×
หน้านี้อธิบายถึง การจัดวางการใช้งานทั่วไป ไม่ใช่โครงการลูกค้าเฉพาะราย ไม่มีการระบุชื่อลูกค้า โรงงาน หรือคำสั่งซื้อ เนื่องจากไม่มีวัสดุใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับโครงการเฉพาะรายได้รับอนุมัติให้เผยแพร่ สิ่งที่ตามมาคือการจัดวางที่ใช้โดยทั่วไปเมื่อผู้ผลิตปูนผสมแห้ง กาวยึดติดกระเบื้อง หรือยาแนวกระเบื้องต้องการสีที่คงที่สม่ำเสมอทุกชุดผลิต: ยี่ห้อสีชนิดใดบ้างที่ใช้ จุดใดในกระบวนการที่กำหนดสีจริง และเงื่อนไขใดบ้างที่อาจทำให้ผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงได้ เนื่องจากสถานการณ์นี้เป็นแบบทั่วไป ไม่ใช่ข้อมูลที่วัดจากกรณีจริง จึงไม่มีตัวเลขเปรียบเทียบก่อน-หลังปรากฏที่นี่ — ภาค 3 ระบุอย่างชัดเจนว่าโรงงานจะต้องวัดอะไรบ้างเพื่อสร้างตัวเลขนั้น
มอร์ตาร์แบบผสมแห้งหรือยาแนวกระเบื้องคือผงที่ผสมไว้ล่วงหน้าในโรงงาน — ประกอบด้วยปูนซีเมนต์ วัสดุกรอกที่ผ่านการคัดขนาด (ทรายซิลิกา ผงหินปูน หรือส่วนผสมของทั้งสองอย่าง) และสารเติมแต่ง เช่น เซลลูโลส อีเทอร์ เพื่อช่วยคงความชื้น และพอลิเมอร์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ผลิตภัณฑ์นี้บรรจุเป็นถุงในรูปแบบแห้ง และผสมกับน้ำที่หน้างาน เนื่องจากไม่มีน้ำอยู่ในเครื่องผสม สีจึงถูกเติมในรูปแบบผงแห้งและผสมเข้ากับของแข็งส่วนประกอบอื่น ๆ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ต่างออกไปจากการเติมสีในรูปแบบสแลร์รี่ลงในคอนกรีตสำเร็จรูป และนี่คือเหตุผลที่รูปแบบความล้มเหลวที่ระบุข้างล่างมักเกิดขึ้นในโรงงานผลิตมอร์ตาร์แบบผสมแห้ง มากกว่าจะเกิดในโรงผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป
ข้อร้องเรียนเกี่ยวกับสีที่ผู้ผลิตมอร์ตาร์แบบผสมแห้งรายงานบ่อย ๆ แบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม
ขั้นตอนที่ 1 — ตรึงเป้าหมายให้แน่นกับฐานของลูกค้าเอง สีที่ได้หลังการบ่มของข้อต่อที่ผูกด้วยปูนซีเมนต์ คือ สีของเม็ดสีรวมกับพื้นฐาน: ความเทาของปูนซีเมนต์ โทนสีของสารเติมเต็ม น้ำที่เติมในสถานที่ และกระบวนการบ่ม ดังนั้นเกรดที่ระบุโดยไม่พิจารณาปัจจัยเหล่านี้จึงเป็นเพียงการคาดเดา จุดเริ่มต้นที่ถูกต้องคือ การระบุเฉดสีเป้าหมาย หรือตัวอย่างมาตรฐานที่เก็บไว้พร้อมกับตัวอย่างผงพื้นฐานของลูกค้าเอง
