Χρωστική Οξείδιο Σιδήρου για Κονίαμα και Αρμό Πλακιδίων: Μια Τυπική Διαμόρφωση Παραγωγής Ξηρών Μειγμάτων

Αυτή η σελίδα περιγράφει μία τυπική διαμόρφωση εφαρμογής , όχι ένα ονομαστικό έργο πελάτη. Δεν αναφέρεται κανένας πελάτης, εργοστάσιο ή παραγγελία, διότι δεν έχει εγκριθεί για δημοσίευση κανένα υλικό ειδικό για το συγκεκριμένο έργο. Αυτό που ακολουθεί είναι η διαμόρφωση που συνήθως εφαρμόζεται όταν ένας παραγωγός ξηρών μειγμάτων κονιάματος, κόλλας πλακιδίων ή αρμόκολλας πλακιδίων χρειάζεται μία απόχρωση που διατηρείται σταθερή από παρτίδα σε παρτίδα: ποιες βαθμίδες χρωστικής χρησιμοποιούνται, σε ποιο σημείο της διαδικασίας καθορίζεται πραγματικά η απόχρωση και οι συνθήκες υπό τις οποίες το αποτέλεσμα μπορεί να μεταβάλλεται. Δεδομένου ότι το σενάριο είναι τυπικό και όχι μετρημένο, δεν παρουσιάζονται εδώ στοιχεία «πριν» και «μετά» — η Ενότητα 3 δηλώνει ακριβώς τι πρέπει να μετρήσει ένα εργοστάσιο για να τα παράγει.

Υπόβαθρο εφαρμογής: το σημείο εκκίνησης του προβλήματος απόχρωσης

Ένα ξηρό μείγμα κονιάματος ή αρμόστυκο πλακιδίων είναι ένα εργοστασιακά αναμεμειγμένο σε σκόνη προϊόν — τσιμέντο συν ένα κλιμακωτό γέμισμα (άμμος διοξειδίου του πυριτίου, αλεσμένο ασβεστόλιθο ή μίγμα των δύο), συν πρόσθετα όπως αιθέρας κυτταρίνης για κράτηση νερού και διασπερσόμενο πολυμερές για πρόσφυση. Συσκευάζεται ξηρό σε σακούλες και αναμειγνύεται με νερό επιτόπου. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει νερό στον αναμιγνύτη, το χρωστικό προστίθεται ως ξηρή σκόνη και αναμειγνύεται με τα άλλα στερεά. Αυτή είναι μια διαφορετική διαδικασία από την προσθήκη χρωματικής πάστας σε έτοιμο σκυρόδεμα, και αποτελεί τον λόγο που οι παρακάτω αιτίες αποτυχίας εμφανίζονται σε εγκαταστάσεις ξηρών μειγμάτων και όχι σε εγκαταστάσεις παραγωγής σκυροδέματος.

Οι παράπονα για χρώμα που αναφέρουν συχνά οι παραγωγοί ξηρών μειγμάτων διαιρούνται σε τέσσερις κατηγορίες:

• Μεταβολή του χρώματος από παρτίδα σε παρτίδα. Δύο παρτίδες που παράγονται με την ίδια σύνθεση εμφανίζουν ελαφρώς διαφορετικό χρώμα μετά την πήξη.
• Σημειώδης και γραμμική εμφάνιση. Εμφανίζονται μικρές σκούρες κηλίδες ή σύντομες γραμμές στην επιφάνεια μετά την πήξη, κυρίως σε λεπτές περιοχές όπως οι αρμοί αρμόστυκου.
• Χρώμα αρμού σε σχέση με το χρώμα του πλακιδίου. Η συνδετική ραφή ελέγχεται εναντίον μιας μεγάλης επιφάνειας πλακιδίων. Δεδομένου ότι η περιοχή της ραφής είναι μικρή και η αντίθεσή της υψηλή, μια διαφορά τόνου που θα παρέμενε απαρατήρητη σε μια πλάκα δαπέδου γίνεται εμφανής σε μια τοιχοποιία από πλακίδια.
• Ευαισθησία ζύγισης. Το χρωστικό αποτελεί μικρό κλάσμα της παρτίδας. Εάν μια παρτίδα 1.000 kg περιέχει 300 kg τσιμέντου και το χρωστικό προστίθεται σε ποσότητα 3% επί του βάρους του τσιμέντου, τότε το βάρος του χρωστικού είναι 9 kg. Ένα σφάλμα ζύγισης 0,5 kg σε αυτά τα 9 kg αντιστοιχεί σε μεταβολή 5,5% στη συγκέντρωση του χρωστικού — μεταβολή που βρίσκεται εντός του εύρους που ένας έλεγχος αντιστοίχισης χρωμάτων έχει σχεδιαστεί να εντοπίζει, και είναι εύκολο να προκύψει με μια ζυγαριά που είναι επαρκής για την άμμο, αλλά όχι αρκετά ακριβής για το χρωστικό.

