×
هذه الصفحة تصف تكوين تطبيق نموذجي وليس مشروع عميل مسمى. لم يُذكر أي عميل أو مصنع أو طلب، لأنَّه لم يُصرَح بنشر أي مادة مرتبطة بمشروع معين. ما يلي هو التكوين الذي يُطبَّق عادةً عندما يحتاج منتج ملاط جاف أو لاصق بلاط أو مادة لملء فواصل البلاط إلى لونٍ ثابتٍ من دفعةٍ إلى أخرى: أي درجات الصبغة المستخدمة، وأين في العملية يُقرَّر اللون فعليًّا، والشروط التي قد يتغير فيها الناتج. وبما أن هذا السيناريو نموذجي وليس مبنيًّا على قياسات فعلية، فلا تظهر هنا أرقام مقارنة بين الحالتين قبل وبعد — أما القسم الثالث فيوضح بدقة ما يجب أن يقيسه المصنع لإنتاج تلك الأرقام.
الملاط الجاف أو مادة تعبئة الفراغات بين البلاط هي مسحوق مُخلوط مسبقًا في المصنع — يتكوّن من الإسمنت بالإضافة إلى حشوة مُصنَّفة (رمل السيليكا أو مسحوق الحجر الجيري أو خليطٌ من كليهما)، مع إضافات مثل الإيثر السيللوزي للاحتفاظ بالماء والبوليمر القابل لإعادة التشتت للالتصاق. ويُعبَّأ هذا الملاط جافًّا في أكياس، ثم يُخلَط بالماء في موقع العمل. وبما أن الماء غير موجود في الخلاط، فإن الصبغة تُضاف على هيئة مسحوق جاف وتُخلَط مع المواد الصلبة الأخرى. وهذه عملية مختلفة تمامًا عن إدخال معلق صبغي في الخرسانة الجاهزة، وهي السبب في ظهور حالات الفشل المذكورة أدناه في محطات الملاط الجاف بدلًا من محطات خلط الخرسانة.
تنقسم الشكاوى المتعلقة باللون التي يبلغ عنها منتجو الملاط الجاف عادةً إلى أربع مجموعات:
الخطوة ١ — تثبيت الهدف على القاعدة الخاصة بالعميل. اللون المُثبَّت لم joint مربوط بالإسمنت هو مزيج من الصبغة والقاعدة: الرماديّة الناتجة عن الإسمنت، ودرجة لون الحشوة، والماء المضاف في الموقع، وعملية التصلّب. وبالتالي فإن تحديد درجة اللون دون أخذ هذه العوامل في الاعتبار يظل مجرد توقّع؛ ولذلك فإن النقطة الانطلاقية هي الدرجة اللونية المستهدفة أو عيّنة مرجعية محفوظة، بالإضافة إلى عيّنة من مسحوق القاعدة الخاص بالعميل.
الخطوة الثانية — اختر الدرجة حسب موضعها على محور الدرجة اللونية، وليس وفق العادة. ضمن مجموعة منتجات شركة واحدة، يشير رقم الدرجة إلى موضع معين على محور الدرجة اللونية. فعلى سبيل المثال، أكاسيد الحديد الاصطناعية الحمراء — مثل الدرجة ١٣٠ والدرجة ١٩٠ — لها نفس التركيب الكيميائي (ألفا-Fe2O3، صبغة أحمر ١٠١ حسب مؤشر الألوان، الرقم المرجعي CAS ١٣٠٩-٣٧-١)؛ أما الرقم فهو اختصار يستخدمه المورِّد فقط، ولا توجد أي تصنيفات وفق المواصفات القياسية الدولية ISO أو ASTM تحدّد ما يعنيه مصطلح «١٣٠». وتتغيّر الدرجة اللونية بتغير حجم الجسيمات الأولية، وبالتالي فإن استبدال درجة بلون آخر يُعدّ تغييرًا في الوصفة، وليس بديلاً مكافئًا مباشرًا.
