মর্টার এবং টাইল গ্রাউটের জন্য আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট: একটি সাধারণ শুষ্ক-মিশ্রণ উৎপাদন বিন্যাস

এই পৃষ্ঠাটি একটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন কনফিগারেশন , কোনো নামকরা গ্রাহক প্রকল্প নয়। কোনো গ্রাহক, কারখানা বা অর্ডার চিহ্নিত করা হয়নি, কারণ কোনো প্রকল্প-বিশেষ উপাদান প্রকাশের জন্য মুক্তি দেওয়া হয়নি। নিম্নলিখিতগুলি হলো সেই কনফিগারেশন যা সাধারণত শুষ্ক-মিশ্রণ মর্টার, টাইল আঠালো বা টাইল গ্রাউট উৎপাদনকারীদের কাছে প্রয়োগ করা হয় যখন তাদের ব্যাচ থেকে ব্যাচে স্থায়ী রং প্রয়োজন হয়: কোন পিগমেন্ট গ্রেডগুলি জড়িত, প্রক্রিয়ার কোথায় আসলে রং নির্ধারিত হয়, এবং কোন শর্তে ফলাফল পরিবর্তিত হতে পারে। যেহেতু এই পরিস্থিতি পরিমাপ করা নয়, বরং সাধারণ, তাই এখানে কোনো 'আগে-এবং-পরে' চিত্র দেখানো হয়নি — ধারা ৩-এ স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়েছে যে কোন পরিমাপগুলি কারখানাকে সেগুলি তৈরি করতে হবে।

অ্যাপ্লিকেশনের পটভূমি: যেখানে রং-সংক্রান্ত সমস্যা শুরু হয়

শুষ্ক-মিশ্রণ মর্টার বা টাইল গ্রাউট হলো একটি কারখানায় তৈরি করা পাউডার — সিমেন্ট এবং একটি গ্রেডেড ফিলার (সিলিকা বালু, চুনপাথরের গুঁড়ো অথবা এই দুটির মিশ্রণ), এবং জল ধরে রাখার জন্য সেলুলোজ ইথার এবং আস্তরণের জন্য পুনর্বিতরণযোগ্য পলিমারের মতো যোগ করা উপাদান। এটি শুষ্ক অবস্থায় ব্যাগে প্যাক করা হয় এবং সাইটে জল মিশিয়ে প্রস্তুত করা হয়। যেহেতু মিশ্রণ মেশিনে কোনো জল থাকে না, রং শুষ্ক পাউডার হিসেবে যোগ করা হয় এবং অন্যান্য কঠিন উপাদানের সঙ্গে মিশ্রিত হয়। এটি প্রস্তুত-মিশ্রণ কংক্রিটে রংয়ের স্লারি যোগ করার থেকে ভিন্ন প্রক্রিয়া, এবং এই কারণে নিচে উল্লিখিত ব্যর্থতার ধরনগুলি শুষ্ক-মিশ্রণ প্লান্টে দেখা যায়, কংক্রিট ব্যাচিং প্লান্টে নয়।

শুষ্ক-মিশ্রণ উৎপাদনকারীরা যে রং-সংক্রান্ত অভিযোগগুলি সাধারণত জানায়, সেগুলি চারটি গ্রুপে ভাগ করা যায়:

• ব্যাচ থেকে ব্যাচ রংয়ের ছায়া পরিবর্তন। একই রেসিপিতে তৈরি দুটি ব্যাচ শক্ত হওয়ার পর দুটি সামান্য ভিন্ন রং দেখায়।
• দানাদার ও রেখাযুক্ত হওয়া। শক্ত হওয়ার পর পৃষ্ঠে ছোটো গাঢ় দাগ বা সংক্ষিপ্ত রেখা দেখা যায়, যা সবচেয়ে বেশি ঘটে পাতলা অংশে, যেমন গ্রাউট জয়েন্টে।
• জয়েন্টের রং বনাম টাইলের রং। জয়েন্টটি টাইলের বৃহৎ ক্ষেত্রের বিপরীতে পড়া হয়। যেহেতু জয়েন্টের এলাকা ছোট এবং এর কনট্রাস্ট উচ্চ, তাই ফ্লোর স্ল্যাবে অদৃশ্য থাকা সম্ভাব্য টোন পার্থক্যটি টাইল করা দেয়ালের মধ্যে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
• ওজন নির্ণয়ের সংবেদনশীলতা। রঞ্জক ব্যাচের একটি ছোট অংশ মাত্র। যদি ১,০০০ কেজি ব্যাচে ৩০০ কেজি সিমেন্ট থাকে এবং রঞ্জকের পরিমাণ সিমেন্টের ওজনের ৩% হয়, তবে রঞ্জকের ওজন হবে ৯ কেজি। সেই ৯ কেজির ওপর ০.৫ কেজি ওজন নির্ণয়ের ত্রুটি রঞ্জক সামগ্রীর ৫.৫% পরিবর্তন ঘটাবে—যা রং মিলানোর পরীক্ষার ধরনের মধ্যে ধরা পড়ার সীমার মধ্যে পড়ে, এবং যা বালির জন্য উপযুক্ত কিন্তু রঞ্জকের জন্য অপর্যাপ্ত সংবেদনশীল স্কেল দিয়ে সহজেই তৈরি হতে পারে।

