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이 페이지는 전형적인 응용 구성 사례를 설명합니다 , 특정 고객 프로젝트가 아닙니다. 어떤 고객도, 공장도, 주문도 명시되지 않았습니다. 왜냐하면 출판을 위해 특정 프로젝트에 맞춘 자료가 승인되지 않았기 때문입니다. 다음 내용은 건식 모르타르, 타일 접착제 또는 타일 그라우트 제조사가 배치 간 일관된 색상을 확보해야 할 때 일반적으로 적용되는 구성 방식입니다. 즉, 어떤 안료 등급을 사용하는지, 공정 중 어느 시점에서 색상이 실제로 결정되는지, 그리고 결과가 허용 범위 내에서 변동될 수 있는 조건은 무엇인지에 대해 설명합니다. 이 시나리오는 측정된 실제 데이터가 아니라 전형적인 사례이므로, 개선 전후 비교 수치는 여기에 포함되지 않습니다. 구체적인 측정 항목은 3절에 명시되어 있습니다.
드라이믹스 모르타르 또는 타일 그라우트는 공장에서 혼합된 분말로, 시멘트와 등급이 정해진 필러(규사, 석회석 분말, 또는 이 둘의 혼합물) 및 셀룰로오스 에터 같은 수분 보유 첨가제와 재분산성 폴리머 같은 접착 첨가제로 구성된다. 이 제품은 건조한 상태로 포장되어 현장에서 물과 혼합한다. 혼합기에 물이 없기 때문에 안료는 건조 분말 형태로 첨가되어 다른 고체 성분들과 함께 혼합된다. 이는 프리믹스 콘크리트에 색상 슬러리를 투입하는 방식과는 완전히 다른 공정이며, 따라서 아래에 기술된 결함 유형들이 드라이믹스 공장에서 발생하고, 콘크리트 배치 공장에서는 발생하지 않는 이유이다.
드라이믹스 제조사들이 흔히 보고하는 색상 관련 불만은 네 가지 유형으로 나뉜다.
단계 1 — 목표 색상을 고객 고유의 베이스에 고정하기 시멘트 기반 조인트의 경화된 색상은 안료와 베이스의 조합이다: 시멘트 고유의 회색조, 필러의 톤, 현장에서 첨가하는 물, 그리고 경화 조건. 이러한 요소들을 고려하지 않고 제시된 등급은 추정에 불과하므로, 출발점은 목표 색조 또는 보관된 마스터 샘플과 고객이 직접 제공한 베이스 분말 샘플이어야 한다.
단계 2 — 습관이 아니라 색조 위치에 따라 등급을 선택한다. 동일 제조사의 제품군 내에서 등급 번호는 색조 축 상의 위치를 나타낸다. 예를 들어 합성 산화철 레드(등급 130 및 등급 190)는 동일한 화학 조성을 갖는다(알파-Fe2O3, 컬러 인덱스 피그먼트 레드 101, CAS 1309-37-1). 여기서 숫자는 공급업체가 사용하는 약어일 뿐이며, ISO나 ASTM 표준에서 '130'이 무엇을 의미하는지 정의하지 않는다. 색조는 1차 입자 크기에 따라 변화하므로, 한 등급을 다른 등급으로 대체하는 것은 동일한 성능을 보장하는 교체가 아니라 배합 조정이다.
| 등급 | 색조 계열 | 건식 혼합제품에서 일반적으로 사용되는 용도 | 지정 시 유의사항 |
|---|---|---|---|
| 아이언 옥사이드 옐로우 313 | 따뜻한 오크라에서 모래색까지 | 채색 렌더링, 포인팅 모르타르, 모래 톤 그라우트 | 회색 시멘트 위에 올리브색을 읽음; 밝은 파스텔 톤은 흰색 또는 밝은 베이스가 필요함 |
| 철 산화물 빨강 130 | 테라코타에서 벽돌 빨강까지 | 테라코타 효과 그라우트, 채색 스크리드, 포장용 모르타르 | 110 → 130 → 190 순서에서 중간 대역에 위치; 경화 후 마스터 샘플과 비교할 것, 젖은 상태에서는 비교하지 말 것 |
| 철 산화물 블랙 330 | 중성 회색에서 검정까지 | 회색 그라우트, 어두운 음영, 따뜻한 혼합물의 톤 다운 | 소량 첨가만으로도 톤이 급격히 변함 — 부피가 아닌 무게 단위로 배치할 것 |
| 아이언 옥사이드 브라운 630 | 대지 같은 갈색 | 갈색 및 베이지 그라우트, 노출 골재 베딩 모르타르 | 노란색과 혼합하여 중간 갈색 계열을 얻는다. 배합 비율은 레시피에서 고정되어야 한다. |
3단계 — 첨가 비율을 부피가 아닌 바인더 무게 기준으로 설정한다. 건조 혼합 제품은 무게 단위로 배치되므로, 안료는 시멘트(바인더) 무게의 백분율로 명시된다. 일체형 착색 시멘트계 혼합물에서는 일반적으로 안료 첨가 비율이 시멘트 무게 대비 한 자릿수 낮은 백분율로 보고되며, 실제 적용 값은 목표 색조와 기저 색의 어두운 정도에 따라 결정된다. 산술 계산은 직관적이다.
