[email protected]
+86-13400211655

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Whatsapp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Назад

Оксидно желязно пигментно вещество за разтвори и фуги за плочки: типична конфигурация на производствения процес със суха смес

Оксидно желязно пигментно вещество за разтвори и фуги за плочки: типична конфигурация на производствения процес със суха смес

Тази страница описва една типична конфигурация за приложение , а не проект за конкретен клиент. Нито един клиент, производствен обект или поръчка не са посочени, тъй като за публикуване не е освободен материал, специфичен за даден проект. По-долу е описана конфигурацията, която обикновено се прилага, когато производител на сухи разтвори, лепила за плочки или фуги за плочки има нужда от цвят, който да се запазва последователно от партида на партида: кои класове пигменти се използват, на кой етап от процеса всъщност се определя цветът и при какви условия резултатът може да варира. Тъй като сценарият е типичен, а не измерен, тук не се представят данни „преди и след“ — в Раздел 3 е посочено точно какво трябва да се измери в производствения обект, за да се получат такива данни.

Dry-mix mortar powder discharging from a ribbon blender into a steel tub, with a scoop of iron oxide pigment for mortar and tile grout resting on the rim

Приложно обоснование: откъде започва проблемът с цвета

Сухата замесена мортарна смес или фуговъчна замазка е промишлено смесена прахообразна смес — цимент плюс градиран напълнител (кварцов пясък, варовиков прах или смес от двете), плюс добавки като целулозен етер за задържане на вода и преподвижим полимер за адхезия. Тя се опакова в сух вид и се разводнява с вода на строителната площадка. Тъй като в смесителя няма вода, пигментът се добавя като сух прах и се смесва с другите твърди компоненти. Това е различна операция от дозирането на цветна суспензия в готова бетонна смес и именно това е причината неизправностите, посочени по-долу, да се проявяват в заводи за сухи смеси, а не в бетонни смесителни центрове.

Цветовите оплаквания, които производителите на сухи смеси обикновено съобщават, попадат в четири групи:

  • Отклонение в оттенъка между партиди. Две партиди, произведени по един и същ рецептурен режим, след затвърдяване изглеждат с леко различни цветове.
  • Появяване на точици и ивици. Малки тъмни петънца или кратки линии се появяват по затвърдената повърхност, най-често в тънки участъци като фуговъчни шевове.
  • Цвят на фугата спрямо цвят на плочката. Съединението се проверява спрямо голямо поле от плочки. Тъй като площта на съединението е малка и контрастът му е висок, разликата в тоновете, която би останала незабелязана при подови плочи, става очевидна по плочена стена.
  • Чувствителност при теглене. Пигментът представлява малка част от партидата. Ако партида от 1000 кг съдържа 300 кг цимент и пигментът се дозира в количество 3 % от теглото на цимента, теглото на пигмента е 9 кг. Грешка от 0,5 кг при тегленето на тези 9 кг води до промяна от 5,5 % в съдържанието на пигмент — промяна, която попада в обхвата, за който съществува проверка за съвпадение на цветовете, и която лесно може да възникне при използване на везни, подходящи за пясък, но недостатъчно точни за пигмент.

Типична конфигурация: как се специфицира пигмент от желязен оксид за разтвор и фуги за плочки

Стъпка 1 — Фиксиране на целевия образец върху собствената основа на клиента. Цветът на отвердения циментов разтвор е комбинация от пигмента и основата: сивкавият оттенък на цимента, тона на напълнителя, водата, добавена на място, и процесът на отвердяване. Класификацията, посочена без тези параметри, е само предположение; затова отправната точка е целевият оттенък или запазен еталонен образец заедно с образец от основния прах на клиента.

Стъпка 2 — Изберете класификацията според положението по цветовата ос, а не по навик. В рамките на продуктова гама на един производител номерът на класификацията показва позицията по цветовата ос. Синтетичните червени оксиди на желязото — например класификации 130 и 190 — имат еднакъв химичен състав (алфа-Fe2O3, индекс на боите Pigment Red 101, CAS 1309-37-1); номерът е условно обозначение от страна на доставчика и нито един стандарт ISO или ASTM не дефинира какво означава „130“. Оттенъкът се променя в зависимост от размера на първичните частици, така че замяната на една класификация с друга представлява промяна в рецептурата, а не директна замяна.

Марка Семейство оттенъци Място на обичайно приложение в сухи смеси Забележка при специфициране
Желязно-окисен жълт 313 Топъл охра до пясъчен Оцветени шпакловки, мазилки за фуги, пясъчни фуги Чете се маслинено върху сив цимент; ярките пастелни тонове изискват бяла или светла основа
Оксид на желязо червен 130 Теракота до червеникавокафяво Фуга с ефект на теракота, оцветена стягаща замазка, зидарски разтвор за плочи Намира се в средния диапазон от последователността 110 → 130 → 190; проверете срещу основния еталон след затвърдяване, а не в мокро състояние
Желязна оксида черен 330 Неутрално сиво до черно Сива фуга, тъмно оцветяване, намаляване на топлите смеси Малки добавки бързо променят тона — дозирайте по тегло, а не по обем
Желязно оксидно кафяво 630 Землисто кафяво Кафява и бежова фуга, замазка за подлагане с видими агрегати Смесено с жълто, за да се постигнат средни кафяви оттенъци; съотношението трябва да бъде фиксирано в рецептурата