ขั้นตอนที่ 2 — เลือกเกรดตามตำแหน่งของสี (hue) ไม่ใช่ตามความเคยชิน ภายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายหนึ่ง เลขเกรดจะระบุตำแหน่งบนแกนสี (hue axis) โดยสีแดงออกไซด์เหล็กสังเคราะห์ เช่น เกรด 130 และเกรด 190 นั้นมีองค์ประกอบทางเคมีเดียวกัน (alpha-Fe2O3, Colour Index Pigment Red 101, CAS 1309-37-1) ตัวเลขดังกล่าวเป็นเพียงรหัสย่อของผู้จัดจำหน่าย และไม่มีการจัดจำแนกตามมาตรฐาน ISO หรือ ASTM ว่า "130" หมายถึงอะไร สี (hue) จะเปลี่ยนไปตามขนาดอนุภาคหลัก ดังนั้นการแทนที่เกรดหนึ่งด้วยอีกเกรดจึงเท่ากับการเปลี่ยนสูตร ไม่ใช่การแทนที่แบบเทียบเท่ากัน
| เกรด | กลุ่มสี | สถานที่ที่มักใช้โดยทั่วไปในผลิตภัณฑ์แบบผสมแห้ง | หมายเหตุเมื่อกำหนดรายละเอียด |
|---|---|---|---|
| เหล็กออกไซด์สีเหลือง 313 | สีโอเคอร์อบอุ่นถึงสีทราย | ปูนฉาบสี ปูนกาวสำหรับก่ออิฐ ปูนยาแนวสีทราย | อ่านสีมะกอกบนปูนซีเมนต์สีเทา; สีพาสเทลที่สดใสต้องใช้พื้นฐานสีขาวหรือสีอ่อน |
| Iron oxide red 130 | สีดินเผาถึงสีแดงอิฐ | ยาแนวแบบดินเผา คอนกรีตสี ปูนสำหรับปูพื้น | อยู่ตรงกลางของลำดับ 110 → 130 → 190; ตรวจสอบกับตัวอย่างมาตรฐานหลังการบ่มแล้วเท่านั้น ไม่ใช่ขณะเปียก |
| เหล็กออกไซด์สีดำ 330 | สีเทาเป็นกลางถึงสีดำ | ยาแนวสีเทา ให้เงาเข้ม และลดความอบอุ่นของส่วนผสมที่มีโทนร้อน | การเติมเล็กน้อยสามารถเปลี่ยนโทนสีได้อย่างรวดเร็ว — ควรผสมตามน้ำหนัก ไม่ใช่ตามปริมาตร |
| Iron Oxide Brown 630 | สีน้ำตาลแบบดิน | ยาแนวสีน้ำตาลและเบจ ปูนรองพื้นแบบเปิดเม็ดหิน | ผสมกับสีเหลืองเพื่อให้ได้สีน้ำตาลระดับกลาง อัตราส่วนต้องคงที่ตามสูตร |
ขั้นตอนที่ 3 — กำหนดอัตราการเติมตามน้ำหนักของสารยึดเกาะ ไม่ใช่ตามปริมาตร ผลิตภัณฑ์แบบแห้งผสม (dry-mix) ถูกจัดสัดส่วนตามน้ำหนัก ดังนั้นสีเม็ดจึงระบุเป็นร้อยละของน้ำหนักปูนซีเมนต์ (สารยึดเกาะ) สำหรับส่วนผสมที่มีสีผสมอยู่ในเนื้อ (integrally coloured) ที่ใช้ปูนซีเมนต์เป็นฐาน อัตราการเติมโดยทั่วไปจะรายงานเป็นเลขหลักเดียวต่ำๆ ในรูปของร้อยละของน้ำหนักปูนซีเมนต์ ค่าที่ใช้งานจริงจะขึ้นอยู่กับเฉดสีเป้าหมายและระดับความเข้มของพื้นฐานที่มีอยู่แล้ว การคำนวณนั้นตรงไปตรงมา:
| สีเม็ดเป็นร้อยละของน้ำหนักปูนซีเมนต์ | สีเม็ดต่อปูนซีเมนต์ 1 ตัน |
|---|---|
| 1% | 10 กก. |
| 2% | 20 กก. |
| 3% | 30 กิโลกรัม |
| 5% | 50 กก. |
เมื่อเกินช่วงที่รายงานโดยทั่วไป มวลปูนฉาบที่แข็งตัวแล้ว — ไม่ใช่สี — จะกลายเป็นปัจจัยจำกัด เนื่องจากการเติมสีเม็ดมากเกินไปจะลดสัดส่วนของสารยึดเกาะที่ทำหน้าที่รับแรงทางกล ดังนั้น หากไม่สามารถบรรลุเฉดสีเป้าหมายภายในช่วงที่แนะนำ วิธีที่ถูกต้องคือเปลี่ยนเกรดของสีเม็ด หรือทบทวนวัตถุดิบพื้นฐาน ไม่ใช่การเพิ่มสีเม็ดต่อไปเรื่อยๆ
