Kjo faqe përshkruan një konfigurim aplikimi tipik , jo një projekt të emërtuar të klientit. Asnjë klient, fabrikë ose porosi nuk identifikohet, sepse asnjë material i specifikë për projektin nuk është lëshuar për publikim. Ajo që vijon është konfigurimi i zakonshëm i zbatuar kur një prodhues i morterit të thatë, i ngjitësit për pllaka ose të grout-it për pllaka ka nevojë për një ngjyrë që mbahet nga partia në partinë: cilat grade pigmenti përfshihen, ku në proces aktualisht vendoset ngjyra dhe kushtet nën të cilat rezultati mund të ndryshojë. Meqenëse skenari është tipik, jo i matur, këtu nuk paraqiten figura para-dhe-pas: Seksioni 3 tregon saktësisht çfarë duhet të matë një fabrikë për t’i prodhuar ato.
Një mortier i thatë ose një grout për pllaka është një pulber i përzier në fabrikë — portlandcement plus një mbushës i klasifikuar (rërë silice, pluhur kalciumi karbonat ose një përzierje e të dyjave), plus shtojca si eteri celulozë për ruajtjen e ujit dhe një polimer i ripërshpërndarshëm për ngjitshmëri. Ai paketohet i thatë dhe përzihet me ujë në vendndodhje. Meqenëse nuk ka ujë në përzierës, pigmenti shtohet si pulber i thatë dhe përzihet me të tjerat e ngurta. Kjo është një veprimtari e ndryshme nga dosimi i një slurry ngjyrë në beton të gatshëm, dhe kjo është arsyeja pse më poshtë janë paraqitur modelet e dështimit në fabrikat e mortierit të thatë, jo në fabrikat e përzierjes së betonit.
Ankesat për ngjyrë që prodhuesit e mortierit të thatë raportojnë zakonisht ndahen në katër grupe:
Hapi 1 — Fikso targetin në bazën e vetë klientit. Ngjyra e qëndrueshme e një bashkimi të lidhur me çimento është pigmenti plus baza: grisësia e çimentit, ngjyra e mbushësit, uji i shtuar në vend dhe procesi i qëndrueshmërisë. Një shkallë e cituar pa këto faktorë është vetëm një supozim; kështu që pikënisja është ngjyra e synuar ose një mostrë referimi e ruajtur së bashku me një mostrë të pluhurit bazë të klientit.
Hapi 2 — Zgjidhni shkallën sipas pozicionit të ngjyrës, jo sipas zakonit. Në brendësinë e familjes së një prodhuesi, numri i shkallës tregon një pozicion në boshtin e ngjyrës. Oksidet e hekurit sintetike të kuqe — p.sh., shkalla 130 dhe shkalla 190 — kanë të njëjtën kimisht (alfa-Fe2O3, Pigment Red 101 sipas Colour Index, CAS 1309-37-1); numri është thjesht një shkurtim i furnizuesit, dhe asnjë klasifikim ISO apo ASTM nuk përcakton çfarë do të thotë "130". Ngjyra ndryshon me madhësinë e grimcave kryesore, kështu që zëvendësimi i një shkalle me një tjetër është ndryshim i reçetes, jo zëvendësim i drejtpërdrejtë.
| Klasa | Familja e ngjyrave | Ku përdoret zakonisht në produkte me përzierje të thatë | Shënim kur specifikohet |
|---|---|---|---|
| Oksid hekuri i verdhë 313 | Okër i ngrohtë deri në ngjyrën e rërës | Përzierje të ngjyrosura, morterë për pikëzim, grout me ngjyrën e rërës | Lexon e ullirit në beton të cimentit të gri; tonet e ndritshme pastel kërkojnë një bazë të bardhë ose të lehtë |
| Oksid hekuri i kuq 130 | Terrakotë deri në të kuqëzuar si tjegulli | Morter i ngjashëm me terrakotën, morter i ngjyrur për shtresën e përzierjes, morter për blloqet e pavimentimit | Zë vendin e mesëm në sekuencën 110 → 130 → 190; kontrolloni kundrejt mostrës kryesore pas tharjes, jo kur është e lagur |
| Oksidi i hekurit të zi 330 | Gri neutral deri në të zi | Morter gri, ngjyrosje e errët, ulje e tonit për përzierjet e ngrohta | Shtimet e vogla ndryshojnë tonin shpejt — përzieni sipas peshës, jo sipas vëllimit |
| Oksid hekuri i brunët 630 | Brunët tokësor | Morter brunët dhe bejg, morter mbajtës me agregate të dukshme | I përzierë me të verdhë për të arritur ngjyrat e mesme të kafit; raporti duhet të jetë i fiksuar në recetë |
Hapi 3 — Vendosni shkallën e shtimit në peshën e lidhësit, jo në volum. Produktet e përziera thekse përgatiten sipas peshe, kështu që pigmenti specifikohet si përqindje e peshe të çimentos (lidhësit). Në përzierjet bazë-cimento me ngjyrë të integruar, shkalla e shtimit zakonisht raportohet me numra të vetëm të ulët si përqindje e peshe të çimentos; vlera operative fiksohet nga ngjyra e synuar dhe nga aq sa është tashmë e errët baza. Llogaritja është direkte:
| Pigmenti si përqindje e peshe të çimentos | Pigmenti për tonë çimento |
|---|---|
| 1% | 10 kg |
| 2% | 20 kg |
| 3% | 30 kg |
| 5% | 50 kg |
Mbi bandën e zakonshme të raportuar, morteri i hardhuar — jo ngjyra — bëhet faktori kufizues, sepse ngarkesa e pigmentit konkuron me fraksionin e lidhësit që mbart fortësinë mekanike. Kur një ngjyrë nuk arrihet brenda bandës, përgjigja e saktë është të ndryshohet klasa ose të rishikohen materiat bazë, jo të vazhdohet shtimi i pigmentit.