Стъпка 3 — Задайте скоростта на добавяне спрямо теглото на връзката, а не спрямо обема. Продуктите за суха смес се дозират по тегло, затова пигментът се посочва като процент от теглото на цимента (връзката). При цялостно оцветените циментови смеси скоростта на добавяне обикновено се посочва с едноцифрени стойности в ниския диапазон като процент от теглото на цимента; работната стойност се определя от целевия оттенък и от това колко тъмен е вече основният цвят. Изчислението е пряко:

Пигмент като процент от теглото на цимента Пигмент на тон цимент
1% 10 кг
2% 20 кг
3% 30 kg
5% 50 kg

Над обикновено посочения диапазон ограничителен фактор става не цветът, а затвърдената мортарна смес, тъй като натоварването с пигмент конкурира с частта връзка, която осигурява механичната якост. Когато желаният оттенък не може да бъде постигнат в рамките на този диапазон, правилният подход е да се промени класът или да се прегледат изходните материали, а не да се продължи с добавяне на пигмент.

Стъпка 4 — Контролирайте разпределението на сухата смес. Пигментът, който се добавя върху пълна партида, трябва да бъде разнесен от смесителя във всяка част на сместа, но това не винаги се осъществява. Обичайната практика е пигментът да се предварително смеси с част от напълнителя, за да се поддържа нивото на пълнене на смесителя в рамките, за които е проектиран, и да се вземат проби от готовата партида в три точки — горна, средна и изпускателна — за потвърждаване на равномерността на оттенъка, преди партидата да бъде опакована. Причината това да има значение е оптична: недиспергираните агломерати се държат като няколко големи тъмни частици, а не като много малки и равномерно разпределени, поради което се възприемат като точици и ивици, дори когато масовото съдържание на пигмента в партидата е точно правилно.

Стъпка 5 — Оправете страната на доставката. Параметрите, които определят цвета в циментовата система, са тези, които трябва да бъдат включени в покупателската спецификация: съдържание на Fe2O3, оцветяваща сила, абсорбция на масло, остатък върху сито, съдържание на водоразтворими вещества, летливи материи (ISO 787-2, Общи методи за изпитване на пигменти и разредители — Част 2: Определяне на летливи вещества при 105 °C ) и цветова разлика спрямо уговорен стандарт. Когато купувачът работи по рамкова документация, съответните стандарти са ASTM C979 / C979M-16 ( Стандартна спецификация за пигменти за бетон с интегрално оцветяване ) и EN 12878 (пигменти за оцветяване на строителни материали въз основа на цимент и/или вар). Притежавани сертификати: REACH, RoHS, CE и ISO, както и IATA DGR за въздушен транспорт и IMDG Code за морски транспорт; за завод за производство на разтвори, който импортира класифицирани пигменти по море, документацията по IMDG е част от поръчката, а не формалност. Минималната поръчка е 1 метричен тон в плетени чували по 25 kg, налични от склад; малки проби се предоставят за изпитания и не се зачитат към минималната поръчка.

Hand tipping ochre iron oxide yellow pigment onto a bench scale beside a tray of grey dry-mix mortar base powder

Какво определя резултата — и какво тази страница не количествено измерва

Тази страница съдържа никакви измерени стойности , защото описва типична конфигурация, а не доставен проект. Представянето на проценти, стойности на цветовата разлика или нива на отхвърляне тук би означавало измислянето им.

Може да се посочи кои променливи определят резултата и кой контролира всяка от тях:

Променлив Контролирано от Влияние върху цвета на изстивания шев
Тоналност на циментната основа и нейната вариация между доставките Производител на мазилка Задава дълбочината и баланса между неутрално и топло за всеки оттенък в сместа
Тоналност на пълнителя и съдържанието му на желязо Производител на мазилка По-тъмен или богат на желязо пясък променя цялата смес; жълт цвят може да изглежда маслинен, без никаква промяна в пигмента
Класа на пигмента и скоростта на добавяне Производител на разтвор, с класификация на доставчика, съответстваща на изискванията Определя отсенката и дълбочината
Разпределение на суха смес Производител на мазилка Еднородното разпръсване осигурява едноцветно поле; агломератите водят до петна и отклонения между партиди
Дозиране на водата, добавяна на място Монтажник на плочки Повече вода означава по-порест и по-светъл шев, както и по-висок риск от повърхностно изцветяване
Време за затвърдяване и влажност на околната среда Сайт Скоростта на изсъхване влияе върху повърхностната плътност и, съответно, върху възприемането на шева
Широчина, дълбочина и обработка на шева Сайт Тесните шевове показват тънък слой разтвор, затова един и същ разтвор може да изглежда по-светъл
Почистване след монтажа Сайт Препаратите за премахване на замъглеността на фугите, съдържащи киселина, атакуват циментовия връзващ компонент на повърхността на шева, затова цветът е най-добре да се оценява след почистването, а не преди него

Завод за производство на разтвор, който иска числови данни вместо качествено описание, би проследил четири показателя за всяка партида: разликата в цвета (ΔE) на отверделия разтвор спрямо запазения еталонен образец; действителното количество пигмент в килограми, добавено на тон връзващ компонент, спрямо целевата стойност; броят партиди, които трябваше да бъдат повторно тонирани; и съответствието на цвета между шева и плочката, оценено след отвердяването, а не върху мокрия разтвор. Тези четири показателя преобразуват таблицата по-горе в комерсиална величина.