| الدرجة | المجموعة اللونية | المكان الذي تُستخدم فيه عادةً في المنتجات الجافة المخلوطة مسبقًا | ملاحظة عند تحديد المواصفات |
|---|---|---|---|
| أكسيد الحديد الأصفر ٣١٣ | أوكري دافئ إلى رملي | الطلاءات الملوّنة، مواد الملاط للتشطيب، المونة الرملية الملوّنة | يُظهر لون الزيتون على الإسمنت الرمادي؛ والألوان الباستيلية الزاهية تتطلب قاعدة بيضاء أو فاتحة |
| أكسيد الحديد الأحمر 130 | من التراكوتا إلى الأحمر القرميدي | ملاط تجانس يحاكي لون التراكوتا، وملاط ملون للطبقة السطحية، وملاط للرصف | يقع في المنتصف ضمن التسلسل ١١٠ ← ١٣٠ ← ١٩٠؛ وينبغي التحقق من لونه مقابل العينة الأصلية بعد الجفاف وليس أثناء الرطوبة |
| أكسيد الحديد الأسود 330 | رمادي محايد إلى أسود | ملاط رمادي، بتظليل داكن، ويُخفّض درجة الدفء في الخلطات الدافئة | تؤدي الإضافات الصغيرة إلى تغيير اللون بسرعة — لذا يجب تحضير الدفعات حسب الوزن لا حسب الحجم |
| أكسيد الحديد البني ٦٣٠ | بني ترابي | ملاط بني وبيج، وملاط سريري لكشف الحبيبات | مختلطة مع الأصفر للوصول إلى درجات البني المتوسطة؛ ويجب تثبيت النسبة في الوصفة |
الخطوة الثالثة — ضبط معدل الإضافات بالنسبة لوزن المادة الرابطة، وليس بالنسبة للحجم. تُحضَّن منتجات الخلط الجاف دفعياً حسب الوزن، ولذلك يُحدَّد الصبغة كنسبة مئوية من وزن الأسمنت (المادة الرابطة). وفي الخلطات الأسمنتية الملونة تُبلَّغ عادةً نسبة الإضافات في نطاق الأرقام المفردة المنخفضة كنسبة مئوية من وزن الأسمنت؛ وتُثبَّت القيمة العملية وفقاً للون المستهدف ومدى غمق اللون الأساسي أصلاً. والحساب مباشر:
| نسبة الصبغة من وزن الأسمنت | كمية الصبغة لكل طن من الأسمنت |
|---|---|
| 1% | 10 كجم |
| 2% | 20 كجم |
| 3% | 30 كجم |
| 5% | 50 كجم |
فوق النطاق المذكور عادةً، تصبح الملاط المتصلِّد — وليس اللون — العامل المحدِّد، لأن تركيز الصبغة يتنافس مع جزء المادة الرابطة الذي يحمل القوة الميكانيكية. وعندما لا يُحقَّق اللون المطلوب داخل هذا النطاق، فإن الاستجابة الصحيحة هي تغيير الدرجة أو إعادة تقييم المواد الأساسية، وليس الاستمرار في إضافة الصبغة.
الخطوة الرابعة — التحكم في توزيع الخليط الجاف. الصبغة التي تُضاف إلى قمة الدفعة الكاملة يجب أن يحملها الخلاط إلى كل جزء من الخليط، وقد لا تصل إلى جميع الأجزاء دائمًا. والممارسة المعتادة هي خلط الصبغة مسبقًا مع جزء من الحشوة أولًا، للحفاظ على مستوى ملء الخلاط ضمن النطاق الذي صُمم من أجله، وأخذ عيّنات من الدفعة المنتهية عند ثلاث نقاط — العلوية والوسطى ونقطة التفريغ — للتأكد من انتظام اللون قبل تعبئة الدفعة. وسبب أهمية هذا الأمر هو بصري: فالتجمعات غير الموزَّعة تتصرف كعدد قليل من الجسيمات الداكنة الكبيرة بدلًا من عدد كبير من الجسيمات الصغيرة الموزَّعة بالتساوي، لذا تظهر على هيئة بقع وخطوط حتى عندما تكون كتلة الصبغة في الدفعة دقيقة تمامًا.