| 안료의 시멘트 무게 대비 백분율 | 시멘트 1톤당 안료 함량 |
|---|---|
| 1% | 10 kg |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30kg |
| 5% | 50 kg |
일반적으로 보고되는 범위를 초과하면 경화된 모르타르의 색상이 아니라 물리적 성능이 제한 요인이 된다. 이는 안료 함량이 기계적 강도를 담당하는 바인더 분율과 경쟁하기 때문이다. 해당 범위 내에서 원하는 색조를 달성하지 못할 경우, 안료를 계속 추가하는 대신 등급을 변경하거나 기저 재료를 재검토해야 한다.
4단계 — 건조 혼합 분포를 제어한다. 전체 배치 위에 투입된 안료는 믹서가 모든 혼합 부위로 운반해야 하며, 항상 그렇게 되는 것은 아니다. 일반적인 절차는 먼저 안료를 일부 필러와 사전 혼합하여 믹서의 충진 수준을 설계된 범위 내로 유지하고, 완성된 배치를 상부·중부·배출부 세 지점에서 채취하여 색조가 균일함을 확인한 후 포장하는 것이다. 이 과정이 중요한 이유는 광학적 측면에서 비분산 응집체는 여러 개의 작고 고르게 분포된 입자가 아니라 소수의 크고 어두운 입자처럼 작용하므로, 안료 중량이 정확히 맞더라도 반점과 줄무늬로 인식되기 때문이다.
5단계 — 공급 측면 문제 해결 시멘트 시스템에서 색상을 결정하는 파라미터는 구매 사양에 명시해야 할 항목이다: Fe2O3 함량, 착색력, 오일 흡수량, 체잔류물, 수용성 함량, 휘발성 물질(ISO 787-2, 안료 및 필러의 일반 시험 방법 — 제2부: 105 °C에서 휘발성 물질의 측정 ) 및 합의된 표준 색상과의 색차. 구매자가 프레임워크 문서에 따라 작업하는 경우, 관련 표준은 ASTM C979/C979M-16( 일체형 착색 콘크리트용 안료 표준 규격 ) 및 EN 12878(시멘트 및/또는 석회를 기반으로 한 건축 자재 착색용 안료)이다. 보유 인증은 REACH, RoHS, CE, ISO뿐 아니라 항공 운송을 위한 IATA DGR 및 해상 운송을 위한 IMDG 코드이다. 분류된 안료를 해상으로 수입하는 모르타르 공장의 경우, IMDG 서류는 주문 절차의 일부이며 형식적인 절차가 아니다. 최소 주문 수량은 25 kg 직조 백으로 포장된 1미터톤이며, 재고 보유 상품이다. 시험용 소량 샘플은 제공되나, 이는 최소 주문 수량에 포함되지 않는다.
이 페이지는 측정된 수치를 포함하지 않는다 , 왜냐하면 이는 실제 납품된 프로젝트가 아니라 일반적인 구성 방식을 설명하기 때문이다. 여기서 백분율, 색상 차이 값 또는 불량률을 제시하는 것은 허구를 창조하는 것이다.