Τυπική διαμόρφωση: πώς καθορίζεται το χρωστικό οξειδίου του σιδήρου για κονίαμα και αρμούς πλακιδίων.

Βήμα 1 — Προσαρτήστε τον στόχο στη δική του βάση του πελάτη. Το τελικό χρώμα ενός συνδέσμου με βάση τσιμέντο είναι το αποτέλεσμα του χρωστικού συν τη βάση: το γκρίζο του τσιμέντου, ο τόνος του γεμίσματος, το νερό που προστίθεται επιτόπου και η διαδικασία σκλήρυνσης. Ένας βαθμός που αναφέρεται χωρίς αυτές τις παραμέτρους είναι απλώς εκτίμηση· συνεπώς, το αρχικό σημείο αναφοράς είναι είτε ο επιθυμητός τόνος είτε ένα δείγμα-πρότυπο που έχει διατηρηθεί, μαζί με ένα δείγμα της ίδιας της βάσης σε σκόνη του πελάτη.

Βήμα 2 — Επιλέξτε το βαθμό με βάση τη θέση του στον άξονα του χρώματος, όχι με βάση τη συνήθεια. Στο πλαίσιο της ίδιας κατασκευάστριας εταιρείας, ο αριθμός του βαθμού υποδηλώνει μία συγκεκριμένη θέση στον άξονα του χρώματος. Τα συνθετικά κόκκινα οξείδια σιδήρου — όπως ο βαθμός 130 και ο βαθμός 190 — έχουν την ίδια χημική σύνθεση (α-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1). Ο αριθμός αποτελεί συντομογραφία του προμηθευτή και καμία τυποποιημένη ταξινόμηση ISO ή ASTM δεν ορίζει τι σημαίνει ο όρος «130». Η απόχρωση μεταβάλλεται με το μέγεθος των πρωτογενών σωματιδίων· συνεπώς, η αντικατάσταση ενός βαθμού με άλλον αποτελεί αλλαγή στη σύνθεση της συνταγής, όχι απλή αντικατάσταση ισοδύναμου προϊόντος.

Βήμα 3 — Ρυθμίστε το ρυθμό προσθήκης βάσει του βάρους του συνδετικού, όχι του όγκου. Τα προϊόντα ξηράς ανάμειξης μετριούνται κατά βάρος, επομένως το χρωστικό καθορίζεται ως ποσοστό του βάρους του τσιμέντου (συνδετικού). Στα ολοκληρωμένα χρωματισμένα μείγματα βασισμένα σε τσιμέντο, ο ρυθμός προσθήκης αναφέρεται συνήθως σε χαμηλές μονοψήφιες τιμές ως ποσοστό του βάρους του τσιμέντου· η εργαστηριακή τιμή καθορίζεται από το επιθυμητό χρώμα και από το πόσο σκούρο είναι ήδη το υπόβαθρο. Ο υπολογισμός είναι απευθείας:

Πάνω από τη συνήθως αναφερόμενη περιοχή, το σκληρυμένο κονίαμα — όχι το χρώμα — γίνεται ο περιοριστικός παράγοντας, διότι η φόρτιση με χρωστικό ανταγωνίζεται το κλάσμα του συνδετικού που παρέχει μηχανική αντοχή. Όταν ένα χρώμα δεν επιτυγχάνεται εντός αυτής της περιοχής, η σωστή αντίδραση είναι να αλλάξει κατηγορία ή να επανεξεταστούν τα βασικά υλικά, όχι να συνεχίζεται η προσθήκη χρωστικού.