ขั้นตอนที่ 4 — ควบคุมการกระจายตัวของส่วนผสมแห้ง สีที่เทลงบนส่วนผสมทั้งหมดในครั้งเดียวจะต้องถูกกระจายโดยเครื่องผสมไปยังทุกส่วนของส่วนผสม แต่ไม่เสมอไปที่จะกระจายได้ทั่วถึงทุกจุด วิธีปฏิบัติทั่วไปคือการผสมสีล่วงหน้ากับสารเติมแต่งบางส่วนก่อน เพื่อรักษาระดับปริมาตรของส่วนผสมภายในช่วงที่เครื่องผสมออกแบบไว้ และทำการเก็บตัวอย่างส่วนผสมสำเร็จรูปจากสามตำแหน่ง — ด้านบน ตรงกลาง และจุดปล่อยออก — เพื่อยืนยันว่าสีสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนผสมก่อนบรรจุ สาเหตุที่ประเด็นนี้สำคัญคือด้านแสง: ก้อนสีที่ยังไม่กระจายตัวจะทำหน้าที่เหมือนอนุภาคสีเข้มขนาดใหญ่จำนวนน้อย แทนที่จะเป็นอนุภาคสีเล็กจำนวนมากที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ จึงปรากฏเป็นจุดหรือรอยเส้นแม้เมื่อน้ำหนักสีในส่วนผสมจะถูกต้องตามสูตรพอดี
ขั้นตอนที่ 5 — แก้ไขฝั่งผู้จัดหา พารามิเตอร์ที่กำหนดสีในระบบปูนซีเมนต์ คือสิ่งที่ต้องระบุไว้ในข้อกำหนดการจัดซื้อ: ปริมาณ Fe2O3 ความแข็งแรงในการให้สี การดูดซับน้ำมัน สารตกค้างบนตะแกรง ปริมาณสารที่ละลายน้ำได้ และปริมาณสารระเหย (ISO 787-2 วิธีการทั่วไปในการทดสอบสีและสารเติมแต่ง — ส่วนที่ 2: การกำหนดปริมาณสารระเหยที่อุณหภูมิ 105 °C ) และความต่างของสีเมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานที่ตกลงร่วมกัน กรณีผู้ซื้อปฏิบัติตามเอกสารกรอบ รายการที่เกี่ยวข้องคือ ASTM C979 / C979M-16 ( ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับสีผสมสำหรับคอนกรีตที่ผสมสีโดยตรง ) และ EN 12878 (สีสำหรับการให้สีวัสดุก่อสร้างที่ใช้ปูนซีเมนต์และ/หรือปูนขาว) ใบรับรองที่มี ได้แก่ REACH, RoHS, CE และ ISO รวมทั้ง IATA DGR สำหรับการขนส่งทางอากาศ และ IMDG Code สำหรับการขนส่งทางทะเล; สำหรับโรงงานผลิตปูนก่อสร้างที่นำเข้าสีที่จัดอยู่ในประเภทอันตรายทางทะเล หนังสือรับรอง IMDG เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการสั่งซื้อ ไม่ใช่เพียงพิธีการ ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ตันเมตริก ในบรรจุภัณฑ์ถุงผ้าทอขนาด 25 กิโลกรัม พร้อมจัดส่งจากสต๊อก; ตัวอย่างขนาดเล็กจัดเตรียมให้สำหรับการทดสอบ โดยไม่นับรวมในปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ
หน้านี้นำเสนอ ไม่มีตัวเลขที่วัดได้ , เนื่องจากมันอธิบายการจัดวางแบบทั่วไป ไม่ใช่โครงการที่ส่งมอบจริง การนำเสนอเปอร์เซ็นต์ ค่าความต่างของสี หรืออัตราการปฏิเสธที่นี่จะเท่ากับการสมมุติขึ้น
สิ่งที่ระบุได้คือ ตัวแปรใดบ้างที่กำหนดผลลัพธ์ และใครเป็นผู้ควบคุมตัวแปรแต่ละตัว
| ปรับได้ | ควบคุมโดย | ผลต่อสีของรอยต่อหลังการบ่ม |
|---|---|---|
| โทนพื้นฐานของปูนซีเมนต์ และความแปรผันของโทนนั้นระหว่างการจัดส่งแต่ละครั้ง | ผู้ผลิตปูนก่อสร้าง | กำหนดความลึกและสมดุลระหว่างโทนกลางกับโทนอบอุ่นของทุกเฉดสีในส่วนผสม |
| โทนของสารกรอกและปริมาณธาตุเหล็ก | ผู้ผลิตปูนก่อสร้าง | ทรายที่มีสีเข้มกว่าหรือมีธาตุเหล็กสูงจะเปลี่ยนสีโดยรวมของส่วนผสมทั้งหมด ขณะที่ทรายสีเหลืองอาจให้โทนสีเขียวมะกอกแม้ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีผสมใดๆ |
| เกรดของสีผสมและอัตราการเติม | ผู้ผลิตปูนก่อสร้าง โดยต้องจับคู่เกรดกับผู้จัดจำหน่าย | จัดตำแหน่งโทนสีและความลึก |
| การกระจายแบบแห้งผสม | ผู้ผลิตปูนก่อสร้าง | การกระจายอย่างสม่ำเสมอให้พื้นที่สีเดียวอย่างต่อเนื่อง; อนุภาคที่รวมตัวกันเป็นก้อนจะทำให้เกิดจุดเล็กๆ และความแปรปรวนของสีระหว่างแต่ละชุด |
| การวัดปริมาณน้ำที่เติมในสถานที่หน้างาน | ผู้ติดตั้งกระเบื้อง | น้ำมากขึ้นหมายถึงรอยต่อที่มีรูพรุนมากขึ้น สีอ่อนลง และเสี่ยงต่อการเกิดคราบขาวบนผิวหน้ามากขึ้น |
| การบ่มและระดับความชื้นในอากาศแวดล้อม | สถานที่ | อัตราการแห้งตัวส่งผลต่อความหนาแน่นของผิวหน้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการมองเห็นสีของรอยต่อ |
| ความกว้าง ความลึก และการตกแต่งผิวของรอยต่อ | สถานที่ | รอยต่อแคบจะแสดงส่วนตัดของปูนที่บาง ดังนั้นสูตรผสมเดียวกันอาจมองเห็นเป็นสีอ่อนกว่า |
| การทำความสะอาดหลังการติดตั้ง | สถานที่ | ผลิตภัณฑ์กำจัดคราบปูนซีเมนต์ที่มีส่วนผสมของกรดจะทำปฏิกิริยากับตัวยึดผูกของปูนก่อสร้างที่ผิวข้อต่อ ดังนั้นการประเมินสีจึงควรทำหลังการทำความสะอาด ไม่ใช่ก่อนการทำความสะอาด |
โรงงานผลิตปูนก่อสร้างที่ต้องการข้อมูลเชิงตัวเลขแทนคำอธิบายเชิงคุณภาพ จะติดตามตัวชี้วัดสี่ประการต่อล็อตการผลิต ได้แก่ ค่าความต่างของสี (ΔE) ของปูนก่อสร้างที่แข็งตัวแล้วเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานที่เก็บไว้, น้ำหนักของสีที่ใส่จริงต่อปูนยึดผูกหนึ่งตัน เทียบกับค่าเป้าหมาย, จำนวนล็อตการผลิตที่ต้องปรับแต่งสีซ้ำ, และการประเมินความกลมกลืนของสีระหว่างข้อต่อและกระเบื้องหลังการแข็งตัวของปูน ไม่ใช่จากการประเมินสีขณะที่ปูนยังเปียก ตัวชี้วัดทั้งสี่ประการนี้จะเปลี่ยนตารางข้างต้นให้กลายเป็นตัวเลขเชิงพาณิชย์