Hapi 4 — Kontrolloni shpërndarjen e përzierjes thekse. Pigmenti që shtohet mbi një partinë të plotë duhet të shpërndahet nga përzierësi në çdo pjesë të përzierjes, por kjo nuk ndodh gjithmonë. Praktika e zakonshme është të përziehet paraprakisht pigmenti me një pjesë të mbushësit, për të ruajtur nivelin e ngarkesës së përzierësit brenda intervalit për të cilin është projektuar përzierësi, dhe për të marrë mostra të partisë të përfunduar në tri pika — në krye, në mes dhe në dalje — për të konfirmuar se ngjyra është uniforme para se partia të paketohet. Arsyeja pse kjo ka rëndësi është optike: aglomeratet e papërhapura veprojnë si disa grimca të mëdha të errëta, jo si shumë grimca të vogla të shpërndara në mënyrë të barabartë, prandaj ato duket si pikëza dhe vija edhe kur pesha e pigmentit në partinë është saktësisht e duhur.
Hapi 5 — Rregulloni anën e furnizimit. Parametrat që përcaktojnë ngjyrën në një sistem cimenti janë ata që duhet të shkruhen në specifikimin e blerjes: përmbajtja e Fe2O3, fuqia e ngjyrosjes, thithja e vajit, mbetja në siet, përmbajtja e ujit të tretshëm, lënda volatil (ISO 787-2, Metodat e përgjithshme të provimit për ngjyrat dhe zgjeruesit — Pjesa 2: Përcaktimi i lëndës volatil në 105 °C ) dhe ndryshimi i ngjyrës në krahasim me një standard të miratuar. Kur një blerës punon sipas një dokumenti kornizë, ato të përshtatshme janë ASTM C979 / C979M-16 ( Specifikimi standard për pigmentët për betonin me ngjyrë të integruar ) dhe EN 12878 (ngjyra për ngjyrosjen e materialeve ndërtimore bazuar në ciment dhe/ose gëlqere). Sertifikatat e mbajtura janë REACH, RoHS, CE dhe ISO, së bashku me IATA DGR për transportin ajror dhe Kodin IMDG për transportin detar; për një fabrikë morteri që importon ngjyra të klasifikuara me anë të detit, dokumentacioni IMDG është pjesë e porosisë, jo një formalitet. Sasia minimale e porosisë është 1 ton metrik në çante të peshuara 25 kg, të disponueshme nga stoku; mostrat e vogla furnizohen për testim dhe nuk llogariten në MOQ.
Kjo faqe përmban asnjë figurë të matur , sepse përshkruan një konfigurim tipik, jo një projekt të dorëzuar. Paraqitja e përqindjeve, vlerave të ndryshimit të ngjyrës ose normave të refuzimit këtu do të dojë të thotë që i përfshin ato pa bazë.
