×
Tato stránka popisuje typickou konfiguraci aplikace , nikoli projekt konkrétního zákazníka. Žádný zákazník, výrobní závod ani objednávka nejsou uvedeny, protože pro publikaci nebyl uvolněn žádný materiál specifický pro daný projekt. Následující text popisuje konfiguraci, která se obvykle používá, pokud výrobce suchých malt, lepidel na dlaždice nebo spárovacích hmot pro dlaždice potřebuje barvu, která je stálá mezi jednotlivými šaržemi: jaké jsou příslušné třídy pigmentů, ve kterém kroku výrobního procesu je barva skutečně určena a za jakých podmínek se může výsledná barva měnit. Protože popsaný scénář je typický, nikoli naměřený, neuvádíme zde žádné údaje „před – po“ – oddíl 3 přesně uvádí, co by závod musel změřit, aby je získal.
Suchý maltový roztok nebo dlaždicová spárovací hmota je továrně smíchaný prášek – cement plus zrnitý plnivo (křemičitanový písek, vápencový prášek nebo jejich směs), plus přísady jako ethylcelulóza pro udržení vody a redispergovatelný polymer pro lepení. Je balen suchý a na stavbě se ředí vodou. Protože ve směšovači není žádná voda, pigment se přidává jako suchý prášek a míchá se s ostatními tuhými složkami. Jedná se o jiný postup než dávkování barevné suspenze do hotové betonové směsi, a právě proto se níže uvedené poruchy vyskytují u suchých maltových směšoven, nikoli u betonáren.
Stížnosti na barvu, které suché maltové výrobky často uvádějí, lze rozdělit do čtyř skupin:
Krok 1 – Připevněte cílovou vzorkovou dlaždici k základní dlaždici zákazníka. Barva ztvrdlého cementového spoje je dána kombinací pigmentu a základní složky: šedivostí cementu, odstínem plniva, vodou přidanou na stavbě a procesem zrání. Udání stupně bez těchto vstupních parametrů je pouhý odhad; výchozím bodem proto musí být požadovaný odstín nebo uchovaný referenční vzorek spolu se vzorkem základního prášku zákazníka.
Krok 2 — Vyberte stupeň podle polohy na barevné ose, nikoli zvykem. U jednoho výrobce označuje číslo stupně konkrétní polohu na barevné ose. Syntetické oxidy železa červené barvy – například stupeň 130 a stupeň 190 – mají stejnou chemickou povahu (alfa-Fe2O3, barevný index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); číselné označení je zkratka dodavatele a žádná norma ISO ani ASTM nedefinuje, co „130“ znamená. Odstín se mění s velikostí primárních částic, takže náhrada jednoho stupně jiným představuje změnu receptury, nikoli náhradu ekvivalentního produktu.