Βήμα 4 — Ελέγξτε την κατανομή του ξηρού μείγματος. Το χρωστικό που προστίθεται επάνω σε μια πλήρη παρτίδα πρέπει να μεταφερθεί από τον ανακατευτήρα σε κάθε τμήμα του μείγματος, αλλά δεν φτάνει πάντα σε όλα τα σημεία. Η συνηθισμένη πρακτική είναι να προ-ανακατεύεται το χρωστικό με ένα μέρος του γεμίσματος πρώτα, για να διατηρηθεί το επίπεδο γέμισμα του ανακατευτήρα εντός του εύρους για το οποίο σχεδιάστηκε, και να λαμβάνονται δείγματα από την τελική παρτίδα σε τρία σημεία — στην κορυφή, στο μέσο και στην έξοδο — για να επιβεβαιωθεί ότι η απόχρωση είναι ομοιόμορφη πριν από τη συσκευασία της παρτίδας. Ο λόγος που αυτό έχει σημασία είναι οπτικός: τα αδιάλυτα σωματίδια συμπεριφέρονται ως λίγα μεγάλα σκούρα σωματίδια αντί για πολλά μικρά και ομοιόμορφα διασπαρμένα, οπότε εμφανίζονται ως κηλίδες και γραμμές, ακόμα και όταν το βάρος του χρωστικού στην παρτίδα είναι ακριβώς σωστό.

Βήμα 5 — Διορθώστε την πλευρά της προμήθειας. Οι παράμετροι που καθορίζουν το χρώμα σε ένα σύστημα τσιμέντου είναι εκείνοι που πρέπει να καταγραφούν στην προδιαγραφή αγοράς: περιεκτικότητα Fe2O3, ισχύς χρωματισμού, απορρόφηση ελαίου, κατάλοιπο στο κόσκινο, περιεκτικότητα σε νεροδιαλυτές ουσίες, πτητικές ουσίες (ISO 787-2, Γενικές μέθοδοι δοκιμής για χρωστικές ουσίες και εκτείνοντες παράγοντες — Μέρος 2: Προσδιορισμός της ύλης που εξατμίζεται στους 105 °C ), και η διαφορά χρώματος σε σύγκριση με μια συμφωνηθείσα πρότυπη αναφορά. Όταν ένας αγοραστής εργάζεται βάσει ενός πλαισίου εγγράφου, τα σχετικά είναι τα ASTM C979 / C979M-16 ( Πρότυπη Προδιαγραφή για Χρωστικά για Ολοκληρωμένα Χρωματισμένο Σκυρόδεμα ) και το EN 12878 (χρωστικές ουσίες για το χρωματισμό δομικών υλικών με βάση τσιμέντο και/ή ασβέστη). Οι εκδοθείσες πιστοποιήσεις περιλαμβάνουν REACH, RoHS, CE και ISO, καθώς και IATA DGR για αεροπορική μεταφορά και IMDG Code για θαλάσσια μεταφορά· για εργοστάσιο κονιαμάτων που εισάγει ταξινομημένη χρωστική ουσία με θαλάσσια μεταφορά, τα έγγραφα IMDG αποτελούν μέρος της διαδικασίας παραγγελίας, όχι απλή τυπικότητα. Η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι 1 μετρικός τόνος σε πλεκτές σακούλες των 25 kg, διαθέσιμο από απόθεμα· μικρά δείγματα παρέχονται για δοκιμές και δεν συμπεριλαμβάνονται στην ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας.

Τι καθορίζει το αποτέλεσμα — και τι δεν μετράει αυτή η σελίδα

Αυτή η σελίδα περιέχει κανένα μετρημένο στοιχείο , επειδή περιγράφει μια τυπική διαμόρφωση και όχι ένα ολοκληρωμένο έργο. Η παρουσίαση ποσοστών, τιμών διαφοράς χρώματος ή ποσοστών απόρριψης εδώ θα σήμαινε ότι τα επινοούμε.