সাধারণ কনফিগারেশন: মর্টার এবং টাইল গ্রাউটের জন্য আয়রন অক্সাইড রঞ্জক কীভাবে নির্দিষ্ট করা হয়

ধাপ ১ — গ্রাহকের নিজস্ব বেসের সাথে লক্ষ্যবস্তুকে স্থির করুন। সিমেন্ট-বাঁধা জয়েন্টের চূড়ান্ত রং হলো পিগমেন্ট এবং বেজের সমষ্টি: সিমেন্টের ধূসর রং, ফিলারের টোন, সাইটে যোগ করা জল এবং কিউরিং প্রক্রিয়া। এই উপাদানগুলো ছাড়া কোনো গ্রেড উল্লেখ করা হলে তা অনুমানমাত্র; সুতরাং শুরু করার পয়েন্ট হলো লক্ষ্য শেড বা সংরক্ষিত মাস্টার নমুনা এবং গ্রাহকের নিজস্ব বেজ পাউডারের একটি নমুনা।

ধাপ ২ — অভ্যাস নয়, হিউ অবস্থান অনুযায়ী গ্রেড নির্বাচন করুন। একটি নির্মাতার পরিবারের মধ্যে গ্রেড নম্বরটি হিউ অক্ষের উপর একটি অবস্থান চিহ্নিত করে। সিনথেটিক আয়রন অক্সাইড লাল—যেমন গ্রেড ১৩০ এবং গ্রেড ১৯০—একই রাসায়নিক গঠন (অ্যালফা-Fe₂O₃, কালার ইনডেক্স পিগমেন্ট রেড ১০১, CAS ১৩০৯-৩৭-১) বিশিষ্ট; সংখ্যাটি সরবরাহকারীর সংক্ষিপ্ত রূপ, এবং কোনো ISO বা ASTM শ্রেণিবিন্যাসে "১৩০" কী বোঝায় তা সংজ্ঞায়িত করে না। প্রাথমিক কণার আকারের সাথে হিউ পরিবর্তিত হয়, তাই একটি গ্রেডকে অন্য গ্রেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হলে তা একটি রেসিপি পরিবর্তন, সমতুল্য প্রতিস্থাপন নয়।

ধাপ ৩ — যোগ করার হার আয়তনের বদলে বাইন্ডারের ওজন অনুযায়ী নির্ধারণ করুন। শুষ্ক-মিশ্রণ পণ্যগুলি ওজন অনুযায়ী ব্যাচ করা হয়, তাই রং পদার্থটিকে সিমেন্ট (বাইন্ডার) ওজনের শতকরা হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সম্পূর্ণ রংযুক্ত সিমেন্ট-ভিত্তিক মিশ্রণে, যোগ করার হার সাধারণত সিমেন্ট ওজনের শতকরা হিসাবে একক অঙ্কের নিম্ন পরিসরে উল্লেখ করা হয়; কাজের মানটি লক্ষ্য রং এবং ভিত্তি কতটা গাঢ় তার উপর নির্ভর করে স্থির হয়। গাণিতিক হিসাবটি সরাসরি:

সাধারণত উল্লিখিত পরিসরের উপরে গেলে রং নয়, বরং শক্তিশালী মর্টারই সীমাবদ্ধকারী উপাদান হয়ে ওঠে, কারণ রং পদার্থের পরিমাণ যান্ত্রিক শক্তি বহনকারী বাইন্ডার অংশের সঙ্গে প্রতিযোগিতা করে। যখন ঐ পরিসরের মধ্যে রং পাওয়া যায় না, তখন সঠিক পদক্ষেপ হলো গ্রেড পরিবর্তন করা অথবা ভিত্তি উপকরণগুলি পুনরায় পর্যালোচনা করা, রং পদার্থ অবিরাম যোগ করা নয়।

