Pigmentos de Óxido de Ferro para Argamassa e Juntas de Azulejos: Uma Configuração Típica de Produção em Mistura Seca

Esta página descreve uma configuração típica de aplicação , não um projeto específico de cliente. Nenhum cliente, fábrica ou pedido é identificado, pois nenhum material específico de projeto foi liberado para publicação. O que se segue é a configuração normalmente aplicada quando um produtor de argamassa de mistura seca, adesivo para azulejos ou junta para azulejos necessita de uma cor estável lote após lote: quais são as graduações de pigmento envolvidas, em que ponto do processo a cor é efetivamente definida e sob quais condições o resultado pode variar. Como o cenário descrito é típico e não baseado em medições reais, não há aqui dados comparativos 'antes e depois' — a Seção 3 especifica exatamente quais medições uma fábrica teria de realizar para obtê-los.

Contexto da aplicação: onde o problema de cor começa

Uma argamassa de mistura seca ou uma argamassa para juntas é um pó pré-misturado em fábrica — cimento mais um enchimento granulométrico (areia de sílica, pó de calcário ou uma mistura dos dois), além de aditivos como éter celulósico para retenção de água e um polímero redispersável para aderência. É embalada seca e misturada com água no local. Como não há água no misturador, o pigmento é adicionado na forma de pó seco e misturado aos demais sólidos. Trata-se de uma operação distinta da dosagem de uma pasta colorida em concreto pré-misturado, sendo essa a razão pela qual os modos de falha descritos a seguir ocorrem em instalações de mistura seca, e não em usinas de concreto.

As reclamações relativas à cor, comumente relatadas por produtores de misturas secas, dividem-se em quatro grupos:

• Deriva de tonalidade lote a lote. Dois lotes produzidos com a mesma fórmula apresentam, após a cura, duas tonalidades ligeiramente diferentes.
• Manchas pontuais e listras. Pequenas manchas escuras ou linhas curtas surgem na superfície curada, principalmente em seções finas, como juntas de argamassa.
• Cor da junta em comparação com a cor do revestimento. A junta é avaliada contra um grande campo de azulejos. Como a área da junta é pequena e seu contraste é elevado, uma diferença de tonalidade que passaria despercebida em uma laje de piso torna-se evidente em uma parede revestida com azulejos.
• Sensibilidade da pesagem. O pigmento representa uma pequena fração do lote. Se um lote de 1.000 kg contém 300 kg de cimento e o pigmento é dosado a 3% do peso do cimento, o peso do pigmento é de 9 kg. Um erro de pesagem de 0,5 kg nesses 9 kg corresponde a uma variação de 5,5% no teor de pigmento — valor bem dentro da faixa que uma verificação de correspondência de cor foi projetada para detectar, e facilmente produzido com uma balança adequada para areia, mas grosseira demais para pigmentos.

Configuração típica: como o pigmento de óxido de ferro para argamassa e rejunte de azulejos é especificado

Etapa 1 — Fixar a referência na base própria do cliente. A cor curada de uma junta ligada por cimento é o pigmento mais a base: a tonalidade acinzentada do cimento, o tom do enchimento, a água adicionada no local e a cura. Uma graduação indicada sem esses fatores é uma estimativa; portanto, o ponto de partida é a tonalidade-alvo ou uma amostra-mestre conservada, juntamente com uma amostra do próprio pó-base do cliente.

Passo 2 — Escolha a graduação pela posição na escala de matizes, não por hábito. Dentro da gama de um mesmo fabricante, o número da graduação indica uma posição no eixo de matizes. Os óxidos de ferro sintéticos vermelhos — por exemplo, graduação 130 e graduação 190 — têm a mesma composição química (alfa-Fe2O3, Índice de Cor Pigmento Vermelho 101, CAS 1309-37-1); o número é uma abreviatura adotada pelo fornecedor, e nenhuma classificação ISO ou ASTM define o significado de "130". O matiz varia conforme o tamanho das partículas primárias; logo, substituir uma graduação por outra implica alterar a fórmula, não uma substituição equivalente.