명시할 수 있는 것은 결과를 결정하는 변수와 그 각각을 담당하는 주체이다:
| 변하기 쉬운 | 에 의해 제어됨 | 경화된 접합부 색상에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 시멘트 베이스의 톤 및 납품 간 톤 변동성 | 모르타르 제조사 | 혼합물 내 모든 색조의 깊이와 중립-따뜻함 균형을 설정함 |
| 필러의 톤 및 철 함량 | 모르타르 제조사 | 더 어두운 모래나 철 함량이 높은 모래는 전체 혼합물을 이동시키며, 노란색 모래는 안료 변경 없이도 올리브색으로 보일 수 있다. |
| 안료 등급 및 첨가 비율 | 모르타르 제조사(공급업체의 안료 등급과 일치) | 색조와 깊이를 조정함 |
| 건식 혼합 분포 | 모르타르 제조사 | 균일한 분산은 단일 색상 영역을 만들고, 응집체는 반점과 배치 편차를 유발함 |
| 현장에서 추가하는 물의 양 측정 | 타일 시공 기술자 | 물이 많을수록 관절부가 다공성이고 밝아지며 표면 벌룸 발생 위험이 높아짐 |
| 양생 및 주변 습도 | 대지 | 건조 속도는 표면 밀도에 영향을 미치며, 이는 관절부의 시각적 인식 방식에도 영향을 줌 |
| 관절부 폭, 깊이 및 도구 처리 | 대지 | 좁은 관절부는 모르타르의 얇은 단면을 보여주므로 동일한 혼합물이라도 더 밝게 보임 |
| 설치 후 세정 | 대지 | 산성 그라우트 흐림 제거제는 이음새 표면의 시멘트 바인더를 공격하므로, 색상은 세정 후에 평가하는 것이 가장 좋습니다. 세정 전에는 평가하지 마십시오. |
정량적 수치보다 질적 진단을 원하는 모르타르 공장이라면, 한 배치당 네 가지 수치를 추적합니다: 경화된 모르타르와 보관된 기준 시료 간 색차(ΔE); 1톤의 바인더 당 실제 투입된 안료 중량과 목표치 간 차이; 재조색이 필요한 배치 수; 그리고 습식 혼합 상태가 아닌 경화 후 타일과 이음새 간 색상 일치도 평가. 이 네 가지 지표는 위 표를 상업적 수치로 전환합니다.
현장에서 동일해 보이는 두 가지 문제를 구분하는 것이 중요하다. 염류분석(에플로레선스)은 시멘트 기반 표면에 나타나는 흰색 탄산염 꽃처럼 보이는 현상으로, 안료 결함이 아니며 안료를 바꾼다고 해서 해결되지 않는다. 이 현상은 물에 의해 표면으로 이동한 용해성 염류가 표면에서 탄산화되면서 발생한다. 따라서 이를 제어하려면 물 함량, 양생 조건, 기재의 건조 상태를 관리해야 한다. 이 메커니즘에 대한 보다 자세한 설명은 당사의 ‘착색 콘크리트에서의 염류분석’ 기사에 나와 있다.
허베이 티엔후이바오 테크놀로지 유한공사가 산화철 안료를 26년간 생산해 왔으며, 연간 생산 능력은 5만 톤이고, 150개 이상의 국가 및 지역 고객에게 공급하고 있다. 산화철 레드 계열은 등급 110, 130, 190과 나노 및 초미세 등급, 분산성 우수 고무용 등급, 산·알칼리 내성 등급, 식품 접촉용 등급, 그리고 공장 직송 컬러 매칭 서비스를 포함한다. 옐로우, 블랙, 브라운, 그린, 블루 계열은 드라이믹스 제품에서 사용되는 나머지 색조 계열을 모두 아우른다. 보유 인증으로는 REACH, RoHS, CE, ISO뿐 아니라 IATA DGR 및 IMDG 코드가 있다. 품질 관리는 원자재 검사부터 완제품 검사까지 전 과정에 걸쳐 이뤄지며, 다중 배치 간 색상 일관성 데이터(합의된 기준 대비 ΔE)는 요청 시 제공된다.
색상이 있는 드라이믹스 모르타르, 타일 접착제 또는 그라우트를 생산 중이며, 귀사의 베이스 파우더에 맞춘 모르타르 및 타일 그라우트용 산화철 안료를 원하시면, 목표 색조 또는 보관된 마스터 샘플과 함께 사용하는 시멘트 및 필러를 당사로 보내 주시고, 사양서 및 시험 샘플을 요청해 주십시오. 문의처: [email protected] / +86-13400211655.
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