| Třída | Rodina odstínů | Místo běžného použití ve směsích pro suchou aplikaci | Poznámka při zadávání specifikace |
|---|---|---|---|
| Železnatý oxid žlutý 313 | Teplý ocherový až pískový odstín | Barevné omítky, maltové pojivo pro škáry, pískově zbarvená tmelová hmota | Odčítá olivovou barvu na šedém cementu; jasné pastelové tóny vyžadují bílý nebo světlý základ |
| Železitý oxid červený 130 | Terakotová až cihlově červená | Spárovací hmota s efektem terakoty, barevná stěrka, dlažební maltová hmota | Leží uprostřed řady 110 → 130 → 190; po vytvrzení porovnejte s referenčním vzorkem, nikoli ve vlhkém stavu |
| Železnatý oxid černý 330 | Neutrální šedá až černá | Šedá spárovací hmota, tmavé stínování, zeslabení teplých směsí | I malé přídavky rychle mění tón – dávkujte podle hmotnosti, nikoli podle objemu |
| Železitý oxid hnědý 630 | Zemní hnědá | Hnědo-bežová spárovací hmota, ložná maltová hmota s expozicí kameniva | Smíšením se žlutou se dosáhne středních hnědých odstínů; poměr musí být v receptu pevně stanoven |
Krok 3 — Nastavte míru přídavku na základě hmotnosti pojiva, nikoli objemu. Suché směsi se dávkují podle hmotnosti, proto je množství pigmentu udáváno jako procento hmotnosti cementu (pojiva). U celistvě barevných směsí na bázi cementu se míra přídavku obvykle uvádí v nízkém jednomístném rozmezí jako procento hmotnosti cementu; pracovní hodnota je určena požadovaným odstínem a tím, jak tmavý je již základní odstín. Výpočet je přímočarý:
| Pigment jako procento hmotnosti cementu | Pigment na tunu cementu |
|---|---|
| 1% | 10 kg |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
Nad běžně uváděným rozsahem se omezením stává již ne barva, ale ztvrdlý maltový roztok, protože zvyšování obsahu pigmentu soutěží s podílem pojiva, který zajišťuje mechanickou pevnost. Pokud není požadovaný odstín dosažen uvnitř tohoto rozsahu, správnou reakcí je změna třídy pigmentu nebo přezkoumání základních materiálů, nikoli další přidávání pigmentu.
Krok 4 — Kontrolujte rozložení suché směsi. Barvivo, které je přidané na vrchol plné dávky, musí být směšovačem roznášeno do každé části směsi, avšak to se vždy nepodaří. Běžnou praxí je předem smíchat barvivo s částí plniva, aby se udržela úroveň naplnění směšovače v rozmezí, pro něž byl směšovač navržen, a vzorek hotové dávky odebrat ve třech bodech – nahoře, uprostřed a u výtokového otvoru – za účelem potvrzení rovnoměrného zabarvení před balením dávky. Důvod, proč je to důležité, je optický: nedispergované aglomeráty se chovají jako několik velkých tmavých částic místo mnoha malých a rovnoměrně rozptýlených částic, a proto se jeví jako skvrny a pruhy, i když je hmotnost barviva v dávce přesně správná.
Krok 5 – Upravit dodavatelskou stranu. Parametry, které určují barvu v cementovém systému, jsou ty, které je třeba uvést v nákupní specifikaci: obsah Fe2O3, barvivá síla, absorpce oleje, zbytek na síťce, obsah vody rozpustných látek, obsah летných látek (ISO 787-2, Obecné zkušební metody pro pigmenty a plniva — Část 2: Stanovení těkavé látky při 105 °C ) a barevný rozdíl vůči dohodnutému referenčnímu vzorku. Pokud kupující pracuje podle rámcového dokumentu, jsou relevantní normy ASTM C979 / C979M-16 ( Standardní specifikace pro pigmenty pro beton s integrovanou barvou ) a EN 12878 (pigmenty pro barvení stavebních materiálů na bázi cementu a/nebo vápna). Držené certifikáty zahrnují REACH, RoHS, CE a ISO, stejně jako IATA DGR pro letecký přepravní režim a IMDG Code pro námořní přepravní režim; pro továrnu na výrobu malty, která dováží klasifikované pigmenty mořem, je dokumentace IMDG součástí objednávky, nikoli formálností. Minimální množství objednávky činí 1 metrickou tunu v 25 kg plátěných pytlích, skladem k dispozici; malé vzorky jsou k dispozici pro zkoušky a nejsou započteny do MOQ.
Tato stránka obsahuje žádné naměřené hodnoty , proto popisuje typickou konfiguraci, nikoli dodaný projekt. Uvádění procent, hodnot rozdílu barev nebo poměrů odmítnutí by zde znamenalo jejich vymýšlení.