Passo 3 — Definir a taxa de adição com base no peso do aglutinante, não no volume. Produtos de mistura seca são dosados por peso, portanto o pigmento é especificado como uma percentagem do peso do cimento (aglutinante). Em misturas à base de cimento com cor integral, a taxa de adição é normalmente indicada em dígitos únicos baixos como percentagem do peso do cimento; o valor prático é definido pela tonalidade-alvo e pelo grau de escuridão já presente na base. O cálculo é direto:

Acima da faixa normalmente indicada, o argamassa endurecida — e não a cor — torna-se o fator limitante, pois a carga de pigmento compete com a fração de aglutinante que confere resistência mecânica. Quando uma tonalidade não é atingida dentro dessa faixa, a resposta correta é alterar a classe ou rever os materiais de base, não continuar acrescentando pigmento.

Passo 4 — Controlar a distribuição da mistura seca. O pigmento que é adicionado sobre uma carga completa precisa ser distribuído pelo misturador em todas as partes da mistura, mas nem sempre isso ocorre. A prática típica consiste em pré-misturar o pigmento com uma porção do cargamento antes, para manter o nível de enchimento do misturador dentro da faixa para a qual ele foi projetado, e amostrar a carga final em três pontos — superior, médio e de descarga — para confirmar que a tonalidade é uniforme antes do envase da carga. O motivo dessa importância é óptico: aglomerados não dispersos comportam-se como poucas partículas escuras grandes, em vez de muitas partículas pequenas e uniformemente distribuídas, de modo que aparecem como pontinhos e listras, mesmo quando o teor de pigmento, em peso, na carga estiver exatamente correto.

Etapa 5 — Corrigir o lado do fornecimento. Os parâmetros que determinam a cor num sistema à base de cimento são os que devem constar na especificação de compra: teor de Fe2O3, poder tintorial, absorção de óleo, resíduo na peneira, teor de matéria solúvel em água e matéria volátil (ISO 787-2, Métodos gerais de ensaio para pigmentos e cargas — Parte 2: Determinação da matéria volátil a 105 °C ) e diferença de cor em relação a um padrão acordado. Quando um comprador opera com base em um documento-quadro, os relevantes são ASTM C979 / C979M-16 ( Especificação Padrão para Pigmentos para Concreto Colorido Integral ) e EN 12878 (pigmentos para coloração de materiais de construção à base de cimento e/ou cal). As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO, além das normas IATA DGR para transporte aéreo e IMDG Code para transporte marítimo; para uma fábrica de argamassa que importa pigmento classificado por via marítima, a documentação IMDG faz parte do processo de encomenda, não sendo mera formalidade. A quantidade mínima de encomenda é de 1 tonelada métrica, acondicionada em sacos tecidos de 25 kg, disponível pronta para entrega; amostras pequenas são fornecidas para ensaios e não contam para a QME.

O que determina o resultado — e o que esta página não quantifica

Esta página contém nenhum dado mensurado , porque descreve uma configuração típica, e não um projeto entregue. Apresentar percentagens, valores de diferença de cor ou taxas de rejeição aqui equivaleria a inventá-los.

O que pode ser afirmado é quais variáveis determinam o resultado e quem detém cada uma delas:

Uma fábrica de argamassa que deseja números em vez de uma declaração qualitativa acompanhará quatro deles por lote: a diferença de cor (ΔE) da argamassa curada em comparação com a amostra-mestre retida; o peso real do pigmento dosado por tonelada de aglutinante em relação ao alvo; o número de lotes que precisaram ser retonalizados; e a correspondência de cor entre junta e revestimento avaliada após a cura, e não na mistura úmida. Esses quatro transformam a tabela acima em um indicador comercial.

Vale a pena distinguir dois problemas que parecem idênticos no local. A eflorescência — a camada branca de carbonato que surge em superfícies à base de cimento — não é um defeito de pigmento e não pode ser corrigida pela alteração do pigmento. Ela resulta de sais solúveis transportados até a superfície pela água e carbonatados ali; os fatores de controle são o teor de água, a cura e a secagem do substrato. Esse mecanismo é descrito com mais detalhes em nosso artigo sobre eflorescência em concreto colorido.