ধাপ ৪ — শুষ্ক-মিশ্রণের বণ্টন নিয়ন্ত্রণ করুন। পূর্ণ ব্যাচের উপরে রং মিশ্রণ করলে মিশ্রকটি সেই রং মিশ্রণটিকে মিশ্রণের প্রতিটি অংশে নিয়ে যেতে হয়, কিন্তু সবসময় সেটি সর্বত্র পৌঁছায় না। সাধারণ পদ্ধতি হলো প্রথমে রং মিশ্রণটিকে পূরক পদার্থের একটি অংশের সঙ্গে আগে থেকে মিশিয়ে নেওয়া, যাতে মিশ্রকটির ভরণ স্তরটি মিশ্রকের ডিজাইন করা সীমার মধ্যে থাকে, এবং ব্যাচটি প্যাক করার আগে শীর্ষ, মধ্য ও নিঃসরণ বিন্দু—এই তিনটি স্থান থেকে নমুনা নেওয়া হয় যাতে রং মিশ্রণটি সমানভাবে ছড়ানো আছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আলোকিক: অবিচ্ছিন্ন গুচ্ছগুলি অনেকগুলি ছোট ও সমানভাবে ছড়ানো কণার পরিবর্তে কয়েকটি বড় ও গাঢ় কণা হিসেবে আচরণ করে, ফলে ব্যাচে রং মিশ্রণের ওজন যদিও সঠিক হয়, তবুও সেগুলি দানা ও রেখা হিসেবে দেখা যায়।

পদক্ষেপ ৫ — সরবরাহ পক্ষটি স্থির করুন। সিমেন্ট ব্যবস্থায় রং নির্ধারণকারী প্যারামিটারগুলি ক্রয় বিবরণীতে লিখতে হবে: Fe2O3 এর পরিমাণ, রং দেওয়ার শক্তি, তেল শোষণ, চালনির উপর অবশিষ্টাংশ, জলে দ্রবণীয় বিষয়বস্তু, বাষ্পশীল পদার্থ (ISO 787-2, পিগমেন্ট এবং এক্সটেন্ডারগুলির জন্য সাধারণ পরীক্ষা পদ্ধতি — অংশ ২: ১০৫ °সে-এ বাষ্পীভূত হওয়া বস্তুর নির্ণয় ) এবং একটি চুক্তিবদ্ধ মানের বিপরীতে রংয়ের পার্থক্য। যখন কোনও ক্রেতা একটি ফ্রেমওয়ার্ক ডকুমেন্ট অনুযায়ী কাজ করে, তখন প্রাসঙ্গিক মানগুলি হল ASTM C979 / C979M-16 ( অখণ্ডভাবে রঞ্জিত কংক্রিটের জন্য পিগমেন্টের মান নির্দিষ্টকরণ ) এবং EN 12878 (সিমেন্ট এবং/অথবা চুন ভিত্তিক ভবন উপকরণের রং করার জন্য পিগমেন্ট)। ধারণ করা সার্টিফিকেশনগুলি হল REACH, RoHS, CE এবং ISO, একইসাথে বায়ু পরিবহনের জন্য IATA DGR এবং সমুদ্র পরিবহনের জন্য IMDG কোড; শ্রেণিবদ্ধ পিগমেন্ট সমুদ্রপথে আমদানি করা মর্টার প্লান্টের জন্য, IMDG ডকুমেন্টেশন অর্ডার করার অংশ, একটি ঔপচারিকতা নয়। ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ হল ১ মেট্রিক টন, ২৫ কেজি ওয়াভেন ব্যাগে, স্টক থেকে পাওয়া যায়; পরীক্ষার জন্য ছোট নমুনা সরবরাহ করা হয় এবং এগুলি MOQ-এর অংশ হিসাবে গণনা করা হয় না।

