контролю є вміст води, процес твердіння та сушіння основи. Цей механізм детальніше описано в нашій статті про висоли в кольоровому бетоні.

Типові умови та межі, які слід перевірити перед визначенням специфікації

• Яскраві пастельні відтінки — це базова проблема, а не проблема класу. На сірому цементі доступна жовта палітра зміщується в бік оливкового та теплого охру. Для отримання пастельного відтінку потрібен білий цемент і світлий наповнювач; жоден клас пігменту не зможе компенсувати цю різницю.
• Насичені відтінки мають механічну межу. Оскільки норма додавання розташована всередині загальноприйнятого діапазону, цільовий показник, що потребує більшого значення, ніж дозволяє цей діапазон, досягається шляхом зміни класу або перегляду базового складу, а не підвищенням навантаження.
• Поверхневі ефекти зазвичай з’являються раніше, ніж випробування пігменту на витіснення кольору. Пігменти оксиду заліза — це неорганічні колірні речовини, і їх обирають з огляду на стійкість до світла та атмосферних умов; на зовнішньому шві видимий ліміт частіше пов’язаний із слабким або пиловим поверхневим шаром, поверхневим «цвітінням» або пошкодженням під час очищення, а не з самим пігментом.
• Колір у вологому стані — це не кінцевий кольоровий стан після затвердіння. Вироби на цементній основі світлішають під час висихання й продовжують трохи змінювати відтінок під час затвердіння, тому суміш слід оцінювати порівняно з еталонним зразком після повного затвердіння — так само, як був отриманий сам еталонний зразок.
• Означ. Ця сторінка стосується сухих будівельних сумішей (розчинів), клеїв для плитки, затирок та штукатурок, де пігмент додають у ваговому співвідношенні до в’яжучого. Дозування для готових бетонних сумішей та залізобетонних виробів, яке розраховується на кубічний метр готової суміші, ґрунтується на іншій математичній моделі.

Пов’язані матеріали

• Дозування пігментів оксиду заліза для бетону: кг на м³ (керівництво для виробників готових бетонних сумішей та залізобетонних виробів) — арифметичне обчислення на кубічний метр бетону для порівняння з підходом, що ґрунтується на вазі зв’язуючого, який застосовується тут.
• Виникнення висолів на забарвленому бетоні: причини, профілактика та роль постачальника пігментів — чому білий наліт є проблемою води й затвердіння, а не кольору.
• Оксид заліза червоний 130 для попередньо виготовлених бетонних плиток та сегментних покриттів — той самий клас, про який йдеться тут, для більш щільного застосування з поверхневим зчитуванням.

ПРО ПОСТАЧАЛЬЦЯ

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. виробляє пігменти оксиду заліза вже 26 років, маючи щорічну потужність виробництва 50 000 тонн і постачаючи клієнтів у понад 150 країнах та регіонах. Серія червоних оксидів заліза охоплює марки 110, 130 та 190, а також нано- та ультрадрібнодисперсні марки, марки для гуми з полегшеною дисперсією, марки, стійкі до кислот та лугів, марку для контакту з харчовими продуктами та колірне підганяння безпосередньо на заводі; жовта, чорна, коричнева, зелена та блакитна серії охоплюють усі інші родини відтінків, що використовуються в сухих сумішах. Має сертифікати REACH, RoHS, CE та ISO, а також IATA DGR і IMDG Code. Контроль якості охоплює перевірку сировини та інспекцію готової продукції; дані щодо узгодженості кольору між різними партіями (ΔE щодо узгодженого стандарту) надаються за запитом.

Якщо ви виробляєте кольоровий сухий будівельний розчин, клей для плитки або затирку й бажаєте отримати пігмент оксиду заліза для розчину та затирки, який відповідає вашому власному базовому порошку, надішліть нам бажаний відтінок або зразок еталонного зразка разом із цементом і наповнювачем, які ви використовуєте, і замовте технічний опис та пробний зразок. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.