Αυτό που μπορεί να δηλωθεί είναι ποιες μεταβλητές καθορίζουν το αποτέλεσμα και ποιος ελέγχει καθεμία από αυτές:

Μία εργοστασιακή μονάδα παραγωγής κονιαμάτων που επιθυμεί αριθμητικά δεδομένα αντί για ποιοτικές δηλώσεις θα παρακολουθεί τέσσερις παραμέτρους ανά παρτίδα: τη διαφορά χρώματος (ΔE) του εξηραμένου κονιάματος σε σύγκριση με το αρχικό δείγμα αναφοράς· το βάρος του χρωστικού που πραγματικά προστέθηκε ανά τόνο δεσμικού υλικού, σε σύγκριση με το στόχο· τον αριθμό των παρτίδων που απαιτήθηκε να επαναχρωματιστούν· και την αντιστοιχία χρώματος μεταξύ αρμού και πλακιδίου, όπως αξιολογείται μετά την εξήρανση και όχι στο υγρό μείγμα. Αυτές οι τέσσερις παράμετροι μετατρέπουν τον παραπάνω πίνακα σε ένα εμπορικό μέγεθος.

Αξίζει να διαχωριστούν δύο προβλήματα που φαίνονται ταυτόσημα επί τόπου. Η ανθούσα λευκή ανθούσα ουσία (efflorescence) — η λευκή ανθούσα ανθρακική επιφάνεια που εμφανίζεται σε επιφάνειες με βάση τσιμέντο — δεν είναι ελάττωμα χρωστικής και δεν μπορεί να θεραπευτεί με αλλαγή χρωστικής. Προέρχεται από διαλυτά άλατα που μεταφέρονται στην επιφάνεια από το νερό και ανθρακικοποιούνται εκεί· οι έλεγχοι αφορούν την περιεκτικότητα σε νερό, την επεξεργασία και την αποξήρανση της βάσης. Αυτός ο μηχανισμός περιγράφεται λεπτομερέστερα στο άρθρο μας για την efflorescence σε χρωματισμένο σκυρόδεμα.

Τυπικές συνθήκες και όρια που πρέπει να ελεγχθούν πριν από την προδιαγραφή

• Οι φωτεινές παστέλ αποχρώσεις αποτελούν πρόβλημα βάσης, όχι πρόβλημα βαθμού. Σε γκρι τσιμέντο, η επιτεύξιμη ζώνη του κίτρινου μετατοπίζεται προς το ελαιόπράσινο και το ζεστό οχρό. Μια παστέλ απόχρωση απαιτεί λευκό τσιμέντο και ελαφρύ γεμιστικό· κανένας βαθμός χρωστικής δεν μπορεί να καλύψει αυτό το κενό.
• Οι βαθιές αποχρώσεις έχουν μηχανικό «οροφαίο» όριο. Επειδή ο ρυθμός προσθήκης βρίσκεται εντός της συνήθως αναφερόμενης ζώνης, ένας στόχος που απαιτεί περισσότερο από όσο επιτρέπει η ζώνη επιτυγχάνεται με αλλαγή βαθμού ή με επανεξέταση της βάσης, όχι με αύξηση της φόρτωσης.
• Οι επιφανειακές επιδράσεις εμφανίζονται συνήθως πριν από την αποχρωματισμό του χρωστικού. Τα χρωστικά οξειδίου του σιδήρου αποτελούν την ανόργανη οδό χρωστικών και επιλέγονται για την αντοχή τους στο φως και στις καιρικές συνθήκες· σε εξωτερική συναρμογή, το ορατό όριο είναι συχνότερα ένα ασθενές ή σκονισμένο επιφανειακό στρώμα, μια επιφανειακή ανάβλυση ή ζημιά από καθαρισμό, παρά το ίδιο το χρωστικό.
• Το υγρό χρώμα δεν είναι το επιτευχθέν χρώμα. Τα προϊόντα που βασίζονται σε τσιμέντο αποχρωματίζονται καθώς στεγνώνουν και συνεχίζουν να αλλάζουν ελαφρώς κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, οπότε μια μείξη πρέπει να αξιολογείται σε σύγκριση με το δείγμα αναφοράς μετά τη σκλήρυνση — με τον ίδιο ακριβώς τρόπο που εκπονήθηκε και το δείγμα αναφοράς.
• Διαφάνιγμα. Αυτή η σελίδα αφορά τους ξηρούς μείγματας κονιάματος, τις κολλώδεις ουσίες για πλακάκια, τα αρμούς και τα επιχρίσματα, όπου το χρωστικό προστίθεται κατά βάρος σε σχέση με το δεσμευτικό. Η δόση για έτοιμα μείγματα και προκατασκευασμένο σκυρόδεμα, που υπολογίζεται ανά κυβικό μέτρο τελικού μείγματος, ακολουθεί διαφορετική αριθμητική.