الخطوة ٥ — إصلاح الجانب التوريد. المؤشرات التي تحمل اللون في نظام الإسمنت هي نفسها المؤشرات التي يجب تضمينها في مواصفات الشراء: محتوى أكسيد الحديديك (Fe2O3)، وقوة التلوين، وامتصاص الزيت، وبقايا الغربال، والمحتوى القابل للذوبان في الماء، والمادة المتطايرة (ISO 787-2) الطرق العامة لاختبار الأصباغ والمواد الممتدة — الجزء ٢: تحديد المادة المتطايرة عند درجة حرارة ١٠٥ °م )، والفرق في اللون مقارنةً بالمعيار المتفق عليه. وعندما يعمل المشتري وفق وثيقة إطارية، فإن المواصفات ذات الصلة هي ASTM C979 / C979M-16 ( المواصفة القياسية لأصباغ الخرسانة الملوَّنة تضمينيًّا ) وEN 12878 (الأصباغ المُستخدمة لتلوين مواد البناء القائمة على الأسمنت و/أو الجير). وتتضمن الشهادات الحاصلة عليها: REACH وRoHS وCE وISO، إضافةً إلى شهادة IATA DGR للنقل الجوي ورمز IMDG للنقل البحري؛ وللمصانع التي تستورد أصباغًا مصنَّفة عبر البحر، تُعتبر وثائق IMDG جزءًا من عملية الطلب، وليست إجراءً شكليًّا. وأدنى كمية طلب هي طن متري واحد، معبَّأة في أكياس منسوجة سعة ٢٥ كجم، ومتوفرة من المخزون الجاهز؛ كما تُوفَّر عيّنات صغيرة للاختبار ولا تُحتسب ضمن أدنى كمية طلب.
تحتوي هذه الصفحة على أرقامًا غير مقاسة لأنها تصف تكوينًا نموذجيًّا بدلًا من مشروعٍ مُنفَّذ. وعرض النسب المئوية أو قيم فرق الألوان أو معدلات الرفض هنا يعني اختراعها.
ما يمكن التصريح به هو المتغيرات التي تحدِّد النتيجة، ومن يمتلك كلًّا منها:
| متغير | تحت التحكم بواسطة | التأثير على لون المفصل المُصلَّب |
|---|---|---|
| درجة لون قاعدة الإسمنت وتقلُّباتها بين الشحنات المختلفة | منتج الملاط | يُحدِّد عمق كل درجة لونٍ في الخليط وتوازنها بين الحياد والدفء |
| درجة لون الحشوة ومحتواها من الحديد | منتج الملاط | يُزيح الرمل الداكن أو الغني بالحديد الخليط بأكمله؛ وقد يظهر الرمل الأصفر بلون زيتوني دون أي تغيير في الصبغة |
| درجة الصبغة ومعدل إضافتها | منتج الملاط، مع مطابقة درجة المورِّد | يُحدِّد درجة اللون وعمقه |
| توزيع الخلط الجاف | منتج الملاط | التشتُّت المتجانس يُنتج حقل لونٍ متجانس؛ أما التكتُّلات فتُنتج بقعًا وتباينًا بين الدفعات |
| قياس كمية الماء المضاف في الموقع | مُركِّب البلاط | كلما زادت كمية الماء، زاد مسامية المفصل وأصبح أفتح لونًا، وارتفعت احتمالية ظهور طبقة بيضاء على السطح |
| عملية التصلُّب والرطوبة المحيطة | موقع | معدل الجفاف يؤثر في كثافة السطح، وبالتالي في كيفية ظهور المفصل بصريًّا |
| عرض المفصل وعمقه وأداة تشكيله | موقع | المفاصل الضيقة تُظهر مقطعًا رقيقًا من الملاط، لذا قد يبدو المزيج نفسه أفتح لونًا |
| التنظيف بعد التثبيت | موقع | تُهاجم منظفات بقايا الجص القائمة على الأحماض المادة الرابطة الأسمنتية عند سطح المفصل، لذا يُفضَّل تقييم اللون بعد التنظيف وليس قبله. |
إن مصنع الملاط الذي يسعى إلى أرقامٍ بدلًا من عبارات وصفيةٍ يرصد أربعة مؤشراتٍ لكل دفعة: الفرق في اللون (ΔE) بين عينة الملاط المعالَج وعينة المعيار المحفوظة؛ ووزن الصبغة الفعلي المضاف لكل طن من المادة الرابطة مقارنةً بالهدف المحدَّد؛ وعدد الدفعات التي احتاجت إلى إعادة التلوين؛ ومدى تطابق لون المفصل مع لون البلاطة بعد المعالجة وليس في خليط الملاط الرطب. وهكذا تحوِّل هذه المؤشرات الأربع الجدول أعلاه إلى رقمٍ تجاريٍّ ملموس.