ควรแยกปัญหาสองประการที่ดูคล้ายกันเมื่อสังเกตบนพื้นผิวจริงออกจากกันอย่างชัดเจน ปรากฏการณ์เอฟเฟลเรสเซนซ์ (efflorescence) คือคราบขาวที่มีลักษณะเป็นคาร์บอเนต ซึ่งเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ยึดติดด้วยปูนซีเมนต์ ไม่ใช่ข้อบกพร่องของสีผสม จึงไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนสีผสม แต่เกิดจากเกลือที่ละลายน้ำได้ ซึ่งถูกน้ำพามาสะสมที่ผิวหน้าแล้วทำปฏิกิริยากับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศ วิธีควบคุมคือการจัดการปริมาณน้ำ การบ่ม และการแห้งของวัสดุพื้นฐาน กลไกนี้อธิบายไว้โดยละเอียดมากขึ้นในบทความของเราเรื่องเอฟเฟลเรสเซนซ์ในคอนกรีตที่มีสี
บริษัท เหอเป่ย เถียนฮุ่ยเป่า เทคโนโลยี จำกัด ผลิตสีผสมออกไซด์ของเหล็กมาแล้ว 26 ปี โดยมีกำลังการผลิตต่อปี 50,000 ตัน และจัดส่งสินค้าให้ลูกค้าในกว่า 150 ประเทศและภูมิภาค ซีรีส์สีผสมออกไซด์ของเหล็กสีแดงครอบคลุมเกรด 110, 130 และ 190 รวมทั้งเกรดนาโนและเกรดพิเศษแบบละเอียดพิเศษ เกรดสำหรับยางที่กระจายตัวได้ง่าย เกรดทนกรดและด่าง เกรดที่ใช้สัมผัสอาหาร และบริการจับคู่สีโดยตรงจากโรงงาน ซีรีส์สีผสมสีเหลือง สีดำ สีน้ำตาล สีเขียว และสีฟ้าครอบคลุมกลุ่มเฉดสีที่เหลือทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์แบบแห้งผสม ใบรับรองที่มี ได้แก่ REACH, RoHS, CE และ ISO รวมทั้ง IATA DGR และ IMDG Code การควบคุมคุณภาพครอบคลุมตั้งแต่การทดสอบวัตถุดิบจนถึงการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป และข้อมูลความสม่ำเสมอของสีระหว่างหลายชุดผลิต (ΔE เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่ตกลงกันไว้) สามารถจัดเตรียมให้ได้ตามคำขอ
หากท่านผลิตปูนก่อสร้างแบบแห้งสีต่าง ๆ ปูนกาวสำหรับติดกระเบื้อง หรือยาแนว และต้องการใช้สีเหล็กออกไซด์สำหรับปูนก่อสร้างและยาแนวที่จับคู่กับผงพื้นฐานของท่านเอง โปรดส่งเฉดสีเป้าหมายหรือตัวอย่างมาตรฐานที่เก็บไว้มาให้เรา พร้อมระบุประเภทซีเมนต์และสารเติมแต่งที่ท่านใช้ จากนั้นขอเอกสารข้อมูลจำเพาะและตัวอย่างทดลองได้ทันที ติดต่อ: [email protected] หรือ +86-13400211655
EN