Σχετική ανάγνωση

• Δόση Χρωστικού Οξειδίου του Σιδήρου για Σκυρόδεμα: kg ανά m³ – Οδηγός για Παραγωγούς Έτοιμων Μειγμάτων και Προκατασκευασμένου Σκυροδέματος — ο αριθμητικός υπολογισμός ανά κυβικό μέτρο για το σκυρόδεμα, για σύγκριση με την προσέγγιση βάσει βάρους συνδετικού υλικού που χρησιμοποιείται εδώ.
• Εκφύσηση σε έγχρωμο σκυρόδεμα: Αιτίες, πρόληψη και ο ρόλος του προμηθευτή χρωστικών — γιατί η λευκή επιφανειακή επίστρωση είναι πρόβλημα νερού και θεραπείας, όχι πρόβλημα χρώματος.
• Κόκκινο οξείδιο σιδήρου 130 για προκατασκευασμένα στοιχεία πλακόστρωσης και τμηματικά πλακάκια πλακόστρωσης — η ίδια βαθμίδα που συζητείται εδώ για μια πιο πυκνή εφαρμογή με ανάγνωση στην επιφάνεια.

ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΟΝ ΠΡΟΜΗΘΕΥΤΗ

Η εταιρεία Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. παράγει χρωστικές οξειδίων σιδήρου εδώ και 26 χρόνια, με ετήσια δυναμικότητα παραγωγής 50.000 τόνων, και εξυπηρετεί πελάτες σε περισσότερες από 150 χώρες και περιοχές. Η σειρά κόκκινων οξειδίων σιδήρου περιλαμβάνει τους βαθμούς 110, 130 και 190, καθώς και νανο- και υπερλεπτούς βαθμούς, βαθμούς για εύκολη διασπορά σε ελαστομερή, βαθμούς ανθεκτικούς σε οξέα και αλκάλια, βαθμό επαφής με τρόφιμα και χρωματισμό κατευθείαν από το εργοστάσιο· οι σειρές κίτρινων, μαύρων, καφέ, πράσινων και μπλε χρωστικών καλύπτουν τις υπόλοιπες οικογένειες αποχρώσεων που χρησιμοποιούνται σε προϊόντα ξηρών μειγμάτων. Οι πιστοποιήσεις που κατέχει περιλαμβάνουν REACH, RoHS, CE και ISO, καθώς και IATA DGR και IMDG Code. Ο έλεγχος ποιότητας εκτείνεται από τον έλεγχο των πρώτων υλών μέχρι την επιθεώρηση του τελικού προϊόντος, ενώ δεδομένα πολυπαρτιδικής συνέπειας χρωμάτων (ΔE σε σχέση με συμφωνηθέν πρότυπο) διατίθενται κατόπιν αιτήματος.

Εάν παράγετε χρωματισμένο ξηρό μίγμα κονιάματος, κολλητικό για πλακάκια ή αρμόστυκο και επιθυμείτε το χρωστικό οξείδιο σιδήρου για κονίαμα και αρμόστυκο πλακακιών να ταιριάζει με τη δική σας βασική σκόνη, στείλτε μας το επιθυμητό χρώμα ή ένα δείγμα αναφοράς, μαζί με το τσιμέντο και το γέμισμα που χρησιμοποιείτε, και ζητήστε φύλλο προδιαγραφών και δοκιμαστικό δείγμα. Επικοινωνήστε: [email protected] / +86-13400211655.