ফলাফলটি কী দ্বারা নির্ধারিত হয় — এবং এই পৃষ্ঠাটি কী পরিমাপ করে না

এই পৃষ্ঠায় রয়েছে কোনও পরিমাপকৃত সংখ্যা , কারণ এটি একটি সরবরাহকৃত প্রকল্পের চেয়ে একটি সাধারণ কনফিগারেশনকে বর্ণনা করে। এখানে শতাংশ, রঙের পার্থক্যের মান বা প্রত্যাখ্যানের হার উপস্থাপন করা মানে হবে সেগুলো আবিষ্কার করা।

যা বলা যেতে পারে, তা হলো কোন চলকগুলো ফলাফলকে নির্ধারণ করে এবং প্রতিটি চলক কার নিয়ন্ত্রণে রয়েছে:

যে মর্টার প্লান্টটি গুণগত বিবৃতির চেয়ে সংখ্যা চায়, সেটি প্রতি ব্যাচে চারটি সংখ্যা ট্র্যাক করবে: কিউর্ড মর্টার এবং সংরক্ষিত মাস্টার নমুনার মধ্যে রঙের পার্থক্য (ΔE); প্রতি টন বাইন্ডারে প্রকৃতপক্ষে যে পিগমেন্ট ওজন যোগ করা হয়েছে তা লক্ষ্য মানের বিপরীতে; যেসব ব্যাচ পুনরায় টিন্ট করা হয়েছিল তাদের সংখ্যা; এবং কিউরিংয়ের পর জয়েন্ট-টু-টাইল রঙের মিল যা ভেজা মিশ্রণের পরিবর্তে মূল্যায়ন করা হয়। এই চারটি সংখ্যা উপরের টেবিলটিকে একটি বাণিজ্যিক চিত্রে রূপান্তরিত করে।

এটি দুটি সমস্যাকে আলাদা করা উচিত যেগুলো সাইটে একই রকম দেখায়। এফলোরেসেন্স— যা সিমেন্ট-বাঁধা পৃষ্ঠে সাদা কার্বোনেট ফুলের মতো দেখা যায়— এটি কোনো রংয়ের ত্রুটি নয় এবং রং পরিবর্তন করে এটি সারানো যায় না। এটি জল দ্বারা পৃষ্ঠে নিয়ে আসা দ্রবণীয় লবণ থেকে উদ্ভূত হয় এবং সেখানে কার্বোনেট হয়ে যায়; এর নিয়ন্ত্রণ হলো জলের পরিমাণ, সাবস্ট্রেটের কিউরিং এবং শুকানো। রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স সম্পর্কিত আমাদের নিবন্ধে এই প্রক্রিয়াটি আরও বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে।

নির্দিষ্টকরণের আগে পরীক্ষা করার জন্য সাধারণ শর্ত ও সীমা

• উজ্জ্বল প্যাস্টেল শেডগুলো হলো একটি বেস সমস্যা, গ্রেড সমস্যা নয়। ধূসর সিমেন্টে প্রাপ্তব্য হলুদ ব্যান্ডটি জলপাই ও উষ্ণ অকার দিকে সরে যায়। একটি প্যাস্টেল পেতে সাদা সিমেন্ট ও হালকা ফিলার প্রয়োজন; কোনো রংয়ের গ্রেডই এই ফাঁক পূরণ করতে পারবে না।
• গভীর শেডগুলোর একটি যান্ত্রিক সীমা রয়েছে। যেহেতু যোগ করার হার সাধারণত প্রতিবেদিত ব্যান্ডের মধ্যে থাকে, তাই যে লক্ষ্য ব্যান্ডের চেয়ে বেশি পরিমাণ প্রয়োজন করে, তা গ্রেড পরিবর্তন করে বা বেস পুনরায় পর্যালোচনা করে অর্জন করা হয়, লোডিং বাড়ানোর মাধ্যমে নয়।
• পৃষ্ঠের প্রভাবগুলি সাধারণত রং ফিকে যাওয়ার আগেই দেখা যায়। আয়রন অক্সাইড পিগমেন্টগুলি অজৈব রংয়ের উৎস, এবং তাদের আলো-স্থায়িত্ব ও আবহাওয়া প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়; বাইরের জয়েন্টে দৃশ্যমান সীমা সাধারণত দুর্বল বা ধূলিময় পৃষ্ঠের স্তর, পৃষ্ঠের ব্লুম, বা পরিষ্কার করার ক্ষতি—পিগমেন্টটির নিজস্ব ক্ষতি নয়।
• ভিজে রং হল শুকনো রং নয়। সিমেন্ট-বাঁধাই পণ্যগুলি শুকিয়ে হালকা হয় এবং শক্ত হওয়ার সময় এগুলি কিছুটা পরিবর্তিত হতে থাকে, তাই একটি মিশ্রণকে শক্ত হওয়ার পর রাখা মাস্টার নমুনার সঙ্গে তুলনা করে মূল্যায়ন করা উচিত—যেভাবে মাস্টার নমুনাটি তৈরি করা হয়েছিল।
• আওয়াজ। এই পৃষ্ঠাটি শুকনো-মিশ্রণ মর্টার, টাইল আঠালো, গ্রাউট এবং রেন্ডার নিয়ে আলোচনা করে, যেখানে পিগমেন্টটি বাইন্ডারের বিরুদ্ধে ওজন অনুযায়ী মাপা হয়। প্রিমিক্স ও প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য ডোজিং, যা সম্পূর্ণ মিশ্রণের প্রতি ঘনমিটারে গণনা করা হয়, ভিন্ন গাণিতিক পদ্ধতি অনুসরণ করে।