Lze uvést, které proměnné rozhodují o výsledku a kdo má kontrolu nad každou z nich:
| Proměnná | Ovládáno | Vliv na barvu utuhlého spoje |
|---|---|---|
| Základní tón cementu a jeho variace mezi jednotlivými dodávkami | Výrobce malty | Určuje hloubku a vyváženost neutrálního a teplého tónu každého odstínu v směsi |
| Tón plniva a obsah železa | Výrobce malty | Temnější nebo železem bohatý písek posune celou směs; žlutá barva může působit olivově bez jakékoli změny pigmentu |
| Kvalita pigmentu a míra jeho přidaní | Výrobce malty, přičemž kvalita dodavatele odpovídá požadovanému stupni | Upravuje odstín a intenzitu barvy |
| Rozdělení suché směsi | Výrobce malty | Rovnoměrné rozptýlení vytváří jednobarevné pole; aglomeráty způsobují skvrny a nepatrné odchylky mezi šaržemi |
| Měření množství vody přidané na stavbě | Kladič dlažby | Větší množství vody znamená pórovitější, světlejší spáru a vyšší riziko povrchového květu |
| Dobíhání tuhnutí a vlhkost okolního prostředí | Site | Rychlost usušování ovlivňuje povrchovou hustotu a tím i vizuální dojem spáry |
| Šířka, hloubka a úprava spáry | Site | Úzké spáry ukazují tenký řez maltou, takže stejná směs může působit světleji |
| Čištění po instalaci | Site | Odstraňovače zbytků lepidla na bázi kyselin napadají cementové pojivo na povrchu spár, proto je barva nejlépe posuzována až po čištění, nikoli před ním |
Výrobna malt, která preferuje číselné údaje před kvalitativním vyjádřením, sleduje u každé šarže čtyři hodnoty: rozdíl barev (ΔE) ztvrdlé malty oproti uchované referenční vzorkové maltě; skutečnou hmotnost přidaného pigmentu na tunu pojiva v porovnání s cílovou hodnotou; počet šarží, které bylo nutné znovu obarvit; a shodu barev mezi spárou a dlaždicí posouzenou po ztvrdnutí, nikoli na mokré směsi. Tyto čtyři ukazatele převádějí tabulku výše na komerční údaj.
Stojí za to oddělit dva problémy, které na první pohled vypadají stejně. Eflorescence – bílý karbonátový povlak, který se objevuje na površích vázaných cementem – není vadou pigmentu a nedá se odstranit změnou pigmentu. Vzniká z rozpustných solí, které voda přenáší na povrch a kde se poté karbonatují; ovládají ji obsah vody, dozrávání a sušení podkladu. Tento mechanismus je podrobněji popsán v našem článku o eflorescenci barevného betonu.
Společnost Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. vyrábí pigmenty oxidu železa již 26 let, s roční výrobní kapacitou 50 000 tun, a dodává zákazníkům ve více než 150 zemích a regionech. Řada červených oxidů železa zahrnuje třídy 110, 130 a 190, dále nano- a ultrajemné třídy, třídy s lehkým rozptylem pro gumu, třídy odolné vůči kyselinám a zásadám, třídu vhodnou pro kontakt s potravinami a barevné přizpůsobení přímo ve výrobně. Řady žlutých, černých, hnědých, zelených a modrých pigmentů pokrývají zbývající rodiny odstínů používané v suchých směsích. Mezi certifikáty patří REACH, RoHS, CE a ISO, stejně jako IATA DGR a IMDG Code. Kontrola kvality zahrnuje testování surovin až po kontrolu hotových výrobků; údaje o barevné konzistenci mezi více šaržemi (ΔE vzhledem k dohodnutému standardu) jsou na vyžádání k dispozici.
Pokud vyrábíte barevné suché maltové směsi, lepidla pro dlaždice nebo spárovací hmoty a potřebujete pigment oxidu železa pro maltu a spárovací hmoty přizpůsobený vašemu vlastnímu základnímu prášku, pošlete nám svou cílovou odstínovou vzorku nebo uchovaný referenční vzorek spolu s používaným cementem a plnivem a požádejte o technický list a zkušební vzorek. Kontakt: [email protected] / +86-13400211655.
EN
