Dzelzs oksīda pigmenti šķīdumiem un flīžu šuvēm: tipiska sausās maisījuma ražošanas konfigurācija

Šajā lapā aprakstīts viens tipisks lietojuma konfigurācijas piemērs , nevis nosaukts klienta projekts. Neviens klients, rūpnīca vai pasūtījums nav norādīts, jo publikācijai nav atļauts izmantot projektam specifiskus materiālus. Turpmākais ir konfigurācija, ko parasti izmanto sausās javas, flīžu līmes vai flīžu šuvju ražotāji, kad nepieciešama krāsa, kas paliek nemainīga no partijas uz partiju: kādi pigmentu veidi tiek izmantoti, kurā procesa posmā faktiski tiek noteikta krāsa un kādos apstākļos rezultāts var mainīties. Tā kā šis scenārijs ir tipisks, nevis mērīts, šeit netiek sniegti salīdzinoši rādītāji pirms un pēc — 3. sadaļā precīzi norādīts, ko rūpnīcai būtu jāizmēra, lai tos iegūtu.

Lietojuma konteksts: kur sākas krāsas problēma

Saussausa maisījums vai flīžu šuvju maisījums ir rūpnīcā sajaukts pulveris — cements kopā ar klasificētu piepildvielu (silīcija smiltis, kaļķakmens pulveris vai abu maisījums), kā arī piedevas, piemēram, celulozes ēters ūdens uzglabāšanai un atkārtoti izkliedējams polimērs līmei. Tas tiek iepakots sausā veidā un uz vietas tiek samaisīts ar ūdeni. Tā kā maisītājā nav ūdens, krāsviela tiek pievienota kā sauss pulveris un sajaukta ar citām cietām vielām. Tas ir cits process nekā krāsainā suspensijas dozēšana gatavajā betonā, un tāpēc zemāk minētās kļūdas parasti rodas saussausa maisījumu ražošanas uzņēmumos, nevis betona maisīšanas uzņēmumos.

Saussausa maisījumu ražotāji bieži ziņo par četrām krāsas problēmu grupām:

• Krāsas novirze no partijas uz partiju. Divas partijas, kas pagatavotas pēc vienas un tās pašas receptes, pēc sacietēšanas izskatās kā divas nedaudz atšķirīgas krāsas.
• Punktiņas un svītras. Uz sacietējušās virsmas parādās mazas tumšas vietas vai īsas līnijas, visbiežāk plānās vietās, piemēram, flīžu šuvju vietās.
• Šuvju krāsa salīdzinājumā ar flīžu krāsu. Savienojums tiek nolasīts pret lielu flīžu lauku. Tā kā savienojuma platība ir maza un tās kontrasts augsts, tonu atšķirība, kas grīdas plāksnē paliktu nepamanīta, uz flīžu apdarinātas sienas kļūst acīmredzama.
• Svēršanas jutība. Krāsviela ir neliela daļa no partijas. Ja 1000 kg lielā partijā ir 300 kg cementa un krāsvielas deva ir 3 % no cementa svara, tad krāsvielas svars ir 9 kg. 0,5 kg kļūda šo 9 kg sverot rada 5,5 % izmaiņu krāsvielas saturā — tas noteikti ietilpst diapazonā, ko krāsu atbilstības pārbaude paredzēta noteikt, un to viegli var radīt ar svariem, kas piemēroti smiltīm, bet nepietiekami precīzi krāsvielai.

Tipiska konfigurācija: kā norāda dzelzs oksīda krāsvielu špaktelēm un flīžu šuvju masām

1. solis — piestipriniet mērķi klienta paša pamatnei. Izžāvētā cementa savienojuma krāsa ir pigmenta un pamatnes kombinācija: cementa pelēkums, pildvielas tonis, uz vietas pievienotais ūdens un izžāvēšana. Klase, kas norādīta bez šiem faktoriem, ir tikai minējums; tāpēc sākumpunkts ir vēlamā tonalitāte vai saglabāta parauga paraugs kopā ar klienta paša pamatpulvera paraugu.

2. solis — Izvēlieties klasi pēc toaleta pozīcijas, nevis pēc ieraduma. Viena ražotāja produktu grupā klases numurs norāda pozīciju toaleta ass virzienā. Sintētiskie dzelzs oksīda sarkanie pigmenti — piemēram, klase 130 un klase 190 — ir vienas un tās pašas ķīmiskās sastāvdaļas (alfa-Fe2O3, krāsvielas indeksa pigmenta sarkanie 101, CAS 1309-37-1); numurs ir ražotāja saīsinājums, un neviena ISO vai ASTM klasifikācija nenorāda, ko nozīmē "130". Toalets novirzes notiek atkarībā no primāro daļiņu izmēra, tāpēc vienas klases aizvietošana ar citu ir receptes maiņa, nevis līdzvērtīga aizvietošana.