সংশ্লিষ্ট পাঠ

• কংক্রিটের জন্য আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট ডোজেজ: প্রিমিক্স ও প্রিকাস্ট উৎপাদকদের জন্য প্রতি ঘনমিটারে কিলোগ্রাম গাইড — কংক্রিটের প্রতি ঘনমিটার গাণিতিক হিসাব, যা এখানে ব্যবহৃত বাইন্ডার-ওজন পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করার জন্য।
• রঙিন কংক্রিটে এফলোরেসেন্স: কারণ, প্রতিরোধ এবং রংয়ের সরবরাহকারীর ভূমিকা — কেন সাদা আবরণটি রংয়ের সমস্যা নয়, বরং জল ও পরিচর্যার সমস্যা।
• প্রিকাস্ট কংক্রিট পেভার এবং সেগমেন্টাল পেভিং ব্লকের জন্য আয়রন অক্সাইড রেড ১৩০ — এখানে আলোচিত একই গ্রেড, যা ঘন ও পৃষ্ঠ-পাঠযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

সরবরাহকারী সম্পর্কে

হেবেই তিয়ানহুইবাও টেকনোলজি কোং, লিমিটেড ২৬ বছর ধরে আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট উৎপাদন করছে, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৫০,০০০ টন এবং ১৫০+ দেশ ও অঞ্চলের গ্রাহকদের সরবরাহ করছে। আয়রন অক্সাইড রেড সিরিজে ১১০, ১৩০ ও ১৯০ গ্রেডসহ ন্যানো ও অতি-সূক্ষ্ম গ্রেড, সহজ-বিস্তারযোগ্য রাবার গ্রেড, অ্যাসিড ও ক্ষার-প্রতিরোধী গ্রেড, খাদ্য-সংস্পর্শ গ্রেড এবং কারখানা-থেকে-সরাসরি রং মিলানো সেবা অন্তর্ভুক্ত; হলুদ, কালো, বাদামি, সবুজ ও নীল সিরিজগুলি শুষ্ক-মিশ্রণ পণ্যে ব্যবহৃত অবশিষ্ট রং-পরিবারগুলি কভার করে। প্রাপ্ত সার্টিফিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে REACH, RoHS, CE ও ISO, এবং আইএটিএ ডিজিআর (DGR) ও আইএমডিজি কোড (IMDG Code)। মান নিয়ন্ত্রণ কাঁচামাল পরীক্ষা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত চলে, এবং বহু-ব্যাচ রং সামঞ্জস্যতা ডেটা (চুক্তিবদ্ধ মানের বিপরীতে ΔE) অনুরোধ করলে প্রদান করা হয়।

যদি আপনি রঙিন শুষ্ক-মিশ্রণ মর্টার, টাইল আঠালো বা গ্রাউট তৈরি করছেন এবং মর্টার ও টাইল গ্রাউটের জন্য আয়রন অক্সাইড পিগমেন্ট চান যা আপনার নিজস্ব বেস পাউডারের সাথে মিলে যায়, তবে আমাদের আপনার লক্ষ্য শেড বা একটি সংরক্ষিত মাস্টার নমুনা পাঠান, সাথে যে সিমেন্ট ও ফিলার আপনি ব্যবহার করেন, এবং একটি স্পেসিফিকেশন শীট ও পরীক্ষামূলক নমুনা অনুরোধ করুন। যোগাযোগ: [email protected] / +86-13400211655।