Condições e limites típicos a verificar antes da especificação

• Tons pastel brilhantes constituem um problema de base, não de grau. No cimento cinza, a faixa amarela alcançável desloca-se para tons de azeitona e ocre quente. Um tom pastel exige cimento branco e um enchimento claro; nenhum grau de pigmento conseguirá superar essa diferença.
• Tons profundos têm um limite mecânico. Como a taxa de adição se situa dentro da faixa normalmente indicada, uma meta que exija mais do que essa faixa permite é atingida mediante alteração do grau ou revisão da base, e não pelo aumento da dosagem.
• Efeitos superficiais normalmente aparecem antes do desbotamento do pigmento. Os pigmentos de óxido de ferro são a via inorgânica para corantes, e resistência à luz e resistência climática estão entre as propriedades pelas quais são selecionados; em uma junta externa, o limite visível ocorre mais frequentemente devido a uma camada superficial fraca ou empoeirada, eflorescência superficial ou danos causados pela limpeza, e não pelo próprio pigmento.
• A cor úmida não é a cor curada. Produtos à base de cimento clareiam ao secar e continuam a sofrer pequenas alterações durante a cura; portanto, uma mistura deve ser avaliada comparando-a com a amostra-mestre retida após a cura — exatamente da mesma maneira como a amostra-mestre foi produzida.
• Escopo. Esta página abrange argamassa de mistura seca, adesivo para azulejos, rejunte e revestimento, nos quais o pigmento é dosado por peso em relação ao aglomerante. O dosamento para concreto usinado e concreto pré-moldado, calculado por metro cúbico da mistura final, segue uma aritmética distinta.

Leitura relacionada

• Dosagem de Pigmento de Óxido de Ferro para Concreto: kg por m³ — Guia para Produtores de Concreto Usinado e Pré-moldado — o cálculo aritmético por metro cúbico de concreto, para comparação com a abordagem baseada no peso do aglutinante utilizada aqui.
• Eflorescência em Concreto Colorido: Causas, Prevenção e o Papel do Fornecedor de Pigmentos — por que a eflorescência branca é um problema relacionado à água e à cura, e não um problema de cor.
• Óxido de Ferro Vermelho 130 para Blocos de Pavimentação de Concreto Pré-fabricado e Blocos Segmentais de Pavimentação — a mesma classe discutida aqui, para uma aplicação mais densa, com leitura na superfície.

SOBRE O FORNECEDOR

A Hebei Tianhuibao Technology Co., Ltd. produz pigmentos de óxido de ferro há 26 anos, com capacidade anual de produção de 50.000 toneladas, fornecendo clientes em mais de 150 países e regiões. A série vermelha de óxido de ferro abrange as classes 110, 130 e 190, além de classes nano e ultrafinas, classes para borracha de fácil dispersão, classes resistentes a ácidos e álcalis, classe para contato com alimentos e combinação de cores diretamente na fábrica; as séries amarela, preta, marrom, verde e azul cobrem as demais famílias de tons utilizadas em produtos de mistura seca. As certificações obtidas incluem REACH, RoHS, CE e ISO, além do Regulamento de Mercadorias Perigosas da IATA (IATA DGR) e do Código IMDG. O controle de qualidade abrange desde os ensaios de matérias-primas até a inspeção do produto acabado, e dados de consistência cromática entre lotes múltiplos (ΔE em relação a um padrão acordado) estão disponíveis mediante solicitação.

Se você estiver produzindo argamassa seca pré-misturada colorida, adesivo para azulejos ou rejunte e desejar o pigmento de óxido de ferro para argamassa e rejunte de azulejos ajustado ao seu próprio pó base, envie-nos sua tonalidade-alvo ou uma amostra-mestre retida, juntamente com o cimento e o enchimento que você utiliza, e solicite uma ficha técnica e uma amostra experimental. Contato: [email protected] / +86-13400211655.