3. solis — Iestatiet pievienošanas ātrumu uz saistvielas svara, nevis uz tilpuma. Žāvēti maisījumi tiek dozēti pēc svara, tāpēc pigmentu norāda kā cementa (saistvielas) svara procentu daļu. Iekšēji krāsotajos cementa pamatnes maisījumos pievienošanas ātrumu parasti norāda kā zemu vienciparu skaitli cementa svara procentos; darba vērtība ir fiksēta atkarībā no mērķa toņa un no tā, cik tumšs jau ir pamats. Aprēķins ir tiešs:

Virzoties augstāk par parasti ziņotajām robežām, sacietējušais šķīdums — ne krāsa — kļūst par ierobežojošo faktoru, jo pigmenta daudzums konkurē ar saistvielas daļu, kas nodrošina mehānisko izturību. Ja toņa nav iespējams sasniegt iekšējās robežās, pareizā reakcija ir mainīt pigmenta klasi vai pārskatīt pamatmateriālus, nevis turpināt pievienot pigmentu.

4. solis — Kontrolējiet žāvētā maisījuma izkliedi. Pigments, ko izlej uz pilnas partijas virsmas, jāizjauc maisītājam visā maisījumā, taču tas ne vienmēr notiek. Parasti pigmentu iepriekš sajauc ar daļu piepildītāja, lai uzturētu maisītāja piepildījuma līmeni tajā diapazonā, kādā tas ir projektēts, un pēc tam pabeigtās partijas paraugu ņem trīs vietās — augšā, vidū un izvadkanālā — lai pārliecinātos, ka krāsa ir vienmērīga pirms partijas iepakošanas. Šis jautājums ir svarīgs optisku iemeslu dēļ: nepietiekami izkliedēti aglomerāti darbojas kā daži lieli tumši daļiņu gabali, nevis kā daudzas mazas un vienmērīgi izkliedētas daļiņas, tāpēc tie redzami kā punktiņas un svītras pat tad, ja pigmenta masa partijā ir precīzi pareiza.

5. solis — novērst piegādes puses problēmas. Parametri, kas nosaka krāsu cementa sistēmā, jānorāda iegādes specifikācijā: Fe2O3 saturs, krāsojošā spēja, eļļas absorbcija, atlikums uz sietam, ūdenī šķīstošais saturs, летošās vielas (ISO 787-2, Vispārīgās pigmentu un papildinātāju izmēģināšanas metodes — 2. daļa: Materiāla noteikšana, kas ir летīgs 105 °C temperatūrā ) un krāsas atšķirība pret vienotu standartu. Ja pircējs darbojas saskaņā ar pamatdokumentu, attiecīgie standarti ir ASTM C979 / C979M-16 ( Standarta specifikācija pigmentiem integrāli krāsotam betonam ) un EN 12878 (pigmenti celtniecības materiālu krāsošanai, kuru pamatā ir cements un/vai kaļķis). Iegūtās sertifikācijas ir REACH, RoHS, CE un ISO, kā arī IATA DGR gaisa pārvadājumiem un IMDG Code jūras pārvadājumiem; šķidrā pigmenta importēšanai jūras ceļā maisīšanas rūpnīcai IMDG dokumentācija ir pasūtījuma neatņemama sastāvdaļa, nevis formality. Minimālais pasūtījuma daudzums ir 1 metriskā tona 25 kg audzētās maisiņos, pieejams no krājuma; mazi paraugi tiek nodrošināti testēšanai un netiek skaitīti MOQ.

Kas nosaka rezultātu — un ko šī lapa nekvantificē

Šī lapa satur nekādas mērītās vērtības , jo tas apraksta tipisku konfigurāciju, nevis piegādātu projektu. Šeit norādīt procentus, krāsu atšķirības vērtības vai atteikšanas ātrumu nozīmētu tās izdomāt.

Var apgalvot tikai to, kuri mainīgie nosaka rezultātu un kurš kontrolē katru no tiem:

Maisītavas, kas vēlas skaitliskus rādītājus nevis kvalitatīvu aprakstu, katrā partijā reģistrētu četrus rādītājus: kausējuma krāsas atšķirību (ΔE) pret saglabāto parauga paraugu pēc sacietēšanas; pigmenta masu, ko faktiski pievieno vienam tonnai saistvielas, salīdzinot ar mērķvērtību; partiju skaitu, kurām bija jāveic atkārtota krāsošana; un šuvju–flīžu krāsu atbilstību, ko novērtē pēc sacietēšanas, nevis mitrā maisījumā. Šie četri rādītāji pārvērš iepriekš minēto tabulu komerciālā skaitliskā rādītājā.