Струва си да се разграничат два проблема, които изглеждат еднакви на място. Ефлоресценцията — бялото карбонатно цветно петно, което се появява върху повърхности, свързани с цимент — не е дефект на пигмента и не може да се отстрани чрез промяна на пигмента. Тя се дължи на разтворими соли, които водата носи към повърхността и които там се карбонизират; контролът се осъществява чрез регулиране на съдържанието на вода, процеса на затвърдяване и сушенето на основата. Този механизъм е описан по-подробно в нашата статия за ефлоресценция в оцветен бетон.

Типични условия и граници за проверка преди специфициране

  • Ярките пастелни оттенъци са базов проблем, а не проблем на класа. Върху сив цимент достъпната жълта гама се измества към маслинено и топло охра. За пастелен оттенък е необходим бял цимент и светъл пълнител; никакъв клас пигмент не може да преодолее тази разлика.
  • Тъмните оттенъци имат механичен таван. Тъй като скоростта на добавяне попада в обикновено съобщавания диапазон, цел, която изисква повече от позволеното от този диапазон, се постига чрез промяна на класа или чрез преглед на основата, а не чрез увеличаване на натоварването.
  • Повърхностните ефекти обикновено се появяват преди избледняването на пигментите. Желязноокисните пигменти са неорганични цветни агенти, а устойчивостта към светлината и атмосферните въздействия са сред свойствата, поради които се избират; при външни шевове видимата граница по-често се дължи на слаб или прашен повърхностен слой, повърхностно изцветяване или увреждане от почистване, отколкото на самия пигмент.
  • Цветът в мокро състояние не е същият като цвета след отвърдяване. Продуктите с циментово връзващо вещество посветляват при изсъхване и продължават да променят леко оттенъка си по време на отвърдяване, затова сместа трябва да се оценява спрямо запазения еталонен образец след отвърдяване — по същия начин, по който е бил направен еталонният образец.
  • Обхват. Тази страница обхваща сухи разтвори за замазки, лепила за плочки, фуги и шпакловки, при които пигментите се дозират по тегло спрямо връзващото вещество. Дозирането за готови бетонни смеси и предварително излети бетонни елементи, което се изчислява на кубичен метър готова смес, следва различна аритметика.

Grout float pressing ochre-brown coloured joint filler into the joints of grey ceramic floor tiles

Свързани четива

  • Дозиране на желязноокисни пигменти за бетон: kg на m³ — ръководство за производители на готови бетонни смеси и предварително излети елементи — аритметичното изчисление за кубичен метър бетон за сравнение с подхода, базиран на теглото на връзващото вещество, използван тук.
  • Изцветяване в оцветен бетон: причини, предотвратяване и ролята на доставчика на пигменти — защо бялата пелена е проблем, свързан с водата и процеса на затвърдяване, а не с цвета.
  • Железен оксид червен 130 за предварително изляти бетонни плочи и сегментни павирани блокове — същият клас, обсъден тук, за по-плътно приложение, което се чете от повърхността.

ЗА ДОСТАВЧИКА

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. произвежда пигменти от желязен оксид от 26 години, с годишна производствена мощност 50 000 тона и доставя на клиенти в повече от 150 страни и региона. Серията червени пигменти от желязен оксид включва марки 110, 130 и 190, както и нано- и ултрафини марки, марки за лесно разпръскване в гума, марки, устойчиви на киселини и алкални среди, марки за контакт с храни и директно цвятно съгласуване от фабриката; серията жълти, черни, кафяви, зелени и сини пигменти покрива останалите семейства от нюанси, използвани в сухи смеси. Съртифицирана е според REACH, RoHS, CE и ISO, както и според IATA DGR и IMDG Code. Контролът на качеството обхваща тестване на суровини до инспекция на готовата продукция, а данните за цветовата последователност между множество партиди (ΔE спрямо уговорен стандарт) се предоставят по искане.

Ако произвеждате оцветен сух разтвор за мазилка, лепило за плочки или фугиране и искате пигмент от желязен оксид за мазилка и фугиране да бъде подбран според вашата собствена основна прахова смес, изпратете ни желания цвят или запазен еталонен образец заедно с използвания от вас цимент и пълнител и поискайте технически паспорт и пробен образец. Контакт: [email protected] / +86-13400211655.

Предишен

Никой

ВСИЧКИ

Железен оксид червен 190 за производител на плочки за бетонни подове в Пакистан: съответствие на класа спрямо вариацията на оттенъка

Следващ
Препоръчани продукти