Ajo që mund të deklarohet është se cilat variabla vendosin rezultatin dhe kush kontrollon secilën prej tyre:
| Variabl | Kontrolluar nga | Efekti mbi ngjyrën e bashkës së thatëruar |
|---|---|---|
| Ngjyra bazë e cimentit dhe ndryshimi i saj midis dorëzimeve | Prodhuesi i morterit | Përcakton thellësinë dhe ekuilibrin neutral-nga-nga-ndezur të çdo ngjyre në përbërje |
| Ngjyra e mbushësit dhe përmbajtja e tij hekuri | Prodhuesi i morterit | Një shkurre më e errët ose me përmbajtje të lartë hekuri zhvendos tërë përbërjen; një ngjyrë e verdhë mund të duket olivë pa ndonjë ndryshim në pigment |
| Grada e pigmentit dhe shkalla e shtimit të tij | Prodhues i morterit, me cilësinë e furnizuesit të përshtatshme | Vendos ngjyrën dhe thellësinë |
| Shpërndarja e përzierjes së thatë | Prodhuesi i morterit | Shpërndarja uniforme jep një fushë ngjyre të vetme; aglomeratet japin pika dhe ndryshime në partitë |
| Matja e ujit të shtuar në vend | Instalues i pllakave | Më shumë ujë do të thotë një bashkim më poroz, më të lehtë dhe rrezik më të lartë për shfaqjen e një shtresë të hollë në sipërfaqe |
| Maturimi dhe lagësia ambientale | Faqe | Shpejtësia e tharjes ndikon në dendësinë e sipërfaqes dhe, me të, në mënyrën se si lexohet bashkimi |
| Gjerësia, thellësia dhe veglat e bashkimit | Faqe | Bashkëlidhjet të ngushta tregojnë një seksion të hollë tullumbace, kështu që e njëjta përbërje mund të duket më e lehtë |
| Pastrimi pas instalimit | Faqe | Lëndët pastruese të bazuar në acid për heqjen e veshjes së tullumbacit sulmojnë lidhësin e cimentit në sipërfaqen e bashkëlidhjes, kështu që ngjyra vlerësohet më mirë pas pastrimit, jo para tij |
Një fabrikë tullumbaci që dëshiron numra në vend të një deklarate kualitative do të mbajë shënime për katër prej tyre për çdo partisë: ndryshimi i ngjyrës (ΔE) i tullumbacit të hardhuar në krahasim me mostrën referente të ruajtur; pesha aktuale e pigmentit të shtuar për ton të lidhësit në krahasim me vlerën e synuar; numri i partive që duhet të ripigmentohen; dhe përputhja e ngjyrës midis bashkëlidhjes dhe pllakës, e vlerësuar pas hardhimit, jo në përbërjen e lagur. Këto katër elemente e shndërrojnë tabelën e mësipërme në një figurë komerciale.
Vlen të ndahen dy problemet që duket se janë të njëjta në vend. Eflorencën — luleshën të bardhë karbonate që shfaqet në sipërfaqet e lidhura me çimento — nuk e shkakton një defekt pigmenti dhe nuk mund të korrigjohet duke ndryshuar pigmentin. Ajo rrjedh nga kripërat e tretshme që transportohen në sipërfaqe nga uji dhe karbonizohen aty; kontrolli bëhet përmes përmbajtjes së ujit, procesit të hardhimit dhe tharjes së bazës. Ky mekanizëm është përshkruar më hollësisht në artikullin tonë mbi eflorencën në betonin e ngjyrur.
Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. ka prodhuar pigmentë oksid hekuri për 26 vjet, me një kapacitet vjetor prodhimi prej 50 000 tonësh dhe furnizon klientë në mbi 150 shtete dhe rajone. Seria e kuq e oksidit të hekurit përfshin gradat 110, 130 dhe 190, si dhe gradat nano dhe ultra-të holla, gradat e gomës me shpërndarje të lehtë, gradat rezistente ndaj acideve dhe bazeve, gradën për kontakt me ushqimet dhe përzierjen e ngjyrave direkt nga fabrika; seritë e verdhë, të zeza, të bronzëta, të gjelbërta dhe të kaltërta përfshijnë familjet e mbetur të ngjyrave që përdoren në produkte të përzier me tharje. Sertifikatat e mbajtura përfshijnë REACH, RoHS, CE dhe ISO, së bashku me IATA DGR dhe Kodin IMDG. Kontrolli i cilësisë zgjat nga testimi i materialeve të para deri te inspektimi i produktit të përfunduar, dhe të dhënat e konzistencës së ngjyrës për partitë e shumfishta (ΔE në krahasim me një standard të pajtuar) janë të disponueshme në kërkesë.
Nëse prodhoni morter të thatë me ngjyrë, ngjitës për pllaka ose grytë dhe dëshironi pigmentin e oksidit të hekurit për morter dhe grytën e pllakave të përshtatet me pulvrin tuaj bazë, dërgoni namen e kërkuar ose një mostrë referimi, së bashku me çimentin dhe mbushësin që përdorni, dhe kërkojeni fletën e specifikimeve dhe një mostrë provimi. Kontaktoni: [email protected] / +86-13400211655.
EN