Vērts atdalīt divas problēmas, kas vietēji izskatās vienādas. Eflorescences — baltā karbonātu nokrišņu veidošanās uz cementa saistītām virsmām — nav pigmenta defekts un to nevar novērst, mainot pigmentu. Tā rodas no šķīstošajiem sāļiem, kurus ūdens pārnēsā uz virsmas un kur tie karbonizējas; kontroles pasākumi ir ūdens saturu, cietēšanu un pamatnes žāvēšanu. Šo mehānismu mūsu rakstā par eflorescenci krāsotā betonā izklāsta detalizētāk.

Tipiski apstākļi un robežvērtības, ko pārbaudīt pirms specifikācijas izstrādes

• Spilgti pasteltoni ir pamatproblēma, nevis kvalitātes problēma. Uz pelēkā cementa sasniedzamais dzeltenās krāsu diapazons pārvietojas uz olīvu un siltu okru. Pastela tonis prasa baltu cementu un vieglu piepildvielu; neviena pigmenta kvalitāte nevar šo atstarpi novērst.
• Dziļi toni ir mehāniski ierobežoti. Tā kā pievienošanas ātrums ietilpst parastajā ziņotajā diapazonā, mērķi, kas prasa vairāk nekā šis diapazons ļauj, sasniedz, mainot kvalitāti vai pārskatot pamatni, nevis palielinot pigmenta daudzumu.
• Virsmas efekti parasti parādās pirms pigmenta izbalēšanas. Dzelzs oksīda pigmenti ir neorganiskais krāsvielu risinājums, un to izvēlas starp citiem iemesliem tāpēc, ka tiem piemīt laba gaisa un gaismas noturība; ārējā savienojumā redzamības robeža biežāk ir vāja vai putekļaina virsmas kārta, virsmas apmirdzums vai tīrīšanas bojājumi nevis pats pigments.
• Mitrā krāsa nav sacietējusi krāsa. Cementa saistītie produkti kļūst gaišāki, žūstot, un turpina nedaudz mainīties arī sacietēšanas laikā, tāpēc maisījumu vajadzētu novērtēt pret saglabāto parauga paraugu pēc sacietēšanas — tāpat, kā tika izgatavots parauga paraugs.
• Piemērojamības jomu. Šajā lapā aplūkoti sausie maisījumi, flīžu līmes, šuvju masas un apmetumi, kur pigmentu sver pēc masas attiecībā pret saistvielu. Gatavo betona un iepriekš izlejamo betona dozēšana, kas tiek aprēķināta uz vienu kubikmetru pabeigta maisījuma, balstās uz citu matemātisko pieeju.

Saistītā lasīšana

• Dzelzs oksīda pigmenta deva betonam: kg uz m³ – norādījumi gatavā betona un iepriekš izlejamā betona ražotājiem — betona aprēķins uz kubikmetru, lai salīdzinātu ar šeit izmantoto saistvielas svara pieeju.
• Eflorescence krāsotā betonā: cēloņi, profilakse un pigmentu piegādātāja loma — kāpēc baltā plēve ir ūdens un nostiprināšanas problēma, nevis krāsas problēma.
• Dzelzs oksīda sarkana 130 priekš iepriekš izlejamiem betona bruģakmeņiem un segmentāriem bruģa blokiem — tā pati šeit apspriestā klase blīvākai, virsmas lasāmai lietošanai.

PAR PIEGĀDĀTĀJU

Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. ražo dzelzs oksīda pigmentus jau 26 gadus, ar gada ražošanas jaudu 50 000 tonnas un piegādā klientus vairāk nekā 150 valstīs un reģionos. Dzelzs oksīda sarkano pigmentu sērija ietver pakāpes 110, 130 un 190, kā arī nano un ultrafinas pakāpes, viegli izkliedējamās gumijas pakāpes, skābju un sārnu izturīgās pakāpes, pārtikai paredzētās pakāpes un krāsu atbilstību tieši rūpnīcā; dzelteno, melno, brūno, zaļo un zilo pigmentu sērijas aptver pārējās krāsu ģimenes, ko izmanto sausajos maisījumos. Sertifikāti ietver REACH, RoHS, CE un ISO, kā arī IATA DGR un IMDG Code. Kvalitātes kontrole notiek no izejvielu testēšanas līdz pabeigto produktu pārbaudei, un pēc pieprasījuma ir pieejami dati par krāsu vienveidību vairākos partijās (ΔE attiecībā pret vienošanos par standartu).

Ja Jūs ražojat krāsotu sauso javu, flīžu līmi vai šuvju masu un vēlaties dzelzs oksīda pigmentu javai un flīžu šuvju masai pielāgot savai bāzes pulvera maisījuma formulai, nosūtiet mums Jūsu vēlamo krāsas nuansi vai saglabātu paraugu kopā ar izmantoto cementu un pildvielu un pieprasiet specifikāciju lapu un testa paraugu. Kontaktinformācija: [email protected] / +86-13400211655.