يَجْدُرُ بِالذِّكْرِ التَّمييزُ بَيْنَ مُشْكِلَتَيْنِ تَبْدُوانِ مُتَشابِهَتَيْنِ عَلَى السَّطْحِ. فَالتَّفَلُّرُ — أَيْ التَّغْشِيَةُ الأَبْيَضُ المُتَكَوِّنَةُ مِنَ الكَرْبُوناتِ عَلَى الأَسْطُحِ المَرْبُوطَةِ بِالإِسْمِنْتِ — لَيْسَ عَيْبًا فِي الصِّبْغَةِ، وَلا يُمْكِنُ عِلاجُهُ بِتَغْيِيرِ الصِّبْغَةِ. بَلْ يَنْشَأُ مِنْ أَمْلاحٍ قابِلَةٍ لِلتَّذوُّبِ تَنْقُلُها المِيَاهُ إِلَى السَّطْحِ، ثُمَّ تَتَكَرْبُنُ هُناكَ؛ وَتَكْمُنُ طُرُقُ المُراقبَةِ فِي مُراقبَةِ مُحتوى المِيَاهِ، وَطَرِيقَةِ التَّجَمُّدِ، وَطَرِيقَةِ الجَفافِ لِلْقَاعِدَةِ. وَيَتِمُّ شَرْحُ هَذِهِ الآلِيَةِ بِتَفاصيلَ أَكْثَرَ فِي مَقالَتِنَا عَنِ التَّفَلُّرِ فِي الخَرَسانَةِ المَلْوَّنَةِ.
أنتجت شركة خبي تيانهوي باو التكنولوجية المحدودة أصباغ أكسيد الحديد لمدة ٢٦ عاماً، وبطاقة إنتاج سنوية تبلغ ٥٠٬٠٠٠ طن، وتزود عملاءها في أكثر من ١٥٠ بلداً ومنطقة. وتشمل سلسلة أكسيد الحديد الأحمر الدرجات ١١٠ و١٣٠ و١٩٠، بالإضافة إلى الدرجات النانوية والدقيقة جداً، والدرجات سهلة التشتت في المطاط، والدرجات المقاومة للأحماض والقلويات، والدرجة المسموح استخدامها في التلامس مع المواد الغذائية، وخدمة مطابقة الألوان مباشرة من المصنع. أما السلاسل الصفراء والسوداء والبنية والخضراء والزرقاء فتشمل جميع عائلات الظلال المتبقية المستخدمة في المنتجات الجافة المخلوطة. وتشمل الشهادات التي حصلت عليها الشركة: راش، وروهس، وسي إي، وإيزو، إضافةً إلى لائحة تعليمات الشحن الجوي الدولية (آياتا دغر) وقانون النقل البحري للبضائع الخطرة (إم دي جي). ويغطي ضبط الجودة اختبار المواد الأولية وفحص المنتج النهائي، كما يمكن توفير بيانات اتساق اللون عبر دفعات متعددة (ΔE مقارنةً بالمعيار المتفق عليه) عند الطلب.
إذا كنت تُنتِج ملاطًا جافًّا ملوَّنًا أو لاصقًا للبلاط أو مادة حشو للمفاصل، وترغب في استخدام أكسيد الحديديك كصبغة لملاط البناء ومادة حشو البلاط المُلائمة لمسحوق القاعدة الخاص بك، فرجاءً أرسل إلينا درجة اللون المستهدفة أو عيّنة مرجعية محفوظة، مع الإسمنت والحشوة اللذين تستخدمهما، واطلب ورقة المواصفات وعينة تجريبية. للاتصال: [email protected] / +86-13400211655.
EN
